一种铝扣板压花喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及铝扣板生产的技术领域，特别是一种铝扣板压花喷涂装置的技术领域。

背景技术：

铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料、剪角、模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品。铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主。随着发展，家装集成铝扣板已经五花八门，各种不同的加工工艺都运用到其中，像热转印、釉面、油墨印花、镜面、3D等等系列是近年来最受欢迎的家装集成铝扣板，家装集成铝扣板是以板面花式，使用寿命，板面优势等取得市场认可，工程铝扣板常用的是滚涂、粉末喷涂、覆膜、磨砂等几种表面涂层，表面较为简单，颜色都是纯色为主，其中，乳白色是工程铝扣板最使用得多的，工程铝扣板选购最主要是要看涂层，涂层颜色的保障是首要考虑因素，涂层的使用寿命达到最大化才能保证业主利益。现有的铝扣板喷涂是采用先在压花机上压出花纹，然后将铝扣板转移到喷漆机上进行喷涂作业，由于不是在同一台机器上完成，导致铝扣板极易出现花纹喷漆错位甚至铝扣板在转运过程中直接压花变形的现象，严重影响了铝扣板的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝扣板压花喷涂装置，能够使铝扣板的压花和喷涂作业在同一台装置上同步进行，有效降低了喷涂误差的产生，同时还能够对压花和喷涂面进行预处理，提升作业质量，自动化程度高，利于提升铝扣板的生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铝扣板压花喷涂装置，包括放料器、平整器、表面处理器、压花喷涂器、收料器，所述放料器右侧设置有平整器，所述平整器包括升降支架、自平衡杠杆、左平整轮、右辅助轮，所述升降支架竖直设置在放料器的右侧，所述升降支架上安装有自平衡杠杆，所述自平衡杠杆的左右两端分别安装有左平整轮和右辅助轮，所述表面处理器包括弹簧顶板、打磨板、除尘槽、除尘辊、吸尘器，所述打磨板上下对称水平设置，所述所述打磨板的外侧安装在弹簧顶板上，所述除尘槽设置在打磨板的右侧，所述除尘槽内安装有多个除尘辊，所述除尘槽内设置有吸尘器，所述压花喷涂器包括上压辊、压痕槽、下压辊、凸压块、喷涂管、喷涂阀、输料管、储料箱，所述上压辊的外侧面均匀环绕设置有多个压痕槽，所述下压辊位于上压辊正下方，所述下压辊的外侧面均匀环绕设置有多个凸压块，所述凸压块内设置有多个喷涂管，所述喷涂管与喷涂阀相连，所述喷涂阀设置在凸压块底部，所述喷涂阀与储料箱通过输料管相连，所述储料箱设置在下压辊中部，所述收料器设置在压花喷涂器右侧。

作为优选，所述左平整轮位于放料器的正上方，同一自平衡杠杆上的左平整轮和右辅助轮位于始终同一水平面上，所述平整器的数量有两个，右侧平整器的左平整轮位于左侧平整器的右辅助轮正下方，所述左平整轮和右辅助轮均为从动轮。

作为优选，所述打磨板内均匀并排设置有多个打磨辊，所述打磨辊的最外侧凸出打磨板的底面，所述打磨辊的外侧面为磨砂面，所述打磨辊为主动辊，所述除尘辊为外侧面均匀环绕设置有多个除尘刷毛的主动辊，所述除尘槽的形状为漏斗形。

作为优选，所述压痕槽和凸压块吻合，所述压痕槽和凸压块的位置呈上下一一对应关系，所述压痕槽的内侧设置有加热内壁，所述收料器为主动收料器。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将放料器、平整器、表面处理器、压花喷涂器、收料器结合在一起，经过试验优化，能够使铝扣板的压花和喷涂作业在同一台装置上同步进行，有效降低了喷涂误差的产生，同时还能够对压花和喷涂面进行预处理，提升作业质量，自动化程度高，利于提升铝扣板的生产效率和产品质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种铝扣板压花喷涂装置的结构示意图。

图中：1-放料器、2-平整器、3-表面处理器、4-压花喷涂器、5-收料器、6-升降支架、7-自平衡杠杆、8-左平整轮、9-右辅助轮、10-弹簧顶板、11-打磨板、12-除尘槽、13-除尘辊、14-吸尘器、15-上压辊、16-压痕槽、17-下压辊、18-凸压块、19-喷涂管、20-喷涂阀、21-输料管、22-储料箱、23-加热内壁。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种铝扣板压花喷涂装置，包括放料器1、平整器2、表面处理器3、压花喷涂器4、收料器5，所述放料器1右侧设置有平整器2，所述平整器2包括升降支架6、自平衡杠杆7、左平整轮8、右辅助轮9，所述升降支架6竖直设置在放料器1的右侧，所述升降支架6上安装有自平衡杠杆7，所述自平衡杠杆7的左右两端分别安装有左平整轮8和右辅助轮9，所述表面处理器3包括弹簧顶板10、打磨板11、除尘槽12、除尘辊13、吸尘器14，所述打磨板11上下对称水平设置，所述打磨板11的外侧安装在弹簧顶板10上，所述除尘槽12设置在打磨板11的右侧，所述除尘槽12内安装有多个除尘辊13，所述除尘槽12内设置有吸尘器14，所述压花喷涂器4包括上压辊15、压痕槽16、下压辊17、凸压块18、喷涂管19、喷涂阀20、输料管21、储料箱22，所述上压辊15的外侧面均匀环绕设置有多个压痕槽16，所述下压辊17位于上压辊15正下方，所述下压辊17的外侧面均匀环绕设置有多个凸压块18，所述凸压块18内设置有多个喷涂管19，所述喷涂管19与喷涂阀20相连，所述喷涂阀20设置在凸压块18底部，所述喷涂阀20与储料箱22通过输料管21相连，所述储料箱22设置在下压辊17中部，所述收料器5设置在压花喷涂器4右侧，所述左平整轮8位于放料器1的正上方，同一自平衡杠杆7上的左平整轮8和右辅助轮9位于始终同一水平面上，所述平整器2的数量有两个，右侧平整器2的左平整轮8位于左侧平整器2的右辅助轮9正下方，所述左平整轮8和右辅助轮9均为从动轮，所述打磨板11内均匀并排设置有多个打磨辊，所述打磨辊的最外侧凸出打磨板11的底面，所述打磨辊的外侧面为磨砂面，所述打磨辊为主动辊，所述除尘辊13为外侧面均匀环绕设置有多个除尘刷毛的主动辊，所述除尘槽12的形状为漏斗形，所述压痕槽16和凸压块18吻合，所述压痕槽16和凸压块18的位置呈上下一一对应关系，所述压痕槽16的内侧设置有加热内壁23，所述收料器5为主动收料器。

本实用新型通过将放料器1、平整器2、表面处理器3、压花喷涂器4、收料器5结合在一起，经过试验优化，能够使铝扣板的压花和喷涂作业在同一台装置上同步进行，有效降低了喷涂误差的产生，同时还能够对压花和喷涂面进行预处理，提升作业质量，自动化程度高，利于提升铝扣板的生产效率和产品质量。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。