木板的涂漆装置的制作方法

本实用新型涉及板材的涂漆加工领域，具体涉及木板的涂漆装置。

背景技术：

在木质饰品的加工过程中，常常会使用到弧形的木板作为原材料进行饰品的加工。在对弧形木板加工的过程中，为了保证饰品的美观程度，常常需要对木板进行涂漆加工。现有的弧形木板的涂漆加工的方式，通常是将弧形的木板正向放置于加工台上进行涂漆加工，在涂漆的过程中，由于木板是弧形结构，部分油漆容易沿木板的弧面向低处流动而在弧形木板的低处部位上堆积，由此造成木板上涂漆厚度的不均匀，影响了木板的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型意在提供木板的涂漆装置，以防止油漆在弧形木板的低处堆积而造成木板涂漆厚度不均匀的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：木板的涂漆装置，包括油漆箱，油漆箱连接有喷漆管，还包括立柱，立柱上转动连接有弧形的支撑板，支撑板的内侧面上设有多个固定脚，支撑板的侧部设有滑轨，支撑板的上方设有悬台，油漆箱位于悬台上，喷漆管的管口朝向支撑板的内侧面，悬台上还设有悬杆，悬杆上套接有转筒，转筒上固定连接有摆臂，摆臂连接有间歇摆动触发机构，摆臂远离悬台的一端滑动连接在滑轨内，且摆臂上与滑轨连接的一端吊设有重力球。

本方案的原理是：支撑板用以放置支撑待加工的弧形木板，固定脚用以对弧形木板进行固定，以保持弧形木板的稳定，便于涂漆加工。喷漆管用以将油漆箱内的油漆喷向固定在支撑板上的弧形木板，实现弧形木板的涂漆加工。间歇摆动触发机构用以间歇触发摆臂摆动，使得摆臂受力而往复摆动，并在滑轨上往复滑动。摆臂在摆动的过程中带动重力球运动，使得重力球不断运动至支撑板的两端而带动支撑板在立柱上往复摆动倾斜，进而带动固定在支撑板上的弧形木板往复倾斜，由此使得堆积在弧形木板底部的油漆能够沿弧形木板表面四处流动，而避免油漆堆积情况的发生，实现油漆的均匀涂布，提高弧形木板的加工质量。

本方案的优点是：

1、采用与弧形木板相适应的也为弧形结构的支撑板支撑固定待加工的弧形木板，保证了对弧形木板的全面有效固定，避免木板被油漆的冲击作用力冲击时发生偏移，保证木板的涂漆效果。

2、采用往复摆动的摆臂结构带动重力球运动而促使支撑板往复摆动，进而带动弧形木板往复摆动倾斜，从而使得弧形木板上的油漆能够沿弧形木板表面四处流动，由此避免了油漆在弧形木板底部堆积的问题，保证了油漆的均匀分布，提高木板的加工质量。

优选的，作为一种改进，间歇摆动触发机构包括转动设置在悬台上的凸轮，凸轮的长径端与摆臂间歇相抵。凸轮转动时，其长径端间歇与摆臂相抵而推动摆臂摆动，当凸轮的长径端远离摆臂后，摆臂又在重力作用下回摆，由此实现摆臂的往复摆动，进而使得支撑板往复摆动而实现油漆的均布，采用凸轮结构减少了凸轮与摆臂之间的接触频率，减小对摆臂的挤压作用，延长了摆臂的使用寿命。

优选的，作为一种改进，摆臂上还转动连接有涂漆辊，涂漆辊的辊面与支撑板的内侧面相抵。摆臂摆动时，带动涂漆辊沿弧形木板的内侧面滚动，从而通过涂漆辊将油漆滚涂在弧形木板上，使油漆在木板上得以进一步均布，由此提高了木板的加工质量。

优选的，作为一种改进，摆臂上转动连接有滚球，滚球卡设于滑轨内且可沿滑轨运动。采用卡设在滑轨内的滚球实现摆臂与滑轨间的滑动连接，从而减小摆臂与滑轨间的摩擦作用，由此能够保持摆臂的顺畅稳定滑动，以保证涂漆辊将油漆均匀滚涂在木板上。

优选的，作为一种改进，支撑板上连接有排漆管，排漆管穿过支撑板设置。当弧形木板被支撑板带动而发生倾斜时，部分油漆沿弧形木板的表面流动至支撑板上，当支撑板向反方向倾斜时，这部分油漆将沿着反向倾斜的支撑板流动而经由排漆管排出，以防止油漆在支撑板上长期停留而粘附在固定脚上，进而对固定脚的工作造成影响，保证固定脚对弧形木板的有效固定。

优选的，作为一种改进，固定脚均为吸盘，多个吸盘之间连接有相通的气流管，气流管上设有阀门。采用吸盘的负压对弧形木板进行吸附固定，相比其他的用拉钩勾住，或用粘性层粘住的固定方式，能够在增强对弧形木板的固定效果的同时，还能够减小对弧形木板表面的磨损或其他影响，以保证最终木质饰品的美观。气流管用以对吸盘抽气和充气，以实现吸盘对弧形木板的固定和松开。

优选的，作为一种改进，还包括收集槽，立柱位于收集槽内，支撑板位于收集槽的正上方。收集槽能够对排漆管流出的油漆和由弧形木板的侧部流出的油漆进行收集，以便于油漆的回收使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：悬台1、油漆箱2、喷漆管3、立柱4、收集槽5、支撑板6、排漆管7、吸盘8、气流管9、滑轨10、转筒11、摆臂12、重力球13、滚球14、凸轮15、涂漆辊16、电机17、弧形木板18。

实施例如图1所示：木板的涂漆装置，包括支撑机构和喷漆机构。

支撑机构用于对待加工的弧形木板18进行固定。支撑机构包括收集槽5和通过螺栓固定在收集槽5内的竖直的立柱4，立柱4上端设有弧形的支撑板6，支撑板6下部穿设有轴杆，轴杆与支撑板6之间用螺栓固定，轴杆两端均通过轴承转动连接在立柱4上，由此使得支撑板6能够在立柱4上端发生摆动。支撑板6上连接有排漆管7，排漆管7穿过支撑板6设置。支撑板6的内侧面上设有多个吸盘8，多个吸盘8之间连接有相通的气流管9，气流管9上设有阀门。支撑板6的侧部设有沿支撑板6的弧向延伸的滑轨10。

喷漆机构用于对弧形木板18进行喷漆加工，其结构包括吊设在顶墙上的悬台1，悬台1上螺栓固定安装有油漆箱2和电机17。油漆箱2上焊接固定有两根喷漆管3，喷漆管3的管口均朝向支撑板6的内侧面。悬台1上设有竖向的穿孔，穿孔内安装有轴承，轴承内穿设并过盈配合设置有轴杆，轴杆一端与电机17的输出轴皮带连接，另一端键连接固定有凸轮15，凸轮15的长径端与摆臂12间歇相抵。悬台1上还设有一体成型的悬杆，悬杆上套接有转筒11，转筒11上焊接有摆臂12，摆臂12远离悬台1的一端设有短轴，短轴与摆臂12之间呈L形分布，短轴远离摆臂12的一端焊接有限位板，限位板与摆臂12之间的短轴上穿设有滚球14，滚球14卡设在滑轨10内且可沿滑轨10运动，由此实现摆臂12与滑轨10之间的滑动连接，且摆臂12上与滑轨10连接的一端通过拉绳吊设有重力球13。摆臂12上还通过轴承转动连接有涂漆辊16，涂漆辊16的辊面与支撑板6的内侧面相抵。

本实施例中，实际应用时，参照图1所示，将弧形木板18放置于多个吸盘8上，打开阀门，由气流管9抽气，使得吸盘8与弧形木板18之间形成真空而将弧形木板18吸附固定，然后将阀门关闭。而后开启喷漆管3，喷漆管3将油漆箱2内的油漆喷淋至下方的弧形木板18上，对弧形木板18进行喷漆加工，部分油漆沿弧形木板18的倾斜表面滑落至弧形木板18内侧面的最低处堆积。启动电机17，电机17带动皮带连接的轴杆转动，轴杆带动凸轮15旋转，凸轮15的长径端间歇抵在摆臂12上。当凸轮15长径端抵在摆臂12上时，摆臂12受到凸轮15的推动而发生摆动，摆臂12的下端在滑轨10内滑动而向滑轨10的高处运动，短轴上的滚球14在滑轨10内滚动而减小摆臂12与滑轨10之间的摩擦作用力，以保持摆臂12的平稳摆动。当凸轮15的长径端远离摆臂12后，摆臂12失去推力作用而在重力作用下沿滑轨10回摆，由此实现摆臂12的往复摆动和在滑轨10上的往复滑动。

在摆臂12往复滑动的过程中，摆臂12带动重力球13运动而令重力球13不断运动至支撑板6的端部，由此通过重力球13对支撑板6的端部施加向下的拉力，进而令支撑板6在重力球13的作用下发生往复摆动并向两侧往复倾斜，此时弧形木板18受到支撑板6的带动而跟随支撑板6往复倾斜，从而使堆积在弧形木板18底部的油漆四处运动而使油漆在弧形木板18上均匀分布，由此，有效解决了油漆堆积的问题，提高弧形木板18的加工质量。

同时，摆臂12摆动并带动涂漆辊16在弧形木板18的内侧面上往复滚动，由此保证油漆在弧形木板18上的均匀分布，保证涂漆效果。且涂漆辊16在运动的过程中，将多余的油漆向弧形木板18端部的外侧挤压，使多余的油漆得以从弧形木板18上排走，由此避免油漆涂层过厚的问题，进一步增强了对弧形木板18的加工质量。

在弧形木板18倾斜的过程中，部分油漆沿弧形木板18的倾斜表面自动流动而落至支撑板6上，这部分油漆在支撑板6往复摆动的过程中，在支撑板6上流动并由排漆管7排出，进而被排至下方的收集槽5内而得以收集，由此实现对这部分油漆的回收收集，以减少成本的浪费。

完成涂漆加工后，关闭喷漆管3和电机17，由气流管9充气而消除吸盘8与弧形木板18间的真空状态，从而将弧形木板18释放，将弧形木板18取出即可。

实际加工时，为了防止支撑板6往复摆动时，油漆从支撑板6的侧部流出而流入并堆积在滑轨10内，进而对摆臂12的运动造成影响，可以在支撑板6的前侧和后侧均设置挡板，以对油漆进行遮挡，避免油漆流入滑轨10内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。