一种工件喷涂系统的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种工件喷涂系统。

背景技术：

在车间生产过程中，加工完后的许多工件需要进行喷涂处理，常规的做法是人工手持工件进行喷涂处理，由于人工手持工件，喷涂效率过于低下，操作人员长期在油漆或者涂料的环境下损害人体健康，并且单纯的依靠人工拿着工件逐一进行喷涂效率过于低下，车间一天时间就能生产出大量的工件，浪费了大量的人力物力，所以现在需要一种装置能够解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种工件喷涂系统。

本实用新型所采用的技术方案主要是：一种工件喷涂系统，包括有清洗区、烘干区、喷涂区、加热固化区和冷却降温区，所述清洗区、烘干区、喷涂区、加热固化区和冷却降温区通过输送系统依次贯通连接，所述输送系统包括有环形的输送轨道，所述输送轨道包括有支撑架和位于支撑架上方的轨道本体，所述轨道本体设置有输送链，所述输送链的一侧连接有驱动机构，输送轨道下方连接有多个用于挂接工件的吊挂装置，所述吊挂装置包括有吊接杆和挂接钩，所述吊接杆挂接在输送链下方，所述挂接钩可伸缩安装在吊接杆下方。

作为上述技术方案的改进，所述挂接钩包括有钩体和伸缩杆，所述钩体可转动连接于伸缩杆下端，伸缩杆上端插入连接于吊接杆下端设有的开口内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩杆上端设置有旋转锁紧头，所述旋转锁紧头外端套接有膨胀套。

进一步，所述挂接钩上方设置有遮挡板，所述遮挡板沿输送链运行方向布置。

进一步，所述遮挡板中部设置有收集区，所述收集区的两侧向上弯折。

进一步，所述输送轨道还设置有用于保持输送链顺畅运转的润滑装置。

进一步，所述润滑装置设置有分别与压缩气源和润滑油箱连接的压缩气体管道和润滑油管道，所述压缩气体管道出口与润滑油管道出口连通形成出油口，所述出油口朝向输送链设置。

进一步，所述出油口设置有多个，多个出油口分别设置在轨道本体上并朝向输送链设置。

进一步，所述润滑装置还设置有控制器，所述控制器连接控制压缩气体管道和润滑油管道的启闭。

进一步，所述控制器设置有无线接收器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种工件喷涂系统，通过输送系统可以将工件依次输送至清洗区、烘干区、喷涂区、加热固化区和冷却降温区，从而实现工件的自动喷涂作业，避免传统中需要人工手持工件依次进行喷涂的操作，从而可以大大提高喷涂的效率，降低工人的劳动强度，避免工人吸入过多有害物质，而且其可以实现自动化操作，有利于大规模化生产，降低生产成本。

附图说明

图1是输送系统的结构示意图；

图2是挂接钩的结构示意图；

图3是膨胀套与旋转锁紧头的连接示意图；

图4是本实用新型的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图4，本实用新型的一种工件喷涂系统，包括有清洗区11、烘干区12、喷涂区13、加热固化区14和冷却降温区15，所述清洗区11、烘干区12、喷涂区13、加热固化区14和冷却降温区 15通过输送系统依次贯通连接，输送系统包括有环形的输送轨道，所述输送轨道包括有支撑架1和位于支撑架1上方的轨道本体2，所述轨道本体2设置有输送链，所述输送链的一侧连接有驱动机构，驱动机构可以是电机带动链轮转动，进而链轮带动输送链转动，从而实现输送轨道对工件的输送，输送轨道下方连接有用于挂接工件的吊挂装置，所述吊挂装置包括有吊接杆3和挂接钩4，挂接钩4 用于挂接工件，所述吊接杆3挂接在输送链下方，所述挂接钩4可伸缩安装在吊接杆3下方，从而可以根据不同的工件可以适当调节挂接的高度，从而可以使得工件的喷涂效果更加好。本实用新型通过输送系统可以将工件依次输送至清洗区11、烘干区12、喷涂区13、加热固化区14和冷却降温区15，从而实现工件的自动喷涂作业，避免传统中需要人工手持工件依次进行喷涂的操作，从而可以大大提高喷涂的效率，降低工人的劳动强度，避免工人吸入过多有害物质，而且其可以实现自动化操作，有利于大规模化生产，降低生产成本。

具体的，所述挂接钩4包括有钩体42和伸缩杆41，所述钩体 42可转动连接于伸缩杆41下端，从而可以根据实际状况转动挂接在钩体42上的工件，进一步提高喷涂的质量，伸缩杆41上端插入连接于吊接杆3下端设有的开口内，可以根据实际需要调节伸缩杆41 插入吊接杆3的长度，从而可以实现挂接钩4的伸缩调节，方便调整工件的挂接高度。

具体的，所述伸缩杆41上端设置有旋转锁紧头43，所述旋转锁紧头43外端套接有膨胀套44，优选地，所述膨胀套44设置有两片套体，两片套体套接在旋转锁紧头43外端，旋转锁紧头43外壁设置有向外凸出的凸起，其中一片套体的内侧设置有与凸起配合的内凹区，当凸起由内凹区转动至其他区域时，此时套体受到旋转锁紧头43向外挤压的推力从而可以比较顺畅的实现向外膨胀，伸缩杆41 上端插入吊接杆3的开口并伸缩调整到位后，可以通过旋转伸缩杆 41带动旋转锁紧头43向外挤压膨胀套44，使得膨胀套44顶紧于吊接杆3内壁，从而使得伸缩杆41与吊接杆3连接到位，其调节安装比较方便，松开时也只需反向旋转伸缩杆41即可。

本实用新型中，所述挂接钩4上方设置有遮挡板7，所述遮挡板 7沿输送链运行方向布置，通过设置有遮挡板7，可以防止输送链上的润滑油等杂质掉落至工件上影响工件的喷涂质量。

具体的，所述遮挡板7中部设置有收集区，所述收集区的两侧向上弯折，从而可以将杂质更好的集中在收集区，避免杂质容易从遮挡板7上掉落下来。

本实用新型中，所述输送轨道2还设置有用于保持输送链顺畅运转的润滑装置，通过润滑装置对输送链进行润滑，可以长久保持输送链的顺畅运行，提高工作的稳定性。

具体的，润滑装置包括安装在输送轨道上的箱体5，所述箱体5 内设置有压缩气源和润滑油箱，所述压缩气源和润滑油箱分别连接有压缩气体管道52和润滑油管道51，所述压缩气体管道52出口与润滑油管道51出口连通形成出油口50，所述出油口50朝向输送链设置，压缩气体可以将润滑油吹散成细小的颗粒然后再喷向输送链，从而使得输送链的润滑效果更加好。

本实用新型中，所述压缩气体管道52出口顺向倾斜连通润滑油管道51出口，从而使得压缩气体可以更好的与润滑油混合，从而可以形成油气混合体对输送链进行充分的润滑。

该润滑装置通过压缩气体和润滑油的配合形成油气混合体，通过油气混合体对输送系统的输送链进行润滑，大大提高了输送链的润滑质量，使得输送系统可以长期顺畅的运行。

本实用新型中，所述出油口50设置有多个，多个出油口50分别设置在轨道本体2上并朝向输送链设置，从而使得输送链的各个部位都可以得到润滑，从而使得润滑更加充分，进一步提高输送链润滑的效果。

本实用新型中，所述润滑装置还设置有控制器6，所述控制器6 连接控制压缩气体管道52和润滑油管道51的启闭，通过设置有控制器6，从而可以通过控制器6设定各种参数，实现对输送链的定期间隔润滑，实现自动化操作。

上述技术方案中，由于输送轨道2的高度比较高，安装在输送轨道2上的润滑装置的控制器6也比较高，工人操作比较不方便，同时在输送链运行中进行操作也不安全，因此可以在所述控制器6 设置有无线接收器61，无线接收器61可以接收手机或电脑或其他电子设备的控制信号，从而可以实现远程操控，提高使用的便利性和安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。