一种管道外表面喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及管道喷漆装置技术领域，具体为一种管道外表面喷漆装置。

背景技术：

管道在生产加工结束需要进行喷漆保护，可提高管道的使用寿命。现有的管道喷漆通常需要人工进行喷漆，人工喷漆容易遭成保护漆喷涂的不均匀，且喷漆的效率较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道外表面喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管道喷漆装置喷涂的不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道外表面喷漆装置，包括喷漆箱，所述喷漆箱前端安装有喷漆箱箱门，且喷漆箱内部上端安装有固定柱，所述固定柱下端固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆外部连接有定位套，且定位套下端固定连接有喷头固定板，所述喷头固定板内部四周安装有喷头，且喷头固定板内部连接有管道，所述管道左右两端均连接有定位杆，且定位杆左侧安装有第一电机，所述第一电机下端连接有电机固定座，所述喷头固定板前侧连接有卡合杆，且卡合杆内部连接有固定孔，所述固定孔内部螺旋连接有移动固定套，所述移动固定套内部螺旋连接有驱动杆，且驱动杆左侧安装有第二电机，所述移动固定套前侧固定连接有连接杆，且连接杆前侧连接有导向套，所述导向套内部连接有第二导向杆，所述管道下方安装有接漆盘。

优选的，所述定位套的内部直径大于第一导向杆的外部直径、第二导向杆的外部直径小于导向套的外部直径，且第一导向杆的长度大于管道的长度，并且定位套位于竖直方向的轴线与喷头固定板位于竖直方向的轴线重合。

优选的，所述定位杆的外部直径等于管道的内部直径，且管道位于水平方向的轴线与喷头固定板位于水平方向的轴线重合。

优选的，所述喷头固定板为圆环形结构，且喷头均匀分布在喷头固定板的内部。

优选的，所述移动固定套的内部与驱动杆的外部均为螺纹结构，且两者的螺纹结构相匹配。

优选的，所述卡合杆为“L”形结构，且卡合杆竖直端的外部与固定孔的内部均为螺纹结构，并且两者的螺纹结构相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道外表面喷漆装置可自动对管道进行喷漆，可加快喷漆的速度，且在喷漆过程中，管道可进行旋转，可使管道喷漆喷的更加均匀。该管道外表面喷漆装置驱动杆与导向套之间的螺纹结构的配合可带动导向套沿着驱动杆的方向进行移动，导向套的移动可通过卡合杆带动喷头固定板进行左右移动，可以加快喷漆的速度，提高喷漆的效率，喷头固定板上环形分布的喷头可从环形方向对管道进行自动喷漆，且该管道外表面喷漆装置中的定位杆可带动管道进行旋转，能够使管道喷漆喷的更加的均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型B-B截面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、喷漆箱，2、喷漆箱箱门，3、定位套，4、第一导向杆，5、管道，6、固定柱，7、定位杆，8、接漆盘，9、喷头固定板，10、电机固定座，11、第一电机，12、第二导向杆，13、连接杆，14、喷头，15、第二电机，16、导向套，17、移动固定套，18、驱动杆，19、卡合杆，20、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道外表面喷漆装置，包括喷漆箱1，喷漆箱1前端安装有喷漆箱箱门2，且喷漆箱1内部上端安装有固定柱6，固定柱6下端固定连接有第一导向杆4，第一导向杆4外部连接有定位套3，且定位套3下端固定连接有喷头固定板9，定位套3的内部直径大于第一导向杆4的外部直径、第二导向杆12的外部直径小于导向套16的外部直径，且第一导向杆4的长度大于管道5的长度，并且定位套3位于竖直方向的轴线与喷头固定板9位于竖直方向的轴线重合，此结构可使定位套3与导向套16分别沿着第一导向杆4与第二导向杆12的方向进行滑动，可起到定向的作用，且喷头固定板9沿着第一导向杆4移动时，喷头固定板9内部的喷头14可完全喷涂到管道5，并且喷头固定板9位于定位套3的正下方，定位套3可均匀的向喷头固定板9施力，喷头固定板9为圆环形结构，且喷头14均匀分布在喷头固定板9的内部，此结构可增大保护漆喷洒的范围，从而可以提高保护漆的喷洒效率，且喷头14的环形分布可使保护漆喷洒的更加均匀，喷头固定板9内部四周安装有喷头14，且喷头固定板9内部连接有管道5，管道5左右两端均连接有定位杆7，且定位杆7左侧安装有第一电机11，定位杆7的外部直径等于管道5的内部直径，且管道5位于水平方向的轴线与喷头固定板9位于水平方向的轴线重合，此结构可使管道5可卡合在定位杆7的外部，可通过定位杆7带动管道5进行转动，且喷头固定板9内部的喷头14与管道5之间的距离均相等，第一电机11下端连接有电机固定座10，喷头固定板9前侧连接有卡合杆19，且卡合杆19内部连接有固定孔20，卡合杆19为“L”形结构，且卡合杆19竖直端的外部与固定孔20的内部均为螺纹结构，并且两者的螺纹结构相匹配，此结构可使卡合杆19通过螺纹结构固定在固定孔20的内部，且卡合杆19的水平端可将喷头固定板9卡合在移动固定套17上，从而移动固定套17的移动可通过卡合杆19带动喷头固定板9进行移动，固定孔20内部螺旋连接有移动固定套17，移动固定套17的内部与驱动杆18的外部均为螺纹结构，且两者的螺纹结构相匹配，此结构可使驱动杆18顺时针或逆时针转动时，驱动杆18通过螺纹结构可驱动移动固定套17进行左右移动，移动固定套17内部螺旋连接有驱动杆18，且驱动杆18左侧安装有第二电机15，移动固定套17前侧固定连接有连接杆13，且连接杆13前侧连接有导向套16，导向套16内部连接有第二导向杆12，管道5下方安装有接漆盘8。

工作原理：在使用该管道外表面喷漆装置时，首先打开喷漆箱箱门2，将需要进行喷漆的管道5倾斜着放置在定位杆7之间，先将管道5卡合在左边的定位杆7上，然后将定位杆7水平放置向右移动至管道5的右侧卡合在右边的定位杆7上，然后关闭喷漆箱箱门2，启动喷漆设备、第一电机11和第二电机15，保护漆通过喷头固定板9内部的喷头14喷涂到管道5上，第一电机11会带动定位杆7进行转动，定位杆7的转动会通过卡合作用带动管道5进行转动，可使保护漆喷涂的更加均匀，第二电机15会带动驱动杆18进行转动，驱动杆18的转动会通过螺纹结构带动移动固定套17向右移动，移动固定套17通过卡合杆19带动喷头固定板9向右移动，移动固定套17通过连接杆13带动导向套16沿着第二导向杆12进行同步移动，导向套16与连接杆13可限制移动固定套17进行转动，保持移动固定套17带动喷头固定板9进行直线运动，喷头固定板9上端的定位套3沿着第一导向杆4进行同步滑动，可使喷头固定板9移动的更稳定，待喷头固定板9移动至最右端时，关闭喷漆设备，使第二电机15反转带动喷头固定板9回到原位，然后等待保护漆完全干了之后将管道5拆卸下来，这就是该管道外表面喷漆装置的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。