一种离心控温雾化盘的制作方法

本实用新属于液体浆料雾化制粉领域，涉及一种雾化盘，特别是涉及一种适用于高粘度浆料的控温雾化盘。

背景技术：

离心雾化法是近代制粉技术最重要的一部分，而雾化盘是雾化器必不可少的组成部件，代表着制粉技术的发展进程。目前，常用的雾化盘一般都包括上盘和下盘，上盘中心开设有一个进料孔用于将需要雾化处理的浆料投入雾化盘内，由于雾化盘高速旋转的离心力作用，浆料被甩到雾化盘的周边形成薄膜，薄膜从盘边抛射出来后便撕碎成雾滴。为了使雾化盘的浆料能够及时抛射出来，通常雾化盘的侧面分布一系列方形、圆形、弧形、π形等的大孔结构，造成抛射出来的颗粒偏大、偏粗，不能满足一些精密领域的需求；如若将雾化盘侧面的孔结构改小，由于料浆粘度普遍偏高，仅在离心力作用下部分料浆很容易在孔结构处暂时停留，等待新的浆料打破这种平衡才能射出，在等待新料浆到达的过程中，在孔结构附近暂留的料浆很容易冷凝、球化，该冷凝球化的料浆就会作为核在孔结构附近不断聚集扩大，严重影响雾化效果及效率，如果料浆粘度较高，这种缺陷就更为明显。

虽然专利号201520028909.8的一种离心喷雾器用雾化盘，以及专利号201520028917.2的一种雾化盘已经将对雾化盘的雾化性能进行了较大程度的优化，但高粘度浆料在离心过程中冷凝、球化现象仍会出现，通过进一步实验和研究发现，该现象的产生是由于高粘度浆料的温度会随着天气、温度、湿度的变化，而使得雾化前及雾化过程中高粘度浆料的温度等参数变化较大造成的。

此外，现有的雾化盘的多为一体式结构，雾化盘侧面的孔结构大小及形状单一，使得更改浆料种类或改变浆料的参数，往往需要重新更换整个雾化盘系统。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型公开了一种离心控温雾化盘，通过对现有雾化盘结构进行进一步改革，将传统的开放式雾化盘改为封闭式的，并将旨在对高粘度浆料雾化前及雾化过程中的温度参数进行精确控制，能及时监控高粘度浆料的雾化状态，并进行及时调整。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种离心控温雾化盘，包括盘体、设置在盘体中心的主进料管、与所述主进料管连通的出料口、温控系统和PLC控制系统，所述盘体是由第一盘面、第二盘面、以及卡固在第一盘面和第二盘面之间的一系列设有不同大小的出料口的盘体侧面构成的；所述主进料管位于所述第一盘面的中部，并在所述主进料管周围均布分布有次进料管，所述主进料管和次进料管从第一盘面向第二盘面延伸，且在所述主进料管和次进料管的出口端设有伞状防溅罩，在第二盘面中心还设有与主进料管相对应的凸起，在所述第二盘面上设有重力感应器和温度感应器，在所述盘体侧面出料口的上方还设有圆环状挡板，且所述挡板与所述盘体侧面的夹角范围为60~85°；所述温控系统包括温控室、水罐、进风管、出风管、进水管和出水管；在所述温控室内设有除雾器，在所述温控室除雾器下方的侧壁上设有进水口，并在进水口处设有雾化器，在所述温控室除雾器的上方设有出风口，并通过进风管与所述盘体的进风口连通，并在所述进风管上设有循环风机，在所述温控室底部设有进风口和出水口，所述温控室的进风口通过出风管与所述盘体的出风口连通，所述温控室的出水口通过出水管与所述水罐的进水口连通，并在所述水罐内设有温控器，所述水罐的出水口通过进水管与所述温控室的进水口连通；所述PLC控制系统分别与重力感应器、温度感应器、除雾器、温控器和循环风机电连接，根据温度传感器上的温度，对循环风机的进风量和温控器进行控制，从而实现高温浆料的精确温度控制；此外，还可以通过调节除雾器的除雾量来满足高粘度浆料不同季节湿度的要求；根据重力感应器上的显示来判断第二盘面上是否堆积了大量浆液，从而能够及时发现并处理高粘度浆料的冷凝、球化、堵塞出料口的现象。

作为一种优选实施方式，沿所述凸起中心轴的任一纵截面呈弓形；较佳地，所述主进料管、防溅罩、凸起在第一盘面上投影的最大直径的大小关系为，凸起介于进料管和防溅罩之间。

作为一种优选实施方式，设有两个次进料管；优选地，所述次进料管的直径为所述主进料管直径的1/3-2/3。

作为一种优选实施方式，所述盘体侧面与第一盘面和第二盘面之间通过卡槽固定连接；当然，所述盘体侧面与第一盘面和第二盘面之间也可以通过螺纹连接。

本实用新型的离心控温雾化盘，根据温度传感器上的温度，对循环风机的进风量和温控器进行控制，从而实现高温浆料的精确温度控制；此外，还可以通过调节除雾器的除雾量来满足高粘度浆料不同季节湿度的要求；根据重力感应器上的显示来判断第二盘面上是否堆积了大量浆液，从而能够及时发现并处理高粘度浆料的冷凝、球化、堵塞出料口的现象。主进料管和次进料管的设计，能够借助次进料口的浆料打破单一主进料管抛射的平衡态，极大程度上阻拦料浆在出料口附近的聚集和球化，能够显著提高雾化盘的雾化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1中盘体结构示意图。

图中：1.盘体，2.主进料管，3.次进料管，4.温控室，5.水罐，6.出料口，7.凸起，11.第一盘面，12.第二盘面，13.盘体侧面，14.挡板，15. 防溅罩，16. 重力感应器，17.温度感应器，41、除雾器，42、雾化器，43、进风管，44、出风管，45、进水管，46、出水管，47、循环风机，51.温控器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-2所示的一种离心控温雾化盘，包括盘体1、设置在盘体1中心的主进料管2、与所述主进料管2连通的出料口6、温控系统和PLC控制系统，所述盘体1是由第一盘面11、第二盘面12、以及卡固在第一盘面11和第二盘面126之间的一系列设有不同大小的出料口的盘体侧面13构成的；所述主进料管2位于所述第一盘面11的中部，并在所述主进料管2周围均布分布两个次进料管3，所述主进料管2和次进料管3从第一盘面11向第二盘面12延伸，且在所述主进料管2和次进料管3的出口端设有伞状防溅罩15，在第二盘面12中心还设有与主进料管2相对应的凸起7，在所述第二盘面12上设有重力感应器16和温度感应器17，在所述盘体侧面13出料口的上方还设有圆环状挡板14，且所述挡板14与所述盘体侧面13的夹角80°；所述温控系统包括温控室4和水罐5；在所述温控室4内设有除雾器41，在所述温控室4除雾器41下方的侧壁上设有进水口，并在进水口处设有雾化器42，在所述温控室4除雾器41的上方设有出风口，并通过进风管43与所述盘体2的进风口连通，并在所述进风管43上设有循环风机47，在所述温控室4底部设有进风口和出水口，所述温控室4的进风口通过出风管44与所述盘体2的出风口连通，所述温控室4的出水口通过出水管46与所述水罐5的进水口连通，并在所述水罐5内设有温控器51，所述水罐5的出水口通过进水管45与所述温控室4的进水口连通；所述PLC控制系统分别与重力感应器16、温度感应器17、除雾器41、温控器51和循环风机47电连接，根据温度传感器17上的温度，对循环风机47的进风量和温控器51进行控制，从而实现高温浆料的精确温度控制；此外，还可以通过调节除雾器41的除雾量来满足高粘度浆料不同季节湿度的要求；根据重力感应器16上的显示来判断第二盘面12上是否堆积了大量浆液，从而能够及时发现并处理高粘度浆料的冷凝、球化、堵塞出料口6的现象。

其中，沿所述凸起7中心轴的任一纵截面呈弓形，所述主进料管2的直径为所述凸起7的最大直径3/5，所述次进料管3的直径为所述主进料管2直径的1/3，且所述主进料管2、防溅罩15、凸起7在第一盘面上投影的最大直径的大小关系为：凸起7介于主进料管2和防溅罩15之间，所述盘体侧面13与第一盘面11和第二盘面12之间通过卡槽固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。