植绒布数码喷绘印花生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种植绒布数码喷绘印花生产系统。

背景技术：

现有的植绒布数码喷绘印花生产系统一般包括植绒机、吸毛机、数码喷绘机，现有的植绒机、吸毛机、数码喷绘机均具有工作台，所述工作台上设置有定位槽，而在生产过程中，纺织物一般固定在承载板上，然后将承载板依次放置在植绒机、吸毛机、数码喷绘机的定位槽进行植绒、吸毛、喷绘操作。但目前，在生产过程中，常需要操作人员将承载板连同纺织物从植绒机移送至吸毛机的定位槽，并从吸毛机的定位槽移送至数码喷绘机的定位槽内，而造成操作人员的工作量较大，远不能满足行业需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种植绒布数码喷绘印花生产系统，其通过合理设置输送线，可利用输送线将承载板依次移送至植绒机、吸毛机、数码喷绘机上，从而无需操作人员移送承载板，可减轻操作人员的工作量。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

植绒布数码喷绘印花生产系统，包括输送线、用于承载纺织物的承载板、植绒机、吸毛机、数码喷绘机；所述输送线用于将承载板依次移送至植绒机、吸毛机、数码喷绘机上；所述植绒机、吸毛机、数码喷绘机均具有工作台；所述工作台上设置有用于放置承载板的定位槽；所述输送线包括传送链装置、三个运板装置；所述三个运板装置分别与植绒机、吸毛机、数码喷绘机的工作台对应；所述传送链装置包括呈相对且间隔设置的两传送链条、用于驱动该两传送链条同步运动的驱动组件；所述运板装置包括与对应工作台相对的底座、位于该两传送链条之间的升降座、 固定在底座上并用于驱动升降座升降的升降气缸、平移座、固定在升降座上并用于带动平移座平移以使平移座选择性地靠近或者远离对应工作台的平移气缸、安装在平移座上的辊筒组件；所述辊筒组件包括依次枢接在平移座上并用于承托承载板的若干个辊筒、用于驱动各辊筒转动的动力机构；所述工作台上还设置有与定位槽相连通的安装槽、第一推板装置，所述第一推板装置包括固定在安装槽内的第一推板驱动气缸、与第一推板驱动气缸的活塞杆连接并用于将承载板推送至辊筒组件上的第一顶推板；所述平移座上还设置有辅助推板装置、用于容纳该辅助推板装置的安装腔，所述辅助推板装置包括安装座、固定在平移座上并用于驱动安装座升降的安装座驱动气缸、固定在安装座上的第二推板驱动气缸、与第二推板驱动气缸的活塞杆连接并用于将承载板顶推至定位槽内的第二顶推板。

所述驱动组件包括支架、可转动地安装在支架上的从动转轴、可转动地安装在支架上的主动转轴、用于带动主动转轴转动的第一电机、与该两传送链条分别一一对应的两链轮单元；所述链轮单元包括固定在主动转轴上的主动链轮、固定在从动转轴上的从动链轮；所述传送链条绕设于对应链轮单元的主动链轮和从动链轮上。

所述第一电机的输出轴与主动转轴固定连接。

所述动力机构包括可转动地安装在平移座上的联动轴、固定在联动轴上的从动带轮、固定在平移座上的第二电机、固定在第二电机的输出轴上的主动带轮、绕设于从动带轮和主动带轮上的同步带、环形链条；所述联动轴、各辊筒上均固定有传动链轮，所述环形链条绕设于各传动链轮上；所述第二电机位于安装腔内。

所述平移座的两侧均设置有导向板。

所述工作台还设置有挡板装置，所述挡板装置包括可升降地安装在定位槽开口处的挡板、用于驱动挡板升降的挡板驱动气缸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过合理设置输送线，可利用输送线将承载板依次移送至植绒机、吸毛机、数码喷绘机上，从而无需操作人员移送承载板，可减轻操作人员的工作量；而且，通过采用挡板装置，还可对承载板起到阻挡作用，确保承载板放置稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为输送线的结构示意图；

图3为运板装置的结构示意图；

图4为平移座的结构示意图；

图5为动力机构的结构示意图；

图6为工作台的结构示意图；

图中：10、承载板；20、植绒机；30、吸毛机；40、数码喷绘机；50、工作台；51、定位槽；52、安装槽；53、挡板装置；60、第一推板装置；61、第一推板驱动气缸；62、第一顶推板；100、输送线；110、传送链装置；111、从动转轴；112、主动转轴；113、第一电机；114、链轮单元；115、主动链轮；116、从动链轮；117、驱动组件；118、传送链条；120、运板装置；121、底座；122、升降座；123、升降气缸；124、平移座；125、平移气缸；126、导向板；127、安装腔；130、辊筒组件；131、辊筒；140、动力机构；141、联动轴；142、从动带轮；143、第二电机；144、主动带轮；145、同步带；147、传动链轮；150、辅助推板装置；151、安装座；152、安装座驱动气缸；153、第二推板驱动气缸；154、第二顶推板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-6所示，植绒布数码喷绘印花生产系统，包括输送线100、用于承载纺织物的承载板10、植绒机20、吸毛机30、数码喷绘机40；所述输送线100用于将承载板10依次移送至植绒机20、吸毛机30、数码喷绘机40上；所述植绒机20、吸毛机30、数码喷绘机40均具有工作台50；所述工作台50上设置有用于放置承载板10的定位槽51；所述输送线100包括传送链装置110、三个运板装置120；所述三个运板装置120分别与植绒机20、吸毛机30、数码喷绘机40的工作台50对应；所述传送链装置110包括呈相对且间隔设置的两传送链条118、用于驱动该两传送链条118同步运动的驱动组件117；所述运板装置120包括与对应工作台50相对的底座121、位于该两传送链条118之间的升降座122、 固定在底座121上并用于驱动升降座122升降的升降气缸123、平移座124、固定在升降座122上并用于带动平移座124平移以使平移座124选择性地靠近或者远离对应工作台50的平移气缸125、安装在平移座124上的辊筒组件130；所述辊筒组件130包括依次枢接在平移座124上并用于承托承载板10的若干个辊筒131、用于驱动各辊筒131转动的动力机构140；所述工作台50上还设置有与定位槽51相连通的安装槽52、第一推板装置60，所述第一推板装置60包括固定在安装槽52内的第一推板驱动气缸61、与第一推板驱动气缸61的活塞杆连接并用于将承载板10推送至辊筒组件130上的第一顶推板62；所述平移座124上还设置有辅助推板装置150、用于容纳该辅助推板装置150的安装腔127；所述辅助推板装置150包括安装座151、固定在平移座124上并用于驱动安装座151升降的安装座驱动气缸152、固定在安装座151上的第二推板驱动气缸153、与第二推板驱动气缸153的活塞杆连接并用于将承载板10顶推至定位槽51内的第二顶推板154。

在使用时，承载板10放置在传送链装置110的两传送链条118上，并通过该两传送链条118的运动以传送承载板10，而待该承载板10传送至对应植绒机20工作台50的位置上，此时，对应该工作台50的运板装置120的升降气缸123工作，并带动升降座122上升，此时，平移座124连同辊筒组件130可随着升降座122上升，而将承载板10向上托起，之后，通过平移气缸125驱动平移座124向着该工作台50方向运动使该平移座124靠近工作台50，之后，动力机构140工作，可带动各辊筒131转动，从而可带动承载板10移动，之后，通过安装座驱动气缸152带动安装座151上升，并通过利用第二推板驱动气缸153带动第二顶推板154向前运动，此时，第二顶推板154伸出平移座124外并将承载板10顶推至植绒机20工作台50的定位槽51内，而待植绒机20工作完成后，可利用植绒机20工作台50上的第一推板装置60工作，可通过该第一推板装置60的第一推板驱动气缸61带动第一顶推板62移动，以利用第一顶推板62将承载板10顶推至辊筒组件130上，并通过辊筒组件130的各辊筒131的转动，可带动承载板10移动到位，之后，平移气缸125驱动平移座124往远离工作台50方向运动，并通过升降气缸123带动升降座122下降，从而可带动承载板10下移以使承载板10放置在该两传送链条118上，之后，可利用该两传送链条118的继续运动将承载板10传送至与吸毛机30、数码喷绘机40对应的位置上，然后再通过对应的运板装置120将承载板10运送至吸毛机30、数码喷绘机40的定位槽51内，因而，本实用新型通过合理设置输送线100，可利用输送线100将承载板10依次移送至植绒机20、吸毛机30、数码喷绘机40上，从而无需操作人员移送承载板10，可减轻操作人员的工作量。

所述驱动组件117包括支架、可转动地安装在支架上的从动转轴111、可转动地安装在支架上的主动转轴112、用于带动主动转轴112转动的第一电机113、与该两传送链条118分别一一对应的两链轮单元114；所述链轮单元114包括固定在主动转轴112上的主动链轮115、固定在从动转轴111上的从动链轮116；所述传送链条118绕设于对应链轮单元114的主动链轮115和从动链轮116上。具体的，所述第一电机113的输出轴与主动转轴112固定连接。在工作时，第一电机113工作，可带动主动转轴112转动，从而可带动该两链轮单元114的主动链轮115转动，从而可通过主动链轮115带动该两传送链条118运动。而通过合理设置该驱动组件117，从而可驱动该两传送链条118运动的同时，并可节省成本。

具体的，所述支架上设置有与该三个运板装置120分别一一对应的三个传感器、控制装置；所述传感器用于在检测到承载板10移动至对应运板装置120上方时向控制装置发出信号，所述控制装置用于在收到传感器信号时控制对应运板装置120工作，从而可实现智能化。

所述动力机构140包括可转动地安装在平移座124上的联动轴141、固定在联动轴141上的从动带轮142、固定在平移座124上的第二电机143、固定在第二电机143的输出轴上的主动带轮144、绕设于从动带轮142和主动带轮144上的同步带145、环形链条；所述联动轴141、各辊筒131上均固定有传动链轮147，所述环形链条绕设于各传动链轮147上；所述第二电机143位于安装腔127内。在工作时，第二电机143工作，可带动主动带轮144转动，从而可通过同步带145带动从动带轮142连同联动轴141转动，并通过环形链条带动各辊筒上的传动链轮147转动，以带动各辊筒131转动。

所述平移座124的两侧均设置有导向板126，以通过利用该两导向板126的导向作用，可避免出现承载板10偏摆的现象。

所述工作台50还设置有挡板装置53，所述挡板装置53包括可升降地安装在定位槽51开口处的挡板、用于驱动挡板升降的挡板驱动气缸。在使用时，而待承载板10放置在定位槽51内后，挡板驱动气缸工作，带动挡板上升，以利用挡板起到阻挡作用，从而可提高承载板10放置稳定性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。