一种用于仓库防水材料涂膜装置的制作方法

本实用新型涉及涂膜技术领域，具体为一种用于仓库防水材料涂膜装置。

背景技术：

涂膜又称漆膜。涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜。现有的涂膜装置在对仓库防水材料进行涂抹时，所用到的涂膜装置使用成本较高，且不便于携带和使用，尤其是通过涂膜液进行涂膜，无法保证在使用时涂膜液的均匀，所以可能会导致涂膜后稳定性不高为此，我们提出一种用于仓库防水材料涂膜装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于仓库防水材料涂膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于仓库防水材料涂膜装置，包括底板和手柄，所述底板的顶部左右两侧对称设置有支撑块，两组所述支撑块之间设置有安装板，所述安装板的背面外壁均匀设置有毛刷，两组所述支撑块之间设置有涂膜滚筒，所述涂膜滚筒位于安装板的顶部上方，所述涂膜滚筒的两端均设置有滚筒转杆，所述滚筒转杆远离涂膜滚筒的一端与支撑块的内侧通过轴承一连接，左侧所述支撑块的左侧插接设置有搅拌杆，所述搅拌杆的右端依次贯穿左侧支撑块、左侧滚筒转杆、涂膜滚筒、右侧滚筒转杆和右侧支撑块，所述搅拌杆的右端通过轴承二与右侧支撑块的右侧外壁连接，所述搅拌杆的左端设置有转动把手，且转动把手位于左侧支撑块的左侧，所述搅拌杆的外壁均匀设置有安装套筒，且安装套筒位于涂膜滚筒内，所述安装套筒的外壁环形阵列设置有搅拌叶片。

优选的，所述涂膜滚筒包括与滚筒转杆连接的内筒体，所述内筒体的外壁套接设置有外筒体，所述内筒体与外筒体之间沿环形阵列活动设置有密封挡块，相邻所述密封挡块之间通过连接杆连接，所述内筒体和外筒体上均开设有出料孔，其中一组所述连接杆的右侧设置有连杆，所述连杆的另一端贯穿外筒体右侧活动设置有固定杆，所述外筒体右侧外壁开设有与连杆相配合的弧形活动通口，所述固定杆靠近外筒体的一侧设置有固定块，且外筒体右侧外壁设置有与固定块相匹配的固定槽。

优选的，所述内筒体的右侧外壁设置有进料口，且进料口处通过六角螺钉固定设置有密封盖，且密封盖与进料口的连接处设置有密封圈。

优选的，所述安装套筒个数为四组，且沿线性排列在搅拌杆外壁，所述搅拌叶片与内筒体的内壁相贴合，且搅拌叶片上开设有通孔。

优选的，所述安装板的两端均设置有卡条，且两组支撑块的相对一侧外壁均开设有与卡条相匹配的卡槽。

优选的，所述搅拌杆外壁左右两侧均套接设置有轴承三，且轴承三外壁与滚筒转杆的内壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该仓库防水材料涂膜装置，手动即可对涂膜液进行搅拌，通过转动把手，即可带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动了安装套筒旋转，从而通过安装套筒上的搅拌叶片对内筒体内的涂膜液进行搅拌，保证涂膜液在使用时的均匀程度，从而提高了涂膜质量，同时在搅拌杆转动时，通过设置有搅拌杆外壁和滚筒转杆内壁设置的轴承三，所以使涂膜滚筒不会跟着搅拌杆旋转；

2.该仓库防水材料涂膜装置，设置的涂膜滚筒为外筒体和内筒体，通过调节外筒体和内筒体之间的密封挡块和连接杆实现在搅拌时和涂膜时的两种方式，控制固定杆通过连杆带动密封挡块进行移动，当密封挡块位于外筒体和内筒体上的出料孔之间时，涂膜液无法向外渗出，从而可以进行搅拌，当密封挡块不位于外筒体和内筒体上的出料孔之间时，即可正常出料进行涂膜工作，而安装板背面的毛刷，在涂膜滚筒涂膜过后对涂膜进行涂抹，使膜更加均匀的附着在物体表面。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型涂膜滚筒结构示意图；

图3为本实用新型进料口结构示意图。

图中：1底板、2手柄、3支撑块、4安装板、5毛刷、6涂膜滚筒、61外筒体、62内筒体、63密封挡块、64连接杆、65连杆、66固定杆、67固定块、68弧形活动通口、69进料口、7搅拌杆、8转动把手、9安装套筒、10搅拌叶片、11滚筒转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于仓库防水材料涂膜装置，包括底板1和手柄2，底板1的顶部左右两侧对称设置有支撑块3，两组支撑块3之间设置有安装板4，安装板4的背面外壁均匀设置有毛刷5，在涂膜时，毛刷5起到对涂膜进行涂抹，使膜更加均匀的附着在物体表面的作用，两组支撑块3之间设置有涂膜滚筒6，涂膜滚筒6位于安装板4的顶部上方，涂膜滚筒6的两端均设置有滚筒转杆11，便于涂膜滚筒6滚动着进行涂膜，滚筒转杆11远离涂膜滚筒6的一端与支撑块3的内侧通过轴承一连接，左侧支撑块3的左侧插接设置有搅拌杆7，搅拌杆7的右端依次贯穿左侧支撑块3、左侧滚筒转杆11、涂膜滚筒6、右侧滚筒转杆11和右侧支撑块3，搅拌杆7的右端通过轴承二与右侧支撑块3的右侧外壁连接，搅拌杆7的左端设置有转动把手8，且转动把手8位于左侧支撑块3的左侧，搅拌杆7的外壁均匀设置有安装套筒9，且安装套筒9位于涂膜滚筒6内，安装套筒9的外壁环形阵列设置有搅拌叶片10，对安装套筒9内的涂膜液进行搅拌，使涂膜使用时更加均匀。

其中，涂膜滚筒6包括与滚筒转杆11连接的内筒体62，内筒体62的外壁套接设置有外筒体61，内筒体62与外筒体61之间沿环形阵列活动设置有密封挡块63，在进行搅拌涂膜液时，起到阻止内筒体62内的涂膜液渗出的作用，相邻密封挡块63之间通过连接杆64连接，内筒体62和外筒体61上均开设有出料孔，其中一组连接杆64的右侧设置有连杆65，连杆65的另一端贯穿外筒体61右侧活动设置有固定杆66，外筒体61右侧外壁开设有与连杆65相配合的弧形活动通口68，用于调节密封挡块63，固定杆66靠近外筒体61的一侧设置有固定块67，且外筒体61右侧外壁设置有与固定块67相匹配的固定槽，在调节密封挡块63后，提供固定性，便于后续的使用；

内筒体62的右侧外壁设置有进料口69，方便使用人员向内筒体62内添加涂膜料，且进料口69处通过六角螺钉固定设置有密封盖，且密封盖与进料口69的连接处设置有密封圈，防止涂膜料从连接处渗出；

安装套筒9个数为四组，且沿线性排列在搅拌杆7外壁，搅拌叶片10与内筒体62的内壁相贴合，且搅拌叶片10上开设有通孔，搅拌时使涂膜液流动混合，使搅拌的更加均匀；

安装板4的两端均设置有卡条，且两组支撑块3的相对一侧外壁均开设有与卡条相匹配的卡槽，便于拆卸安装，方便使用人员清洗更换毛刷；

搅拌杆7外壁左右两侧均套接设置有轴承三，且轴承三外壁与滚筒转杆11的内壁连接，在搅拌杆7转动时，使涂膜滚筒6不会跟着搅拌杆7旋转。

工作原理：使用时，通过固定杆66将连杆65在弧形活动通口68内进行移动，观察涂膜滚筒6，连杆65带动了通过连杆65连接的密封挡块63进行了移动，当从外部观察涂膜滚筒6发现外筒体61上的出料孔被密封挡块63堵住时，说明密封挡块63位于内筒体62的出料孔和外筒体61上的出料孔之间，从而使内筒体62的涂膜液不会向外流出，调节好后，通过固定杆66上的固定块67与外筒体61右侧外壁的固定槽进行卡合，完成固定，再打开密封盖，将涂膜液通过进料口69进入内筒体62内，通过六角螺钉固定住密封盖，转动转动把手8，转动把手8旋转带动搅拌杆7进行旋转，搅拌杆7旋转带动了安装套筒9旋转，从而通过安装套筒9上的搅拌叶对内筒体62内的涂膜液进行搅拌，保证涂膜液在使用时能够均匀，提高涂膜质量，搅拌完成后，观察涂膜滚筒6，通过固定杆66将连杆65在弧形活动通口68内进行移动，连杆65带动了通过连杆65连接的密封挡块63进行了移动，当从外部观察涂膜滚筒6发现外筒体61上的出料孔和外筒体61上的出料孔相通时，即可使内筒体62的涂膜液向外流出，对防水材料表面进行滚动涂膜，涂膜滚筒6外壁的滚筒转杆11保证了在使用时，涂膜滚筒6的正常滚动，而滚筒转杆11内壁设置的轴承三保证在进行搅拌涂膜液时，涂膜滚筒6自身不会发生转动，在涂膜时，安装板4上的毛刷5，在涂膜滚筒6涂膜时紧接着对涂膜进行涂抹，使膜更加均匀的附着在物体表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。