一种高效烟气净化系统的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，尤其是一种高效烟气净化系统。

背景技术：

工业废气是工业三废中的一种，也是需要进行净化处理才能进行排放的一种污染物，目前用于烟气净化的设备有洗涤塔，

洗涤塔是一种气体净化处理设备，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。现有的洗涤塔普遍存在的问题是：气液接触面积过小，导致洗涤效率变差，甚至会导致需要重复设计几套洗涤塔来满足洗涤效果，既增加了设备、场地投入，又延长了工作时间，降低了生产效率。因此，研发一种能够提高气液接触面积及接触效率，提高生产效率的烟气洗涤塔十分必要。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决目前现有的洗涤塔普遍存在气液接触面积小，洗涤效率差，导致企业需要重复设计几套洗涤塔来满足洗涤效果的问题，提供一种高效烟气净化系统。

本发明的一种高效烟气净化系统，包括烟气洗涤塔和气体干燥塔，所述烟气洗涤塔的塔体顶部设有烟气进口和喷淋水进口管，塔体下部设有烟气出口和污水出口管，塔体中部为喷淋区域，喷淋区域上部装有喷淋管与喷淋水进口管对接；所述气体干燥塔的塔体下部设有烟气进口和污水出口管，塔体顶部设有烟气出口，塔体中部设有气体干燥区域；所述烟气洗涤塔下部的烟气出口和气体干燥塔下部的烟气进口相对接；特别是：所述烟气洗涤塔的喷淋区域由两个操作单元构成，每个操作单元从上至下依次由一个气液分布器和一个气液收集器组成；所述气液分布器是由上部的圆锥形腔体和下部的圆台形腔体相互扣接一体，气液分布器下部的圆台形腔体四周通过6-12个导流支撑板与塔体内壁固定连接；所述气液收集器是由上、下两个碗状的圆台形腔体底面贯穿对接一体，上、下两个圆台形腔体的碗口均与塔体内壁固定连接；所述气体干燥塔的气体干燥区域同样由两个操作单元构成，每个操作单元内均设有上、下两层栅格板，在上、下两层栅格板之间填充有多面空心球作为填料，每个操作单元的上部均设有喷淋水进口，塔体内部每个喷淋水进口均连接有一个廾字形喷水管，廾字形喷水管下部开设有若干喷水孔。

本发明中所述气液分布器的圆锥形腔体和圆台形腔体内部一一对应装有两组径向加强筋，两组径向加强筋之间焊接有轴向加强筋。

本发明中所述导流支撑板的个数为8个，在气液分布器的四周均匀分布，所述导流支撑板呈等腰梯形结构，导流支撑板的一条腰线与气液分布器下部的圆台形腔体外壁固定连接，另一条腰线与塔体内壁固定连接。

本发明中所述气液收集器的上圆台形腔体内还设有一块栅格板，栅格板上开有若干圆形筛孔，圆形筛孔之间设有挡料板，用于增加气液接触面积。

本发明中所述气体干燥塔内部每个操作单元的上、下两层栅格板中，上层栅格板的筛孔为矩形孔，下层栅格板的筛孔为圆形孔。

本发明中所述气体干燥塔内每个操作单元上、下两层栅格板中的填料多面空心球的直径为50mm，填料高度为350-400mm。

本发明中所述廾字形喷水管是由一根喷水主管和两根喷水支管构成，两根喷水支管与喷水主管内部贯通并相互垂直布置，喷水主管及喷水支管下方均设有喷水孔，所述喷水孔沿着圆周均匀分布，并均与喷水主管或喷水支管呈一定角度倾斜布置，形成螺旋形喷水效果。

本发明中所述喷水孔与喷水主管或喷水支管的轴向偏离角度为60°。

本发明中所述气体干燥塔内部下方还装有一块倾斜布置的导流板，导流板的下端位于污水出口管的下沿。

本发明在使用时，可以有两种操作方式，其一是采用从塔体顶部进气，塔体下部出气，其二是采用塔体下部进气，顶部出气，可根据需要进行调整，本发明装置在使用时，当气体进入洗涤塔后，被喷淋水冲击洗涤，经过喷淋区域的两个操作单元，烟气与喷淋水依次经过第一操作单元的气液分布器，被气液分布器上部的圆锥形表面打散，增大了气液接触面积，再从圆锥形上表面落下，顺着气液分布器下部的圆台形腔体a及导流支撑板引流，汇集到气液收集器的上圆台形腔体b，经过上圆台形腔体内的栅格板，再一次被增加气液接触时间及面积，从气液收集器的下圆台形腔体b落下进入第二操作单元的气液分布器上，重复上述气液接触、洗涤过程，经过两级操作单元的充分气液接触、洗涤后，烟气基本达到排放要求，此时烟气通过洗涤塔下部的烟气出口和气体干燥塔下部的烟气入口进入气体干燥塔中，经过气体干燥塔内二级气体干燥操作单元，将烟气干燥后进行排空处理。烟气洗涤塔中的洗涤水从烟气洗涤塔下部的污水出口管排出回收利用，气体干燥塔气体干燥区域内的多面空心球在使用完毕后，通过其上方的廾字形喷水管喷水洗涤，干燥后即可重复使用，洗涤水同样经干燥塔下部的排污管道排出后回收利用。当然本发明的烟气洗涤塔也可以视工作需求，并列布置2-3台，以满足不同工况下的烟气洗涤效果。

本发明结构简单，使用方便，烟气洗涤效率高，净化效果好，洗涤完成后的烟气经过气体干燥塔后可以直接排空，极大地节省了设备投资和场地资源，适合广泛推广使用。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是气液分布器的主视结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是气液收集器中栅格板的俯视图；

图5是气体干燥塔中下层栅格板的俯视图；

图6是气体干燥塔中上层栅格板的俯视图；

图7是气体干燥塔中廾字形喷水管的俯视图。

图中：1—烟气洗涤塔，2—气体干燥塔，3—烟气进口，4—喷淋水进口管，5—烟气出口，6—污水出口管，7—喷淋管，8—气液分布器，9—气液收集器，10—圆锥形腔体，11—圆台形腔体，12—导流支撑板，13—上层栅格板，14—下层栅格板，15—多面空心球，16—喷淋水进口，17—廾字形喷水管，18—喷水孔，19—。

具体实施方式

参见图1，一种高效烟气净化系统，包括烟气洗涤塔1和气体干燥塔2，所述烟气洗涤塔1的塔体顶部设有烟气进口3和喷淋水进口管4，塔体下部设有烟气出口5和污水出口管6，塔体中部为喷淋区域，喷淋区域上部装有喷淋管7与喷淋水进口管4对接；所述气体干燥塔2的塔体下部设有烟气进口3和污水出口管6，塔体顶部设有烟气出口5，塔体中部设有气体干燥区域；所述烟气洗涤塔1下部的烟气出口5和气体干燥塔2下部的烟气进口3相对接；特别是：所述烟气洗涤塔1的喷淋区域由两个操作单元构成，每个操作单元从上至下依次由一个气液分布器8和一个气液收集器9组成；所述气液分布器8是由上部的圆锥形腔体10和下部的圆台形腔体11相互扣接一体，气液分布器8下部的圆台形腔体11四周通过6-12个导流支撑板12与塔体内壁固定连接；所述气液收集器9是由上、下两个碗状的圆台形腔体11底面贯穿对接一体，上、下两个圆台形腔体11的碗口均与塔体内壁固定连接；所述气体干燥塔2的气体干燥区域同样由两个操作单元构成，每个操作单元内均设有上、下两层栅格板13和14，在上、下两层栅格板13和14之间填充有多面空心球15作为填料，每个操作单元的上部均设有喷淋水进口16，塔体内部每个喷淋水进口16均连接有一个廾字形喷水管17，廾字形喷水管17下部开设有若干喷水孔18。

参见图2、图3，本实施例中所述气液分布器8的圆锥形腔体10和圆台形腔体11内部一一对应装有两组径向加强筋19，两组径向加强筋19之间焊接有轴向加强筋20。

参见图1，本实施例中所述导流支撑板12的个数为8个，在气液分布器8的四周均匀分布，所述导流支撑板12呈等腰梯形结构，导流支撑板12的一条腰线与气液分布器8下部的圆台形腔体11外壁固定连接，另一条腰线与塔体内壁固定连接。

参见图1，图4本实施例中所述气液收集器9的上圆台形腔体11内还设有一块栅格板21，栅格板21上开有若干圆形筛孔，圆形筛孔之间设有挡料板，用于增加气液接触面积。

参见图5，图6，本实施例中所述气体干燥塔2内部每个操作单元的上、下两层栅格板13和14中，上层栅格板13的筛孔为矩形孔，下层栅格板14的筛孔为圆形孔。

参见图1，本实施例中所述气体干燥塔2内每个操作单元上、下两层栅格板13和14中的填料多面空心球15的直径为50mm，填料高度为350-400mm。

参见图7，本实施例中所述廾字形喷水管17是由一根喷水主管22和两根喷水支管23构成，两根喷水支管23与喷水主管22内部贯通并相互垂直布置，喷水主管22及喷水支管23下方均设有喷水孔18，所述喷水孔18沿着圆周均匀分布，并均与喷水主管22或喷水支管23呈一定角度倾斜布置，形成螺旋形喷水效果。

参见图1，本实施例中所述喷水孔18与喷水主管22或喷水支管23的轴向偏离角度为60°。

参见图1，本实施例中所述气体干燥塔2内部下方还装有一块倾斜布置的导流板24，导流板24的下端位于污水出口管6的下沿。