一种石油提炼催化剂沸石分子筛生产用原料混合机的制作方法

本实用新型涉及原料混合机制造技术领域，尤其是一种石油提炼催化剂沸石分子筛生产用原料混合机。

背景技术：

进行原油二次加工，如催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率。对原油进行二次加工普遍需要加入催化剂，目前一般使用沸石分子筛，生产沸石分子筛首先需要对合成沸石分子筛的原料进行混合，目前一般是人工对原料进行混合，如此费时费力、混合速度低、从而会降低沸石分子筛的生产效率。因此亟需研发一种能够省时省力、能够提高混合速度、能够提高沸石分子筛生产效率的石油提炼催化剂沸石分子筛生产用原料混合机。

但是，现有技术在对石油提炼催化剂沸石分子筛生产用的原料进行混合操作的过程中，虽然能够提高混合速度，但是无法对设备的混合箱内的原料粘度进行实时感应并在其粘度过大的情况下及时对混合箱进行稀释剂的投放，可能导致由于原料粘度过大而对混合工作的顺利进行产生影响，甚至影响设备的混合质量，实用性能不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石油提炼催化剂沸石分子筛生产用原料混合机，以解决现有技术在对石油提炼催化剂沸石分子筛生产用的原料进行混合操作的过程中，虽然能够提高混合速度，但是无法对设备的混合箱内的原料粘度进行实时感应并在其粘度过大的情况下及时对混合箱进行稀释剂的投放，可能导致由于原料粘度过大而对混合工作的顺利进行产生影响，甚至影响设备的混合质量，实用性能不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石油提炼催化剂沸石分子筛生产用原料混合机，其结构包括基座、下料装置、减速箱、电机结构、进料筒、混合箱、搅拌杆、发电机、稀释剂投放控制装置，所述下料装置固定连接于基座的下端表面中间处，所述减速箱固定连接于基座的右端表面中下处，所述电机结构垂直连接于减速箱的右端表面，所述进料筒从基座的上端表面垂直贯穿入基座的内部空腔中，所述混合箱固定连接于基座的内部空腔右部，所述搅拌杆横向贯穿于混合箱的内部空腔中间处且其与减速箱、电机结构之间呈机械连接状态，所述发电机固定连接于混合箱的内部左表面中间处且其与搅拌杆之间呈机械连接状态，所述稀释剂投放控制装置活动连接于基座的内部空腔左部，所述稀释剂投放控制装置由继电器装置、滑动连接装置、齿轮传动结构、传动轮结构、稀释剂投放结构组成，所述继电器装置固定连接于基座的内底面左部，所述滑动连接装置垂直连接于基座的内部左表面中间处，所述齿轮传动结构通过预压螺栓垂直连接于基座的内顶面中间处，所述传动轮结构活动连接于齿轮传动结构的右端处，所述稀释剂投放结构的上半部分垂直连接于基座的内顶面右部，其右端表面固定连接于基座的内部右表面中间处且其贯穿入混合箱的内部，所述继电器装置由继电器固定杆、弹簧、衔铁固定架、衔铁转轴、电磁铁、衔铁结构组成，所述继电器固定杆垂直连接于基座的内底面左部，所述弹簧垂直连接于继电器固定杆的左端表面最下处，所述衔铁固定架垂直连接于继电器固定杆的左端表面中下处，所述电磁铁直连接于继电器固定杆的左端表面上部，所述衔铁转轴活动连接于衔铁固定架的前端表面左部，所述衔铁结构活动嵌套于衔铁转轴的外侧表面且其与继电器固定杆之间呈垂直状态，所述电磁铁与发电机之间通过连接线呈电连接状态。

进一步的，所述滑动连接装置由横向滑轨、横向滑动轴、T型滑动架、传动齿、第一齿轮固定架、第一齿轮、第一齿轮输出轴组成，所述横向滑轨垂直连接于基座的内部左表面中间处，所述横向滑动轴滑动连接于横向滑轨的内侧滑槽内，所述T型滑动架垂直连接于横向滑动轴的上端表面，所述传动齿均匀等距分布于T型滑动架的上端表面，所述第一齿轮固定架垂直连接于基座的内顶面最左部，所述第一齿轮活动连接于第一齿轮固定架的下端表面，所述第一齿轮输出轴机械连接于第一齿轮的前端表面中心处。

进一步的，所述横向滑轨的下端表面与衔铁结构的最上端相连接，所述第一齿轮的前端表面边缘处均匀等距排列有外螺纹，所述第一齿轮、T型滑动架通过传动齿、外螺纹之间的啮合作用活动连接，所述第一齿轮输出轴的外侧表面活动嵌套有传动皮带。

进一步的，所述齿轮传动结构由第二齿轮固定架、第二齿轮、第二齿轮输入轴、轮齿结构组成，所述第二齿轮固定架通过预压螺栓垂直连接于基座的内顶面中间处，所述第二齿轮活动连接于第二齿轮固定架的下端表面，所述第二齿轮输入轴机械连接于第二齿轮的前端表面中心处，所述轮齿结构均匀等距分布于第二齿轮的外侧表面边缘处。

进一步的，所述第二齿轮输入轴的外侧表面活动嵌套有传动皮带，所述第二齿轮通过传动皮带与第一齿轮活动连接。

进一步的，所述传动轮结构由第三齿轮、弧形转动架、啮合齿组成，所述第三齿轮活动连接于第二齿轮的右下端处，所述弧形转动架活动连接于第三齿轮的右端表面，所述啮合齿均匀等距分布于弧形转动架的弧形外表面处，所述第三齿轮的外侧表面边缘处均匀等距排列有轮齿结构，所述第三齿轮、第二齿轮通过轮齿结构之间的啮合作用活动连接。

进一步的，所述稀释剂投放结构由稀释剂投放器、过液口、固定电源接触头、竖向滑轨、第二T型滑动架、竖向连接杆、活动电源接触头组成，所述稀释剂投放器固定连接于基座的内部右表面中间处，所述过液口机械连接于稀释剂投放器的下端表面且其贯穿入混合箱的内部，所述固定电源接触头固定连接于混合箱的上端表面最右处且其与稀释剂投放器通过连接线电连接，所述竖向滑轨垂直连接于基座的内顶面右部，所述第二T型滑动架竖向滑动连接于竖向滑轨的滑槽内，所述竖向连接杆垂直连接于第二T型滑动架的下端表面，所述活动电源接触头固定连接于竖向连接杆的下端表面，所述第二T型滑动架的左端表面均匀等距排列有啮合齿，所述第二T型滑动架、弧形转动架通过啮合齿之间的啮合作用活动连接。

进一步的，所述搅拌杆的转速因原料粘度增大而逐渐变慢时，与之连接的所述发电机的电流随之减小并使得继电器装置的衔铁结构绕衔铁转轴向左转动，与之连接的所述横向滑动轴随之带动T型滑动架沿横向滑轨向左滑动，所述第一齿轮在传动齿、外螺纹之间的啮合作用开始传动并通过传动皮带传动至第二齿轮，所述第三齿轮在轮齿结构之间的啮合作用下随之带动弧形转动架进行传动，于是所述第二T型滑动架在啮合齿之间的啮合作用下沿竖向滑轨的滑槽向下滑动，从而所述活动电源接触头随之向下运动直至其与固定电源接触头相接触，于是所述稀释剂投放器通电并通过过液口向混合箱内进行稀释剂的投放。

有益效果

本实用新型提供一种石油提炼催化剂沸石分子筛生产用原料混合机的方案，通过设有稀释剂投放控制装置，在对石油提炼催化剂沸石分子筛生产用的原料进行混合操作的过程中，可以对设备的混合箱内的原料粘度进行实时感应并在其粘度过大的情况下及时对混合箱进行稀释剂的投放，具体为搅拌杆的转速因原料粘度增大而逐渐变慢时，与之连接的发电机的电流随之减小并使得继电器装置的衔铁结构绕衔铁转轴向左转动，与之连接的横向滑动轴随之带动T型滑动架沿横向滑轨向左滑动，第一齿轮在传动齿、外螺纹之间的啮合作用开始传动并通过传动皮带传动至第二齿轮，第三齿轮在轮齿结构之间的啮合作用下随之带动弧形转动架进行传动，于是第二T型滑动架在啮合齿之间的啮合作用下沿竖向滑轨的滑槽向下滑动，从而活动电源接触头随之向下运动直至其与固定电源接触头相接触，于是稀释剂投放器通电并通过过液口向混合箱内进行稀释剂的投放，确保了设备的原料混合工作的顺利进行，也保证了设备的原料混合质量，有效提高了设备的实用性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石油提炼催化剂沸石分子筛生产用原料混合机的立体结构示意图。

图2为本实用新型基座的内部平面结构示意图。

图3为本实用新型稀释剂投放控制装置的平面结构示意图。

图4为本实用新型稀释剂投放控制装置的另一工作状态平面结构示意图。

附图中的标记为：基座-1、下料装置-2、减速箱-3、电机结构-4、进料筒-5、混合箱-6、搅拌杆-7、发电机-8、稀释剂投放控制装置-9、继电器装置-91、滑动连接装置-92、齿轮传动结构-93、传动轮结构-94、稀释剂投放结构-95、继电器固定杆-911、弹簧-912、衔铁固定架-913、衔铁转轴-914、电磁铁-915、衔铁结构-916、横向滑轨-921、横向滑动轴-922、T型滑动架-923、传动齿-924、第一齿轮固定架-925、第一齿轮-926、第一齿轮输出轴-927、第二齿轮固定架-931、第二齿轮-932、第二齿轮输入轴-933、轮齿结构-934、第三齿轮-941、弧形转动架-942、啮合齿-943、稀释剂投放器-951、过液口-952、固定电源接触头-953、竖向滑轨-954、第二T型滑动架-955、竖向连接杆-956、活动电源接触头-957。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种石油提炼催化剂沸石分子筛生产用原料混合机，其结构包括基座1、下料装置2、减速箱3、电机结构4、进料筒5、混合箱6、搅拌杆7、发电机8、稀释剂投放控制装置9，所述下料装置2固定连接于基座1的下端表面中间处，所述减速箱3固定连接于基座1的右端表面中下处，所述电机结构4垂直连接于减速箱3的右端表面，所述进料筒5从基座1的上端表面垂直贯穿入基座1的内部空腔中，所述混合箱6固定连接于基座1的内部空腔右部，所述搅拌杆7横向贯穿于混合箱6的内部空腔中间处且其与减速箱3、电机结构4之间呈机械连接状态，所述发电机8固定连接于混合箱6的内部左表面中间处且其与搅拌杆7之间呈机械连接状态，所述稀释剂投放控制装置9活动连接于基座1的内部空腔左部，所述稀释剂投放控制装置9由继电器装置91、滑动连接装置92、齿轮传动结构93、传动轮结构94、稀释剂投放结构95组成，所述继电器装置91固定连接于基座1的内底面左部，所述滑动连接装置92垂直连接于基座1的内部左表面中间处，所述齿轮传动结构93通过预压螺栓垂直连接于基座1的内顶面中间处，所述传动轮结构94活动连接于齿轮传动结构93的右端处，所述稀释剂投放结构95的上半部分垂直连接于基座1的内顶面右部，其右端表面固定连接于基座1的内部右表面中间处且其贯穿入混合箱6的内部，所述继电器装置91由继电器固定杆911、弹簧912、衔铁固定架913、衔铁转轴914、电磁铁915、衔铁结构916组成，所述继电器固定杆911垂直连接于基座1的内底面左部，所述弹簧912垂直连接于继电器固定杆911的左端表面最下处，所述衔铁固定架913垂直连接于继电器固定杆911的左端表面中下处，所述电磁铁915直连接于继电器固定杆911的左端表面上部，所述衔铁转轴914活动连接于衔铁固定架913的前端表面左部，所述衔铁结构916活动嵌套于衔铁转轴914的外侧表面且其与继电器固定杆911之间呈垂直状态，所述电磁铁915与发电机8之间通过连接线呈电连接状态，所述滑动连接装置92由横向滑轨921、横向滑动轴922、T型滑动架923、传动齿924、第一齿轮固定架925、第一齿轮926、第一齿轮输出轴927组成，所述横向滑轨921垂直连接于基座1的内部左表面中间处，所述横向滑动轴922滑动连接于横向滑轨921的内侧滑槽内，所述T型滑动架923垂直连接于横向滑动轴922的上端表面，所述传动齿924均匀等距分布于T型滑动架923的上端表面，所述第一齿轮固定架925垂直连接于基座1的内顶面最左部，所述第一齿轮926活动连接于第一齿轮固定架925的下端表面，所述第一齿轮输出轴927机械连接于第一齿轮926的前端表面中心处，所述横向滑轨921的下端表面与衔铁结构916的最上端相连接，所述第一齿轮926的前端表面边缘处均匀等距排列有外螺纹，所述第一齿轮926、T型滑动架923通过传动齿924、外螺纹之间的啮合作用活动连接，所述第一齿轮输出轴927的外侧表面活动嵌套有传动皮带，所述齿轮传动结构93由第二齿轮固定架931、第二齿轮932、第二齿轮输入轴933、轮齿结构934组成，所述第二齿轮固定架931通过预压螺栓垂直连接于基座1的内顶面中间处，所述第二齿轮932活动连接于第二齿轮固定架931的下端表面，所述第二齿轮输入轴933机械连接于第二齿轮932的前端表面中心处，所述轮齿结构934均匀等距分布于第二齿轮932的外侧表面边缘处，所述第二齿轮输入轴933的外侧表面活动嵌套有传动皮带，所述第二齿轮932通过传动皮带与第一齿轮926活动连接，所述传动轮结构94由第三齿轮941、弧形转动架942、啮合齿943组成，所述第三齿轮941活动连接于第二齿轮932的右下端处，所述弧形转动架942活动连接于第三齿轮941的右端表面，所述啮合齿943均匀等距分布于弧形转动架942的弧形外表面处，所述第三齿轮941的外侧表面边缘处均匀等距排列有轮齿结构934，所述第三齿轮941、第二齿轮932通过轮齿结构934之间的啮合作用活动连接，所述稀释剂投放结构95由稀释剂投放器951、过液口952、固定电源接触头953、竖向滑轨954、第二T型滑动架955、竖向连接杆956、活动电源接触头957组成，所述稀释剂投放器951固定连接于基座1的内部右表面中间处，所述过液口952机械连接于稀释剂投放器951的下端表面且其贯穿入混合箱6的内部，所述固定电源接触头953固定连接于混合箱6的上端表面最右处且其与稀释剂投放器951通过连接线电连接，所述竖向滑轨954垂直连接于基座1的内顶面右部，所述第二T型滑动架955竖向滑动连接于竖向滑轨954的滑槽内，所述竖向连接杆956垂直连接于第二T型滑动架955的下端表面，所述活动电源接触头957固定连接于竖向连接杆956的下端表面，所述第二T型滑动架955的左端表面均匀等距排列有啮合齿943，所述第二T型滑动架955、弧形转动架942通过啮合齿943之间的啮合作用活动连接，所述搅拌杆7的转速因原料粘度增大而逐渐变慢时，与之连接的所述发电机8的电流随之减小并使得继电器装置91的衔铁结构916绕衔铁转轴914向左转动，与之连接的所述横向滑动轴922随之带动T型滑动架923沿横向滑轨921向左滑动，所述第一齿轮926在传动齿924、外螺纹之间的啮合作用开始传动并通过传动皮带传动至第二齿轮932，所述第三齿轮941在轮齿结构934之间的啮合作用下随之带动弧形转动架942进行传动，于是所述第二T型滑动架955在啮合齿943之间的啮合作用下沿竖向滑轨954的滑槽向下滑动，从而所述活动电源接触头957随之向下运动直至其与固定电源接触头953相接触，于是所述稀释剂投放器951通电并通过过液口952向混合箱6内进行稀释剂的投放。

本实用新型所说的继电器装置是具有隔离功能的自动开关元件，是利用输入电路内电路在电磁铁铁芯与衔铁间产生的吸力作用而工作的一种电气继电器。

在本实用新型进行使用时，首先检查设备外观是否完好，各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将设备的电源线接入电源，将待混合的催化剂沸石分子筛生产原料置入设备的进料筒5内，开启设备的电机结构4、发电机8，确保设备的下料装置2处于通畅的状态，之后该设备即可开始正常工作。

本实用新型解决的问题是现有技术在对石油提炼催化剂沸石分子筛生产用的原料进行混合操作的过程中，虽然能够提高混合速度，但是无法对设备的混合箱内的原料粘度进行实时感应并在其粘度过大的情况下及时对混合箱进行稀释剂的投放，可能导致由于原料粘度过大而对混合工作的顺利进行产生影响，甚至影响设备的混合质量，实用性能不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有稀释剂投放控制装置，在对石油提炼催化剂沸石分子筛生产用的原料进行混合操作的过程中，可以对设备的混合箱内的原料粘度进行实时感应并在其粘度过大的情况下及时对混合箱进行稀释剂的投放，具体为搅拌杆的转速因原料粘度增大而逐渐变慢时，与之连接的发电机的电流随之减小并使得继电器装置的衔铁结构绕衔铁转轴向左转动，与之连接的横向滑动轴随之带动T型滑动架沿横向滑轨向左滑动，第一齿轮在传动齿、外螺纹之间的啮合作用开始传动并通过传动皮带传动至第二齿轮，第三齿轮在轮齿结构之间的啮合作用下随之带动弧形转动架进行传动，于是第二T型滑动架在啮合齿之间的啮合作用下沿竖向滑轨的滑槽向下滑动，从而活动电源接触头随之向下运动直至其与固定电源接触头相接触，于是稀释剂投放器通电并通过过液口向混合箱内进行稀释剂的投放，确保了设备的原料混合工作的顺利进行，也保证了设备的原料混合质量，有效提高了设备的实用性能。

在这里描述的位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。