一种用于染料生产的冷凝器的制作方法

本实用新型涉及染料行业技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于染料生产的冷凝器。

背景技术：

冷凝器是化工生产中大量使用的设备之一，在生产金属络合染料时，需要对反应罐内的溶剂进行回收利用，现有的回收装置均是直接回收带有温度的溶剂，回收操作复杂，回收不彻底，回收率低，导致生产成本较高，而且回收的溶剂品质不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于染料生产的冷凝器，以克服现有技术所存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于染料生产的冷凝器，包括冷凝筒，所述冷凝筒左侧端固定安装有第一基盘，冷凝筒右侧端固定安装有第二基盘，所述第一基盘外侧表面中部固定安装有储气筒，储气筒上表面固定安装有进气管，储气筒侧表面中部插设有进水管，所述第一基盘内侧壁在进水管外侧均匀开设有多组出气口，所述冷凝筒内部横向固定安装有冷却管，所述进水管另一端贯通于冷却管内，所述冷凝筒内壁固定安装有多组锥型导液柱，所述第一基盘内侧壁在冷却管外表面处开设有环型槽口，第一基盘下表面固定安装有烘干筒，且第一基盘下表面中部开设有贯通于烘干筒内的出液口，所述烘干筒内部下端固定安装有隔板，烘干筒内部底表面均匀固定安装有多组加热管，烘干筒外侧表面上端固定安装有排气管，排气管连通于烘干筒内，且排气管内填充有活性炭。

优选的，所述锥型导液柱表面竖向开设有导液槽。

优选的，所述冷却管为铜管结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

染料溶剂气体和液珠通过出液口进入烘干筒内，通过加热管对隔板进行加热，使得液珠和溶剂气体能够逐渐被烘干成溶剂粉，多余不含溶剂的气体能够通过排气管的活性炭过滤后排出，本实用新型结构简单，能够快速对染料溶剂气体进行冷凝，冷凝后的液体进行加热烘干后，能够得到品质较好的成品溶剂粉，提高了溶剂的回收的效率及品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于染料生产的冷凝器的立体图；

图2是本实用新型所述用于染料生产的冷凝器的剖视图。

附图标记说明：1冷凝筒、2第一基盘、3第二基盘、4储气筒、5进水管、6进气管、7烘干筒、8排气管、9出气口、10锥型导液柱、11导液槽、12冷却管、13环型槽口、14出液口、15活性炭、16隔板、17加热管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种用于染料生产的冷凝器，包括冷凝筒1，冷凝筒1左侧端固定安装有第一基盘2，冷凝筒1右侧端固定安装有第二基盘3，第一基盘2外侧表面中部固定安装有储气筒4，储气筒4上表面固定安装有进气管6，储气筒4侧表面中部插设有进水管5，第一基盘2内侧壁在进水管5外侧均匀开设有多组出气口9，冷凝筒1内部横向固定安装有冷却管12，冷却管12为铜管结构，进水管5另一端贯通于冷却管12内，冷凝筒1内壁固定安装有多组锥型导液柱10，锥型导液柱10表面竖向开设有导液槽11。

第一基盘3内侧壁在冷却管12外表面处开设有环型槽口13，第一基盘3下表面固定安装有烘干筒7，且第一基盘3下表面中部开设有贯通于烘干筒7内的出液口14，烘干筒7内部下端固定安装有隔板16，烘干筒7内部底表面均匀固定安装有多组加热管17，烘干筒7外侧表面上端固定安装有排气管8，排气管8连通于烘干筒7内，且排气管8内填充有活性炭15。

工作原理：通过进水管5向冷却管12内注入冷水，染料溶剂蒸发气体通过进气管6进入冷凝筒1内，通过冷却管12的作用能够降低冷凝管1内部温度，染料溶剂气体进入冷凝筒1后，能够逐渐在锥型导液柱10表面形成液珠，液珠通过导液槽11能够快速滴落在冷却管12表面，然后流进第二基盘3内，染料溶剂气体和液珠通过出液口14进入烘干筒7内，通过加热管17对隔板16进行加热，使得液珠和溶剂气体能够逐渐被烘干成溶剂粉，多余不含溶剂的气体能够通过排气管8的活性炭15过滤后排出。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。