乳胶漆制浆罐的制作方法

本实用新型涉及乳胶漆生产设备领域，特别涉及乳胶漆制浆罐。

背景技术：

乳胶漆设备是一款能够完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程的机器。乳胶漆制浆罐是在乳胶漆整个加工过程中是不可缺少的机器；现有的乳胶漆制浆罐在使用的时候存在一定的弊端，首先，现有的乳胶漆制浆罐的主转轴装有扇叶，扇叶数量较少，无法很好的进行搅拌，其次，现在的乳胶漆制浆罐内壁上的很容易堆积材料，这些材料无法很好的进行处理，最后，现在的乳胶漆制浆罐的进料口安装在罐体一侧，人们在进料时，只会在罐体一侧进行进料，无法进行均匀的进料，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出乳胶漆制浆罐。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供乳胶漆制浆罐，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

乳胶漆制浆罐，包括制浆罐主体和刮片，所述制浆罐主体的一侧内表面活动连接有旋转轴，所述旋转轴的下端外表面固定安装有固定杆，所述制浆罐主体的上端外表面固定安装有进料口，所述进料口的上端外表面设置有进料口盖，且进料口盖的上端外表面固定安装有机架，所述机架的上端外表面固定安装有电机，所述机架的下端外表面活动安装有联轴器，所述旋转轴的一侧外表面活动安装有手柄，所述手柄的下端外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面固定安装有底座，所述底座的上端外表面固定安装有出料口，所述出料口的上端外表面固定安装有支脚，且支脚的上端外表面固定安装有底支撑，所述底支撑的上端外表面活动连接有主转轴。

优选的，所述主转轴的一侧外表面固定安装有延长杆，所述延长杆的上端外表面活动安装有扇叶，所述扇叶通过延长杆与主转轴活动连接，所述延长杆的数量为四组，所述扇叶的数量为八组。

优选的，所述旋转轴的下端外表面固定连接有吊线，所述固定杆的一侧内表面设置有一号滑槽，所述刮片的一侧外表面固定安装有一号滑块，所述刮片通过一号滑槽与固定杆滑动连接，所述旋转轴、固定杆、手柄、吊线、刮片、一号滑块与一号滑槽的数量均为两组。

优选的，所述进料口的一侧内表面设置有二号滑槽，所述二号滑槽的一侧外表面滑动连接有二号滑块，所述二号滑块的一侧外表面固定连接有进料斜板，所述进料斜板的上端外表面固定安装有拉环，所述进料斜板通过二号滑槽与进料口滑动连接。

优选的，所述支脚的数量为三组，所述支脚均匀分布在底支撑的下端外表面。

优选的，所述支撑杆与底座的数量均为两组，所述支撑杆与底座均匀分布在制浆罐主体的两侧外表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该乳胶漆制浆罐，主转轴上设置有延长杆，延长杆上设置有扇叶，可以对罐内的材料进行更好的搅拌，罐内一侧设置有刮片盒滑动槽，通过滑动槽对卡片进行上下滑动，方便人们对罐内壁上堆积的材料进行清理，进料口处设置有进料滑板、滑槽，可以通过滑槽进行上下滑动，进料斜板可以使人们在进料时，将材料加入至主转轴附近，使得进料更加均匀，整个乳胶漆制浆罐结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型乳胶漆制浆罐的整体结构示意图。

图2为本实用新型乳胶漆制浆罐的主转轴与扇叶的相配合视图。

图3为本实用新型乳胶漆制浆罐图的手柄与刮片的相配合视图。

图4为本实用新型乳胶漆制浆罐图的进料口的剖面图。

图中：1、制浆罐主体；2、旋转轴；3、进料口；4、进料口盖； 5、电机；6、机架；7、联轴器；8、固定杆；9、手柄；10、支撑杆； 11、底支撑；12、底座；13、出料口；14、支脚；15、主转轴；16、延长杆；17、扇叶；18、吊线；19、刮片；20、一号滑块；21、一号滑槽；22、二号滑块；23、二号滑槽；24、进料斜板；25、拉环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，乳胶漆制浆罐，包括制浆罐主体1和刮片19，制浆罐主体1的一侧内表面活动连接有旋转轴2，旋转轴2的下端外表面固定安装有固定杆8，制浆罐主体1的上端外表面固定安装有进料口3，可以使人们进行进料工作，进料口3的上端外表面设置有进料口盖4，且进料口盖4的上端外表面固定安装有机架6，机架6的上端外表面固定安装有电机5，可以带动主转轴15进行转动，机架6的下端外表面活动安装有联轴器7，旋转轴2的一侧外表面活动安装有手柄9，方便人们握住对旋转轴2进行旋转，手柄9的下端外表面固定安装有支撑杆10，支撑杆10的下端外表面固定安装有底座12，可以使制浆罐更加稳固，底座12的上端外表面固定安装有出料口13，出料口13的上端外表面固定安装有支脚14，且支脚14的上端外表面固定安装有底支撑11，底支撑11的上端外表面活动连接有主转轴15，可以带动扇叶17转动。

主转轴15的一侧外表面固定安装有延长杆16，延长杆16的上端外表面活动安装有扇叶17，可以对罐内材料进行更好的搅拌，扇叶17通过延长杆16与主转轴15活动连接，延长杆16的数量为四组，扇叶17的数量为八组；旋转轴2的下端外表面固定连接有吊线 18，固定杆8的一侧内表面设置有一号滑槽21，刮片19的一侧外表面固定安装有一号滑块20，刮片19可以方便人们清理壁内残余的材料，刮片19通过一号滑槽21与固定杆8滑动连接，旋转轴2、固定杆8、手柄9、吊线18、刮片19、一号滑块20与一号滑槽21 的数量均为两组；进料口3的一侧内表面设置有二号滑槽23，二号滑槽23的一侧外表面滑动连接有二号滑块22，二号滑块22的一侧外表面固定连接有进料斜板24，可以使进料更加均匀，进料斜板24 的上端外表面固定安装有拉环25，方便人们拉住对进料斜板24进行上下滑动，进料斜板24通过二号滑槽23与进料口3滑动连接；支脚14的数量为三组，支脚14均匀分布在底支撑11的下端外表面；支撑杆10与底座12的数量均为两组，支撑杆10与底座12均匀分布在制浆罐主体1的两侧外表面。

需要说明的是，本实用新型为乳胶漆制浆罐，使用时，连接电源后，电机5开始工作，带动主转轴15开始转轴，主转轴15一侧的延长杆16上的扇叶17开始进行转动，对罐内材料进行搅拌，需要进行加料时，人们打开进料口盖4，将需要添加的材料通过进料口3加入罐内，加入的材料会通过进料斜板24添至主转轴15附近，进行加料时，人们可以拉住拉环25，通过二号滑块22和二号滑槽 23，对进料斜板24进行上下滑动，使得进料更加均匀，搅拌完成后，人们可以打开出料口13，进行出料，抓住手柄9，通过转动旋转轴 2，拉动吊线18，拉动刮片19通过一号滑块20与一号滑槽21进行上下滑动，清理壁内堆积的材料，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。