一种连续羰化合成羰基镍的控制系统的制作方法

本实用新型属于自动化控制领域，具体涉及一种连续羰化合成羰基镍的控制系统。

背景技术：

可编程逻辑控制器（PLC）技术已广泛应用于国内外各个行业，PLC取代了传统继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量，PLC采用可编程的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。目前的计算机集散控制系统DCS（Distributed Control System）中已有大量的PLC应用。伴随着计算机网络的发展，PLC作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。

当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释，当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释。PLC技术已广泛应用，但单独控制器的可靠性偏低，为了进一步提高PLC的可靠性，近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。

技术实现要素：

本实用新型提供一种连续羰化合成羰基镍的控制系统，大量应用PLC模拟量、数字量之间的联锁逻辑，通过一系列的逻辑控制与联锁条件，实现连续羰化合成羰基镍的生产装置自动运行。

本实用新型采用如下方案：

一种连续羰化合成羰基镍的控制系统，其特征在于，所述控制系统通过PLC的逻辑连锁程序控制连续羰化合成羰基镍的生产装置实现自动运行；所述生产装置包括从上到下依次连接的储料仓、第一料仓、第二料仓、卧式合成釜、第一渣仓、第二渣仓、第三渣仓；所述储料仓底部、所述第一料仓底部、所述第一渣仓底部、所述第二渣仓底部、所述第三渣仓底部均设有出料阀；所述第一料仓上部和下部、所述第二料仓上部、所述第一渣仓上部、所述第二渣仓上部、所述第三渣仓上部均设有物位传感器；所述第一料仓上部、所述第二渣仓上部、所述卧式合成釜上部均设有压力变送器；所述第一料仓下部、所述第二渣仓下部均设有进气管道、排气管道，所述第一料仓下部、所述第二渣仓下部的进气管道、排气管道均设有阀门且分别与CO储气罐、过滤器连接；所述卧式合成釜上部设有进气口、排气口，所述进气口与CO储气罐通过管道连接且管道上设有阀门，所述排气口与后续处理装置通过管道连接；所述储料仓的出料阀、所述第一料仓上部和下部的物位传感器、所述第一料仓的压力变送器、所述第一料仓的进气管道阀门和排气管道阀门、所述第一料仓的出料阀、所述第二料仓的物位传感器，采用联锁控制；所述第一渣仓的物位传感器、所述第一渣仓的出料阀、所述第二渣仓的物位传感器和压力变送器、所述第二渣仓的进气管道阀门和排气管道阀门、所述第二渣仓的出料阀、所述第三渣仓的物位传感器，采用联锁控制；所述卧式合成釜的压力变送器、连接所述进气口与CO储气罐的管道上的阀门，采用联锁控制。

根据上述的控制系统，其特征在于，所述第二料仓底部设有出料阀。

根据上述的控制系统，其特征在于，所述第二料仓与所述第一渣仓均位于所述卧式合成釜下部且分别位于靠近所述卧式合成釜两端的位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型应用PLC模拟量与数字量之间的联锁逻辑，通过一系列的逻辑控制与联锁条件，实现连续羰化合成羰基镍的生产装置自动下料、自动排渣，具有安装方便、操作简单、运行速度快、可靠性高、抗干扰能力强、使用简单、调试检修方便的优点。PLC可以用于各种规模的工业控制场所，要改变控制功能只需要改变程序即可，具有较强的通用性。本实用新型借用PLC技术实现连续羰化合成羰基镍生产的自动运行。

附图说明

图1为本实用新型生产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型的一种连续羰化合成羰基镍的控制系统，控制系统通过PLC的逻辑连锁程序控制连续羰化合成羰基镍的生产装置实现自动运行；生产装置包括从上到下依次连接的储料仓21、第一料仓22、第二料仓23、卧式合成釜24、第一渣仓25、第二渣仓26、第三渣仓27；储料仓21底部、第一料仓22底部、第一渣仓25底部、第二渣仓26底部、第三渣仓27底部分别设有出料阀1、出料阀2、出料阀11、出料阀12、出料阀13；第一料仓22的上部和下部以及第二料仓23上部、第一渣仓25上部、第二渣仓26上部、第三渣仓27上部分别设有物位传感器8和物位传感器7、物位传感器10、物位传感器14、物位传感器15、物位传感器19；第一料仓22上部、第二渣仓26上部与卧式合成釜24上部分别设有压力变送器6、压力变送器18与压力变送器9；第一料仓22下部、第二渣仓26下部分别设有进气管道、排气管道，第一料仓22的进气管道、排气管道分别设有阀门4、阀门5且分别与CO储气罐、过滤器连接，第二渣仓26的进气管道、排气管道分别设有阀门16、阀门17且分别与CO储气罐、过滤器连接；卧式合成釜24上部设有进气口、排气口28，进气口与CO储气罐通过管道连接且管道上设有阀门20，排气口28与后续处理装置通过管道连接。第二料仓23与第一渣仓25均位于卧式合成釜24下部且分别位于靠近卧式合成釜24两端的位置。优选的，第二料仓23底部设有出料阀3，出料阀3为应急阀，正常生产时处于常开状态，当卧式合成釜24出现故障时人工进行关闭，便于设备安全隔离和检修。

储料仓21的出料阀1、第一料仓22的上部和下部的物位传感器8和物位传感器7、第一料仓22的压力变送器6、第一料仓22下部的进气管道的阀门4和排气管道的阀门5、第一料仓22的出料阀2、第二料仓23的上部的物位传感器10，采用联锁控制；第一渣仓25的物位传感器14、第一渣仓25的出料阀11、第二渣仓26的物位传感器15和压力变送器18、第二渣仓26的进气管道的阀门16和排气管道的阀门17、第二渣仓26的出料阀12、第三渣仓27的物位传感器19，采用联锁控制；卧式合成釜24上部的压力变送器9、连接进气口与CO储气罐的管道上的阀门20，采用联锁控制。

通过编写PLC的逻辑联锁程序控制上述连续羰化合成羰基镍的生产装置中各个仪表元件动作，实现自动控制。

使用时，镍原料首先进入储料仓21，当第一料仓22下部的物位传感器7检测到物位低时，阀门5开启，第一料仓22开始排气，压力变送器6检测到第一料仓22内部的压力与外部压力相同时，阀门5关闭，储料仓21底部的出料阀1开启，向第一料仓22进料；当第一料仓22上部的物位传感器8检测到物位高时，出料阀1关闭，停止向料仓一22进料，阀门4开启，向第一料仓22充入CO气体，当压力变送器6检测到第一料仓22内部的压力与压力变送器9检测到卧式合成釜24的压力一致时，阀门4关闭，停止向第一料仓22充入CO气体，第一料仓22底部的出料阀2开启，向第二料仓23进料；当第二料仓23上部的物位传感器10检测到物位高时，出料阀2关闭，停止向第二料仓23进料；镍原料通过阀门3持续进入卧式合成釜24。

卧式合成釜24产生的羰化渣持续落入第一渣仓25，首先，阀门16开启，向第二渣仓26充入CO气体，当压力变送器18检测到第二渣仓26内部的压力与压力变送器9检测到卧式合成釜24的压力一致时，阀门16关闭；第一渣仓25上部的物位传感器14检测到物位高时，第一渣仓25底部的出料阀11开启，羰化渣落入第二渣仓26，当第二渣仓26上部的物位传感器15检测到物位高时，出料阀11关闭，阀门17开启，第二渣仓26开始排气，压力变送器18检测到第二渣仓26内部的压力与外部压力相同时，阀门17关闭，第二渣仓26底部的出料阀12开启，羰化渣落入第三渣仓27，第三渣仓27上部的物位传感器19检测到物位高时，出料阀12关闭。羰化渣解毒后，手动开启第三渣仓27底部的出料阀13，进行卸渣。