一种新型搅拌式反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种新型搅拌式反应釜。

背景技术：

反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，现有技术反应釜一般包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片。实际反应过程中会出现反应不均匀，同时反应物会附着在反应釜内壁上，影响反应结果。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型搅拌式反应釜，解决反应过程中反应不均匀，反应物附着反应釜内壁现象。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种新型搅拌式反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体上方设有电机，所述电机的下端连有转轴B，所述转轴B下端连有齿轮B，所述釜体上方设有齿轮A，所述齿轮A与齿轮B啮合，所述釜体内部设有穿过齿轮A的内部中空的转轴A，伸入到釜体内部的所述转轴A上设有若干圆孔，所述转轴A上部设有若干组螺旋搅拌桨，下部设有螺旋叶片，且螺旋搅拌桨和螺旋叶片旋向相反，所述转轴A底端连有连杆，所述连杆两端连有竖直的刮刀，所述刮刀与釜体内壁接触，所述釜体底部设有底座，所述釜体底部中间位置设有出料口，所述釜体顶部设有入料口，所述釜体外部设有盛料箱，所述盛料箱与转轴A之间连有进液管，所述进液管插入转轴A顶端且与转轴A转动连接，所述进液管上设有动力泵。

进一步地，所述釜体外部设有水套，所述水套一侧顶端设有进水口，另一侧底端设有出水口。

进一步地，所述齿轮A齿数大于齿轮B齿数。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中动力泵将盛料箱中的溶剂通过进液管和转轴A流入反应釜，与反应釜中的溶剂反应更加均匀，同时刮刀的转动去除内壁的附着物，转轴A上部设有若干组螺旋搅拌桨，下部设有螺旋叶片，且螺旋搅拌桨和螺旋叶片旋向相反，搅拌时形成对流方向，加大溶剂搅拌力度，提高工作效率，釜体外部设有可加注热水的水套，起到保温作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、动力泵；2、进液管；3、螺旋叶片；4、圆孔；5、螺旋搅拌桨；6、入料口；7、齿轮A；8、电机；9、转轴A；10、进水口；11、釜体；12、水套；13、刮刀；14、连杆；15、底座；16、出料口；17、出水口；18、盛料箱；19、转轴B；20、齿轮B。

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种新型搅拌式反应釜，包括釜体11，其特征在于，所述釜体11上方设有电机8，所述电机8的下端连有转轴B19，所述转轴B19下端连有齿轮B20，所述釜体11上方设有齿轮A7，所述齿轮A7与齿轮B20啮合，所述釜体11内部设有穿过齿轮A7的内部中空的转轴A9，伸入到釜体11内部的所述转轴A9上设有若干圆孔4，所述转轴A9上部设有若干组螺旋搅拌桨5，下部设有螺旋叶片3，且螺旋搅拌桨5和螺旋叶片3旋向相反，所述转轴A9底端连有连杆14，所述连杆14两端连有竖直的刮刀13，所述刮刀13与釜体11内壁接触，所述釜体11底部设有底座15，所述釜体11底部中间位置设有出料口16，所述釜体11顶部设有入料口6，所述釜体11外部设有盛料箱18，所述盛料箱18与转轴A9之间连有进液管2，所述进液管2插入转轴A9顶端且与转轴A9转动连接，所述进液管2上设有动力泵1。

进一步地，所述釜体11外部设有水套12，所述水套12一侧顶端设有进水口10，另一侧底端设有出水口17。

进一步地，所述齿轮A7齿数大于齿轮B20齿数。

本实用新型的基本原理：一种溶剂由入料口6倒入，电机8启动，转轴B19开始转动，齿轮B20开始转动，齿轮B20带动齿轮A7转动，从而引起转轴A9转动，动力泵1将盛料箱18中的溶剂通过进液管2和转轴A9流入反应釜釜体11，溶剂从转轴A9上的圆孔4流出，使得溶剂之间反应更加均匀，同时，螺旋搅拌桨5和螺旋叶片3在转轴A9的作用下转动，螺旋搅拌桨5和螺旋叶片3旋向相反，搅拌时形成对流方向，加大溶剂搅拌力度，同时刮刀13去除釜体11内壁上的附着物，实现溶剂之间的充分反应，此外，釜体11外部设有可加注热水的水套12，起到保温作用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。