一种反应釜温度调节装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜温度调节装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜内的反应温度是反应的重要因素，影响反应速率，反应前期与反应后期所需的反应温度也不一样，在反应前期和反应后期需要调节不同的温度从而使反应达到最佳状态，目前急需一种操作简单并且易于调节反应釜内部温度的温度调节装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种反应釜温度调节装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种反应釜温度调节装置，包括反应釜、至少一组冷冻水循环组件和至少一组热水循环组件，所述反应釜底部设置排污管，一侧设置用于显示内部温度的温度计，其特征在于：所述冷冻水循环组件包括进水段、螺旋段和出水段，所述进水段由反应釜顶部垂直插入并向下延伸至靠近反应釜内侧底部后连通螺旋段，所述螺旋段以螺旋形式由下往上延伸，其最顶部连通出水段，所述出水段垂直向上穿出反应釜顶部后连接外部水管。

优选的，所述热水循环组件与冷冻水循环组件的结构相同。

优选的，所述反应釜外部设有具有空腔的夹套，所述夹套底部设有进水口，其侧面靠近顶部设有出水口。

优选的，所述反应釜内设有搅拌杆，所述搅拌杆顶端向上穿出反应釜并与安装于反应釜外侧顶部的驱动电机连接。

优选的，所述冷冻水循环组件和热水循环组件均设置三组，且围绕搅拌杆均匀分布，每组所述冷冻水循环组件的两侧均为热水循环组件。

本实用新型具有以下有益效果：

该反应釜温度调节装置通过冷冻水循环组件和热水循环组件易于控制反应温度，且整体操作简便，并且热水循环组件与冷冻水循环组件内部流通的冷冻水和热水都可以循环进行使用，节约环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种反应釜温度调节装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种反应釜温度调节装置的冷冻水循环组件和热水循环组件的位置分布图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种反应釜温度调节装置，包括反应釜1、至少一组冷冻水循环组件3和至少一组热水循环组件5，反应釜1底部设置排污管11，一侧设置用于显示内部温度的温度计12，冷冻水循环组件3包括进水段31、螺旋段32和出水段33，进水段31由反应釜1顶部垂直插入并向下延伸至靠近反应釜1内侧底部后连通螺旋段32，螺旋段32以螺旋形式由下往上延伸，其最顶部连通出水段33，出水段33垂直向上穿出反应釜1顶部后连接外部水管，反应釜1在反应前期放热量大，并且需要在较低温度下进行反应，需要冷冻水循环组件3接通外部冷冻水进行冷却，后期反应需要在较高温度下进行反应，此时需要观察温度计12的温度变化进行调整，关闭冷冻水循环组件3后开启热水循环组件5对反应釜1进行加热已达到需要最佳反应温度，易于控制反应温度，且整体操作简便，内部设置的螺旋段32能够增大接触面积，提高冷却或加热的效率，热水循环组件5与冷冻水循环组件3内部流通的冷冻水和热水都可以循环进行使用，节约环保。

进一步的，热水循环组件5与冷冻水循环组件3的结构相同，相同的结构方便批量化的生产制造。

进一步的，反应釜1外部设有具有空腔的夹套2，夹套2底部设有进水口21，其侧面靠近顶部设有出水口22，在冷却过程中，从进水口21加冷冻盐水对反应釜1的底部进行冷却，有效加快冷却速率。

进一步的，反应釜1内设有搅拌杆41，搅拌杆41顶端向上穿出反应釜1并与安装于反应釜1外侧顶部的驱动电机40连接，打开驱动电机40带动搅拌杆41在反应釜1内进行搅拌，使反应釜1内部温度均匀。

进一步的，冷冻水循环组件3和热水循环组件5均设置三组，且围绕搅拌杆41均匀分布，每组冷冻水循环组件3的两侧均为热水循环组件5，合理的排列方式使反应釜1内部温度保持均匀。

综上所述，本实用新型装置通过冷冻水循环组件3和热水循环组件5易于控制反应温度，且整体操作简便，并且热水循环组件5与冷冻水循环组件3内部流通的冷冻水和热水都可以循环进行使用，节约环保。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。