一种防水涂料立体分散桶的制作方法

本实用新型涉及防水涂料生产领域，特别涉及一种防水涂料立体分散桶。

背景技术：

防水涂料粉料生产过程中，需要将粉状的基料与添加剂按照特定比例均有混合，因此，混合的均匀性将决定最终获得的防水涂料粉料质量。现在常用的搅拌机，大多难以保证粉料混合的均匀性。

而在加入溶剂前，由于某些的添加剂的份量非常的小，故需要对这些添加剂进行分散处理，分散处理前需要加入分散剂，然后进行搅拌，但是现有的搅拌机不能根据实际情况实时添加分散剂，同时搅拌叶会粘附很多的分散剂，导致分散效果下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种防水涂料立体分散桶。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种防水涂料立体分散桶，包括分散桶，分散桶包括的底部呈半球状，分散桶的桶体呈圆筒状，桶体的桶腔的轴线上设有驱动轴，驱动轴上设有若干个绕驱动轴环形布设的搅拌叶，驱动轴内设有导入通道，导入通道上设有物料出口，物料出口位于驱动轴的下部，物料出口将导入通道和桶腔连通，每个搅拌叶的上缘设有若干个间隔设置的搅拌杆，所有的搅拌杆均与驱动轴平行设置。

作为上述方案的进一步改进，搅拌叶为球壳的一部分。

作为上述方案的进一步改进，搅拌叶的中部设有镂空部。

作为上述方案的进一步改进，搅拌杆由柔性材料制成。

本实用新型的有益效果是：一种防水涂料立体分散桶，包括分散桶，分散桶包括的底部呈半球状，分散桶的桶体呈圆筒状，桶体的桶腔的轴线上设有驱动轴，驱动轴上设有若干个绕驱动轴环形布设的搅拌叶，驱动轴内设有导入通道，导入通道上设有物料出口，物料出口位于驱动轴的下部，物料出口将导入通道和桶腔连通，每个搅拌叶的上缘设有若干个间隔设置的搅拌杆，所有的搅拌杆均与驱动轴平行设置。由于有导入通道的设置，在搅拌叶对添加剂和基料混合时，可以随时往导入通道中添加分散剂，从而促进添加剂与基料的混合，而搅拌杆可以实现桶腔内整体的立体的混合。本实用新型用于防水涂料的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种防水涂料立体分散桶，包括分散桶1，分散桶1包括的底部呈半球状，分散桶1的桶体呈圆筒状，桶体的桶腔的轴线上设有驱动轴2，驱动轴2上设有若干个绕驱动轴2环形布设的搅拌叶3，驱动轴2内设有导入通道21，导入通道21上设有物料出口211，物料出口211位于驱动轴2的下部，物料出口211将导入通道21和桶腔连通，每个搅拌叶3的上缘设有若干个间隔设置的搅拌杆4，所有的搅拌杆4均与驱动轴2平行设置。由于有导入通道的设置，在搅拌叶对添加剂和基料混合时，可以随时往导入通道中添加分散剂，从而促进添加剂与基料的混合，而搅拌杆可以实现桶腔内整体的立体的混合。

为了降低搅拌阻力，故本实施例的搅拌叶3为球壳的一部分。

为了减少分散剂附着在搅拌叶上，搅拌叶3的中部设有镂空部31，而且，在搅拌叶在转动的过程中形成一条虚拟的混合通道，镂空部划过添加剂、基料时，会对添加剂、基料造成压力，镂空部离开后，压力变小，这样就实现了添加剂、基料的均匀混合，实验证明，混合通道内的添加剂、基料由于受压、释压频繁，相当于混合通道的添加剂、基料会经过多次的体积膨胀和相互挤压，故混合通道内的添加剂、基料混合也非常的均匀。而多个搅拌杆之间也会形成类似混合通道，从而提高混合效率和效果。

为了让添加剂、基料产生较大的相当于液体的紊流，搅拌杆4由柔性材料制成。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。