一种高速分散机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种高速分散机。

背景技术：

在工业中或者人们的日常生活中，涂料、染料、胶粘剂、乳胶、油墨等都被经常使用，在这类产品生产的过程中高速分散机被经常使用，高速分散机作为一种对物料进行高速搅拌、熔解和分散的设备，在现有技术中，搅拌轴和搅拌盘的数量往往限制了高速分散机的效率，搅拌轴关于搅拌桶的相对位置无法调节严重影响了高速分散机的搅拌效果。

中国专利文件公开的一种高速分散机，该设备包括底座，升降立柱竖直固定在底座上，升降立柱顶部固定连接与其垂直的横梁，横梁一端固定电机，另一端底部固定与升降立柱平行的搅拌轴；该设备通过电机带动搅拌轴高速旋转从而进行物料的搅拌。

申请人对比现有技术发现至少存在以下技术问题：

1、搅拌轴在搅拌桶内水平方向的相对位置无法调节，影响物料搅拌效果。

2、搅拌轴和搅拌盘单轴单盘的设置，使该设备物料搅拌效率较低，搅拌效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速分散机，以解决现有技术中存在因搅拌装置在搅拌桶内水平方向的相对位置无法调节从而影响物料搅拌效果的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(推送机构和旋转机构控制搅拌装置在搅拌缸内水平方向的相对位置；升降装置带动横梁的升降从而调节搅拌装置在搅拌缸内竖直方向的相对位置；多轴多盘提高搅拌效率；同步转动提高搅拌效果；入料口和出料口使搅拌缸进料和排料更加便捷；上齿和下齿使搅拌更加均匀；安装孔使搅拌盘便于拆装；导流孔促进物料上下对流等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种高速分散机，包括机架、驱动装置、搅拌装置和搅拌缸，其中：所述驱动装置和所述搅拌装置均设置在所述机架上；所述搅拌装置至少部分区段设置于所述搅拌缸内，所述驱动装置与所述搅拌装置相连接且能驱动所述搅拌装置搅拌所述搅拌缸内的物料；所述机架和/或所述搅拌装置的下部设置有推送机构，所述推送机构能带动所述搅拌缸和/或所述机架移动以改变所述搅拌缸与所述搅拌装置的相对位置。

优选地，所述高速分散机还包括底座，所述底座包括固定座和活动座，其中：所述推送机构设置在所述固定座上且与所述活动座相连，所述推送机构能推动所述活动座相对于所述固定座移动；所述机架设置在所述固定座上；所述搅拌缸设置在所述活动座上。

优选地，所述固定座上设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转座、传动机构和动力机构，其中：所述旋转座通过所述传动机构与所述动力机构相连，所述旋转座在所述传动机构的带动下能相对于所述固定座转动；所述机架设置在所述旋转座上。

优选地，所述机架包括升降装置和设置在所述升降装置上的横梁，其中：所述升降装置设置在所述旋转座上，所述升降装置和所述横梁能随所述旋转座转动；所述驱动装置和所述搅拌装置均设置在所述横梁上，所述升降装置能带动所述横梁升降。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴和与所述搅拌轴相连接的搅拌盘，所述搅拌轴上远离所述搅拌盘的一端设置有联动机构，其中：所述搅拌轴的数量至少为两个且所述搅拌盘和所述搅拌轴的数量相同，所述搅拌盘和所述搅拌轴的至少部分区段设置于所述搅拌缸内；所述联动机构设置在所述机架上且与所述驱动装置相连，所有的所述搅拌轴和所述搅拌盘在所述联动机构的带动下同步转动。

优选地，所述搅拌缸的顶端开口并形成入料口，所述搅拌轴远离所述联动机构的一端和所述搅拌盘穿过所述入料口并置入所述搅拌缸内；所述搅拌缸的下部设置有出料口。

优选地，所述联动机构包括带轮和齿带，其中：所述带轮的数量与所述搅拌轴的数量相同，所述带轮设置在所述搅拌轴的上端，所述带轮与所述搅拌轴同步转动，相邻所述带轮通过所述齿带相连；所述带轮上设置有轮齿，所述齿带内侧设置有齿槽，所述带轮和所述齿带啮合相连。

优选地，所述搅拌盘包括搅拌齿、安装孔和盘体，其中：所述搅拌齿的数量为两个以上，所有的所述搅拌齿均匀设置在所述盘体的外边缘上；所述安装孔设置在所述盘体上，用于所述搅拌轴下端的可拆卸安装。

优选地，所述搅拌齿包括上齿和下齿，所述上齿和所述下齿依次均匀交替设置在所述盘体的外边缘上。

优选地，所述安装孔设置在所述盘体的中心位置；所述盘体上设置有至少两个的导流孔，所有的所述导流孔沿所述盘体周向方向均匀分布。

本实用新型提供的一种高速分散机至少具有以下有益效果：

所述驱动装置和所述搅拌装置设置在所述机架上，固定稳固；所述驱动装置与所述搅拌装置相连，所述搅拌装置动力充足；所述搅拌装置至少部分区段设置于所述搅拌缸内，所述搅拌装置能够搅拌物料；所述推送机构能带动所述搅拌缸和/或所述机架移动以改变所述搅拌缸与所述搅拌装置的相对位置，所述搅拌装置在合适的位置进行搅拌，能够有效提高物料搅拌效果；本实用新型物料搅拌效率高效，物料搅拌效果显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型底座结构简图；

图3是本实用新型旋转座结构简图；

图4是本实用新型机架部件图；

图5是本实用新型搅拌装置结构示意图；

图6是本实用新型搅拌缸部件图；

图7是本实用新型搅拌盘部件图；

图8是本实用新型搅拌装置另一种实施方式示意图；

图9是本实用新型涨紧机构结构简图。

附图标记

1-底座；11-活动座；12-推送机构；13-固定座；14-旋转机构；141-旋转座；142-传动机构；143-动力机构；2-机架；21-升降装置；22-横梁；3-驱动装置；4-搅拌装置；41-联动机构；411-带轮；412-齿带；413-涨紧机构；4131-涨紧轮；4132-涨紧弹簧；42-搅拌轴；43-搅拌盘；431-上齿；432-下齿；433-安装孔；434-导流孔；435-盘体；5-搅拌缸；51-入料口；52-出料阀；53-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种高速分散机，如图1本实用新型结构示意图和图2本实用新型底座结构简图所示，包括机架2、驱动装置3、搅拌装置4和搅拌缸5，其中：驱动装置3和搅拌装置4均设置在机架2上；搅拌装置4至少部分区段设置于搅拌缸5内，驱动装置3与搅拌装置4相连接且能驱动搅拌装置4分散搅拌缸5内的物料；机架2和/或搅拌装置4的下部设置有推送机构12，推送机构12能带动搅拌缸5和/或机架2移动以改变搅拌缸5与搅拌装置4的相对位置；推送机构12能够带动机架2移动，从而改变搅拌缸5相对于搅拌装置4的相对位置，或者推送机构12带动机架2和搅拌缸5都发生移动，两者位移存在差异，从而改变搅拌缸5相对于搅拌装置4的相对位置；优选地，推送机构12带动搅拌缸5移动以改变搅拌装置4相对于搅拌缸5的相对位置。

使用时，推送机构12带动搅拌缸5或机架2移动，使搅拌装置4相对于搅拌缸5的相对位置调整至合适位置，然后将物料加入至搅拌缸5内，驱动装置3提供并将动力传递至搅拌装置4，搅拌装置4搅拌物料；驱动装置3提供动力充足，搅拌装置4搅拌物料充分，搅拌缸5与搅拌装置4的水平方向的横向相对位置易于调节；本实用新型，物料搅拌充分，位置调节便捷，搅拌效率高效，搅拌效果显著。

作为可选地实施方式，如图2所示，所述高速分散机还包括底座1，底座1包括固定座13和活动座11，其中：推送机构12设置在固定座13上且与活动座11相连，推送机构12能推动活动座11相对于固定座13移动；机架2设置在固定座13上；搅拌缸5设置在活动座11上；可选地，活动座11包括上座和下座，所述上座底面设置有滑块，所述下座顶面设置有滑槽，所述滑块能够在所述滑槽内滑动；优选地，活动座11底面设置有滚轮，在推送机构12的带动下，使活动座11更加易于移动。

作为可选地实施方式，如图3本实用新型旋转座结构简图所示，固定座13上设置有旋转机构14，旋转机构14包括旋转座141、传动机构142和动力机构143，传动机构142设置为带传动机构、链传动机构或者齿轮传动机构，动力机构143设置为转盘推柄等人力动力机构或者电动机；其中：旋转座141通过传动机构142与动力机构143相连，旋转座141在传动机构142的带动下能相对于固定座13转动；机架2设置在旋转座141上；优选地，旋转座141的外轮廓上设置有轮齿，传动机构142为传动链，动力机构143为电动机，所述电动机输出端设置有齿轮，所述齿轮和旋转座141与传动机构142链连接；能够调节机架2转动，从而调节搅拌缸5相对于搅拌装置4水平方向的纵向相对位置，推送机构12和旋转机构14相互配合完成搅拌缸5相对于搅拌装置4水平方向相对位置的调节。

作为可选地实施方式，如图4本实用新型机架部件图所示，机架2包括升降装置21和设置在升降装置21上的横梁22，其中：升降装置21设置在旋转座141上，升降装置21和横梁22能随所述旋转座141转动；驱动装置3和搅拌装置4均设置在横梁22上，升降装置21能带动所述横梁22升降；升降装置21能够调节搅拌装置4相对于搅拌缸5竖直方向上的相对位置。

作为可选的实施方式，升降装置21包括液压缸；所述液压缸竖立设置在旋转座141上，所述液压缸包括液压推杆，横梁22设置在所述液压推杆的顶部，所述液压推杆推动横梁22上下移动，驱动装置3和搅拌装置4随着横梁22上下移动，从而调节搅拌装置4相对于搅拌缸5竖直方向上的相对位置。

作为可选地实施方式，搅拌装置4包括搅拌轴42和与搅拌轴42相连接的搅拌盘43，搅拌轴42上远离搅拌盘43的一端设置有联动机构41，搅拌盘43设置在搅拌轴42的下端，联动机构41设置在搅拌轴42的上端，其中：搅拌轴42的数量至少为两个且搅拌盘43和搅拌轴42的数量相同，所有的搅拌盘43设置在同一水平面上，关于搅拌缸5底部的相对高度相同，搅拌盘43和搅拌轴42的至少部分区段设置于搅拌缸5内；联动机构41设置在机架2上且与驱动装置3相连，所有的搅拌轴42和搅拌盘43在联动机构41的带动下同步转动，联动机构41为带传动机构或者链传动机构。

作为可选地实施方式，如图6本实用新型搅拌缸部件图所示，所述搅拌缸5的顶端开口并形成入料口51，所述搅拌轴42的下端和所述搅拌盘43穿过所述入料口51并置入所述搅拌缸5内；所述搅拌缸5的下部设置有出料口53；所述出料口53的位置设置有出料阀52；出料阀52能控制搅拌完成的物流排出时的流速和流量；入料口51和出料口53使物料的加入和排出操作更加方便快捷。

作为可选地实施方式，所述联动机构41包括带轮411和齿带412，其中：所述带轮411的数量与所述搅拌轴42的数量相同，所述带轮411设置在所述搅拌轴42的上端，所述带轮411与所述搅拌轴42同步转动，相邻所述带轮411通过所述齿带412相连；所述带轮411上设置有轮齿，所述齿带412内侧设置有齿槽，所述带轮411和所述齿带412啮合相连。

作为优选地实施方式，如图5本实用新型搅拌装置结构示意图所示，搅拌盘43、搅拌轴42和带轮411的数量均为四个，齿带412的数量为一个，四个带轮411呈矩形分布，齿带412环绕设置在四个带轮411上，四个带轮411包括三个从动轮和一个与驱动装置3相连的主动轮；进一步优选地，如图8本实用新型搅拌装置另一种实施方式示意图所示，所述主动轮设置在中心位置，三个所述从动轮关于所述主动轮周向分布，齿带412的数量设置为三个，三个齿带412的一端均连接在所述主动轮上，三个齿带412的另一端分别与三个所述从动轮相连。

作为可选地实施方式，如图9本实用新型涨紧机构结构简图所示，联动机构41还包括涨紧机构413，涨紧机构413包括涨紧轮4131和涨紧弹簧4132，其中：涨紧轮4131与带轮411通过齿带412相连；涨紧弹簧4132的一端固定设置，另一端与涨紧轮4131相连，涨紧弹簧4132始终处于形变状态；涨紧机构413还包括固定轴和活动轴，涨紧轮4131设置在所述活动轴上且能够关于所述活动轴转动，涨紧弹簧4132的数量为两个，两个涨紧弹簧4132分别设置在所述活动轴的两端，两个涨紧弹簧4132分别与所述固定轴的两端相连，涨紧轮4131设置在带传动机构的端部，优选地，涨紧轮4131设置在所述带传动机构上相邻的带轮411之间；涨紧机构413能始终涨紧齿带412，提高联动机构41的传动效果。

作为可选地实施方式，如图7本实用新型搅拌盘部件图所示，所述搅拌盘43包括搅拌齿、安装孔433和盘体435，其中：所述搅拌齿的数量为两个以上，所有的所述搅拌齿均匀设置在所述盘体435的外边缘上；所述安装孔433设置在所述盘体435上，用于所述搅拌轴下端的可拆卸安装；搅拌盘43更换过程方便快捷。

作为可选地实施方式，所述搅拌齿包括上齿431和下齿432，所述上齿431和所述下齿432依次均匀交替设置在所述盘体435的外边缘上；上齿431和下齿432相互配合搅拌物料，使物料搅拌更加充分彻底。

作为可选地实施方式，所述安装孔433设置在所述盘体435的中心位置；所述盘体435上设置有至少两个的导流孔434，所有的所述导流孔434沿所述盘体435周向方向均匀分布；导流孔434促进物料在搅拌的过程中能够上下对流，进一步使物料搅拌更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。