一种便于拆卸的沥青罐用变桨搅拌器的制作方法

本实用新型属于沥青罐用设备技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的沥青罐用变桨搅拌器。

背景技术：

沥青搅拌罐是多年生产改性沥青设备的技术基础上研发的新型沥青搅拌罐：以导热油为加热介质；以独特的底部及分层加温工艺加热沥青；以根据改性沥青理化性质开发的独特搅拌装置。

但是现有的搅拌装置还存在着不方便拆卸，不方便调节和不方便观察搅拌情况的问题。

因此，发明一种便于拆卸的沥青罐用变桨搅拌器显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于拆卸的沥青罐用变桨搅拌器，以解决现有的搅拌装置存在着不方便拆卸，不方便调节和不方便观察搅拌情况的问题。

一种便于拆卸的沥青罐用变桨搅拌器，包括罐体，支撑杆，底板，搅拌开关，搅拌电机，角度调节盘结构，旋转搅拌叶结构，插接连接环结构，排放管，手动阀门，支撑块，灌盖，连接块，盖把和观察片，所述的支撑杆的上端分别焊接在罐体的下端左右两侧；所述的支撑杆的下端焊接在底板的上端左右两侧；所述的搅拌开关螺钉连接在底板的上端右侧中间位置；所述的搅拌电机螺栓连接在罐体的下端中间位置；所述的角度调节盘结构安装在罐体的下端内部中间位置；所述的旋转搅拌叶结构安装在罐体的内部中间位置；所述的插接连接环结构安装在罐体的内部中间位置；所述的排放管焊接在罐体的左侧下部；所述的手动阀门插接在排放管的上部中间位置；所述的支撑块螺栓连接在罐体的左侧上部；所述的灌盖合页连接在罐体的上端；所述的连接块焊接在灌盖的上部右侧；所述的盖把焊接在连接块的上部中间位置；所述的观察片镶嵌在罐体的右壁内部中间位置；所述的角度调节盘结构包括移动盘，第一常规轴承，第二常规轴承，调节杆，旋转杆和固定螺母，所述的第一常规轴承镶嵌在移动盘的内部中间位置；所述的第二常规轴承分别镶嵌在移动盘的左右两侧内部中间位置；所述的调节杆的上端插接在第二常规轴承的内圈；所述的旋转杆焊接在调节杆的下端；所述的调节杆贯穿固定螺母的内部中间位置。

优选的，所述的旋转搅拌叶结构包括移动杆，L型连接杆，旋转套，连接轴，搅拌板和固定座，所述的L型连接杆从上到下依次焊接在移动杆的左右两侧；所述的旋转套分别焊接在L型连接杆的下部左右两侧；所述的连接轴的一端分别螺纹连接在旋转套的左右两侧内部中间位置；所述的搅拌板焊接在连接轴的另一端；所述的连接轴贯穿固定座的内部中间位置。

优选的，所述的插接连接环结构包括插接管，保护套，插接块，螺纹帽，第三常规轴承和提拉环，所述的保护套分别套接在插接管的外壁下部和中间位置；所述的插接块焊接在螺纹帽的内部顶端中间位置；所述的第三常规轴承镶嵌在插接块的下端内部中间位置；所述的提拉环焊接在螺纹帽的上端中间位置；所述的螺纹帽螺纹连接在插接管的上端外壁。

优选的，所述的调节杆采用带有外螺纹的不锈钢杆；所述的调节杆和固定螺母螺纹连接。

优选的，所述的固定螺母分别焊接在罐体的下端左右两侧；所述的调节杆分别贯穿罐体的下端左右两侧。

优选的，所述的观察片采用厚度为五毫米至十毫米的玻璃片。

优选的，所述的搅拌板采用厚度为五毫米至十毫米的不锈钢板；所述的旋转套采用带有内螺纹的不锈钢套；所述的移动杆的下端左侧设置有不锈钢杆。

优选的，所述的螺纹帽采用带有内螺纹的不锈钢帽；所述的提拉环采用不锈钢环；所述的保护套采用厚度为五毫米至十毫米的橡胶套。

优选的，所述的插接管插接在第一常规轴承的内圈。

优选的，所述的移动杆插接在插接管的内部中间位置；所述的移动杆的上端插接在第三常规轴承的内圈。

优选的，所述的搅拌电机的输出轴贯穿移动盘的内部中间位置；所述的移动杆联轴器连接在搅拌电机的输出轴上；所述的移动杆下端设置的不锈钢杆分别置于移动盘的上端和下端。

优选的，所述的固定座从上到下依次螺栓连接在插接管的左右两侧。

优选的，所述的搅拌电机的输出轴贯穿罐体的下端内部中间位置；所述的搅拌电机的输出轴和罐体的连接处设置有橡胶密封圈。

优选的，所述的搅拌开关具体采用型号MTS102的开关；所述的搅拌电机具体采用型号为YE3的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的移动杆，移动盘，第一常规轴承，第二常规轴承，调节杆和旋转杆的设置，有利于调节搅拌板的角度，方便进行搅拌工作。

2. 本实用新型中，所述的插接管，插接块，螺纹帽和提拉环的设置，有利于拆卸螺纹帽，方便拆卸移动杆以及进行维护和检修工作。

3. 本实用新型中，所述的罐体和观察片的设置，有利于观察沥青的搅拌情况，方便进行搅拌工作。

4. 本实用新型中，所述的插接管，保护套，插接块和螺纹帽的设置，有利于防止沥青进入插接管的内部影响工作。

5. 本实用新型中，所述的罐体，灌盖，连接块和盖把的设置，有利于拆卸罐体内部的零件，方便进行维护和检修工作。

6.本实用新型中，所述的连接轴，搅拌板和固定座的设置，有利于调节搅拌板时防止搅拌板移动影响搅拌工作。

7.本实用新型中，所述的搅拌电机的输出轴和罐体的连接处设置有橡胶密封圈的设置，有利于防止进行搅拌时沥青发生泄露。

8.本实用新型中，所述的罐体和支撑块的设置，有利于打开灌盖时支撑灌盖，方便维护后关闭灌盖。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的角度调节盘结构的结构示意图。

图3是本实用新型的旋转搅拌叶结构的结构示意图。

图4是本实用新型的插接连接环结构的结构示意图。

图中：

1、罐体；2、支撑杆；3、底板；4、搅拌开关；5、搅拌电机；6、角度调节盘结构；61、移动盘；62、第一常规轴承；63、第二常规轴承；64、调节杆；65、旋转杆；66、固定螺母；7、旋转搅拌叶结构；71、移动杆；72、L型连接杆；73、旋转套；74、连接轴；75、搅拌板；76、固定座；8、插接连接环结构；81、插接管；82、保护套；83、插接块；84、螺纹帽；85、第三常规轴承；86、提拉环；9、排放管；10、手动阀门；11、支撑块；12、灌盖；13、连接块；14、盖把；15、观察片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种便于拆卸的沥青罐用变桨搅拌器，包括罐体1，支撑杆2，底板3，搅拌开关4，搅拌电机5，角度调节盘结构6，旋转搅拌叶结构7，插接连接环结构8，排放管9，手动阀门10，支撑块11，灌盖12，连接块13，盖把14和观察片15，所述的支撑杆2的上端分别焊接在罐体1的下端左右两侧；所述的支撑杆2的下端焊接在底板3的上端左右两侧；所述的搅拌开关4螺钉连接在底板3的上端右侧中间位置；所述的搅拌电机5螺栓连接在罐体1的下端中间位置；所述的角度调节盘结构6安装在罐体1的下端内部中间位置；所述的旋转搅拌叶结构7安装在罐体1的内部中间位置；所述的插接连接环结构8安装在罐体1的内部中间位置；所述的排放管9焊接在罐体1的左侧下部；所述的手动阀门10插接在排放管9的上部中间位置；所述的支撑块11螺栓连接在罐体1的左侧上部；所述的灌盖12合页连接在罐体1的上端；所述的连接块13焊接在灌盖12的上部右侧；所述的盖把14焊接在连接块13的上部中间位置；所述的观察片15镶嵌在罐体1的右壁内部中间位置；所述的角度调节盘结构6包括移动盘61，第一常规轴承62，第二常规轴承63，调节杆64，旋转杆65和固定螺母66，所述的第一常规轴承62镶嵌在移动盘61的内部中间位置；所述的第二常规轴承63分别镶嵌在移动盘61的左右两侧内部中间位置；所述的调节杆64的上端插接在第二常规轴承63的内圈；所述的旋转杆65焊接在调节杆64的下端；所述的调节杆64贯穿固定螺母66的内部中间位置；使用时，打开灌盖12，向罐体1的内部注入适量的沥青，通过观察片15观察注入的沥青数量，方便观察，抓住旋转杆65转动调节杆64调节移动盘61的位置，方便进行调节工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的旋转搅拌叶结构7包括移动杆71，L型连接杆72，旋转套73，连接轴74，搅拌板75和固定座76，所述的L型连接杆72从上到下依次焊接在移动杆71的左右两侧；所述的旋转套73分别焊接在L型连接杆72的下部左右两侧；所述的连接轴74的一端分别螺纹连接在左旋转套73的左侧内部中间位置和右旋转套73的右侧内部中间位置；所述的搅拌板75焊接在连接轴74的另一端；所述的连接轴74贯穿固定座76的内部中间位置；通过调节移动盘61，带动移动杆71上下移动，通过旋转套73和连接轴74的移动改变搅拌板75的角度方便进行搅拌工作，防止搅拌过程中阻力过大或者过小造成搅拌不均匀，影响搅拌质量。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的插接连接环结构8包括插接管81，保护套82，插接块83，螺纹帽84，第三常规轴承85和提拉环86，所述的保护套82分别套接在插接管81的外壁下部和中间位置；所述的插接块83焊接在螺纹帽84的内部顶端中间位置；所述的第三常规轴承85镶嵌在插接块83的下端内部中间位置；所述的提拉环86焊接在螺纹帽84的上端中间位置；所述的螺纹帽84螺纹连接在插接管81的上端外壁；需要维护时，抓住提拉环86转动，带动螺纹帽84旋转，进行拆卸工作，方便拆卸移动杆71和搅拌板75，进行方便进行维护和检修工作，同时灌盖12方便注入沥青的同时，方便对罐体1内部的部件进行拆卸和检修工作。

本实施方案中，具体的，所述的调节杆64采用带有外螺纹的不锈钢杆；所述的调节杆64和固定螺母66螺纹连接。

本实施方案中，具体的，所述的固定螺母66分别焊接在罐体1的下端左右两侧；所述的调节杆64分别贯穿罐体1的下端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的观察片15采用厚度为五毫米至十毫米的玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌板75采用厚度为五毫米至十毫米的不锈钢板；所述的旋转套73采用带有内螺纹的不锈钢套；所述的移动杆71的下端左侧设置有不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹帽84采用带有内螺纹的不锈钢帽；所述的提拉环86采用不锈钢环；所述的保护套82采用厚度为五毫米至十毫米的橡胶套。

本实施方案中，具体的，所述的插接管81插接在第一常规轴承62的内圈。

本实施方案中，具体的，所述的移动杆71插接在插接管81的内部中间位置；所述的移动杆71的上端插接在第三常规轴承85的内圈。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机5的输出轴贯穿移动盘61的内部中间位置；所述的移动杆71联轴器连接在搅拌电机5的输出轴上；所述的移动杆71下端设置的不锈钢杆分别置于移动盘61的上端和下端。

本实施方案中，具体的，所述的固定座76从上到下依次螺栓连接在插接管81的左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机5的输出轴贯穿罐体1的下端内部中间位置；所述的搅拌电机5的输出轴和罐体1的连接处设置有橡胶密封圈。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌开关4具体采用型号MTS102的开关；所述的搅拌电机5具体采用型号为YE3的电机。

工作原理

本实用新型中，使用时，打开灌盖12，向罐体1的内部注入适量的沥青，通过观察片15观察注入的沥青数量，方便观察，抓住旋转杆65转动调节杆64调节移动盘61的位置，方便进行调节工作，通过调节移动盘61，带动移动杆71上下移动，通过旋转套73和连接轴74的移动改变搅拌板75的角度方便进行搅拌工作，防止搅拌过程中阻力过大或者过小造成搅拌不均匀，影响搅拌质量，需要维护时，抓住提拉环86转动，带动螺纹帽84旋转，进行拆卸工作，方便拆卸移动杆71和搅拌板75，进行方便进行维护和检修工作，同时灌盖12方便注入沥青的同时，方便对罐体1内部的部件进行拆卸和检修工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。