一种用于松香胶的混合效果好的均质机的制作方法

本实用新型涉及造纸工业技术领域，具体涉及一种用于松香胶的混合效果好的均质机。

背景技术：

在造纸工业中需要大量使用分散松香胶作为改善纸张综合性能的助剂，阳离子分散松香胶，又简称为阳离子松香胶，其作为松香系列第三代产品，具有很多优点，如游离松香含量高,分散粒度细等优点，可节约松香用量50％左右，节约硫酸铝用量30％，同时可提高造纸工艺中上网pH值，减少白水污染,提高纸张施胶度、白度和强度。目前制备阳离子松香胶的工艺，主要为常温常压下相逆转法制备。松香胶制备的关键在于选取合适的乳化剂种类和制备工艺，只有当两者同时具备时，才能有效解决松香胶分散体系的稳定性这个难题。采用专用双子乳化剂，代替了普通的非离子乳化剂。由于双子乳化剂是由两种表面活性剂聚合而成，形成了一个长链并且多支链的高分子聚合物，具有不同的电荷基团，形成类似阴阳离子互配的乳化体系，从而具有强烈的空间位阻，能够使松香溶液形成稳定的体系。由于该双子乳化剂的乳化性能和稳定性能优越，因此，只需添加单独一种乳化剂，既减少了反应时间，又简化了制备工艺，还降低了生产成本；使得制造出的阳离子松香胶与传统常温常压相逆转法制备的阳离子松香胶相比，其粒度细，泡沫小，白度高，稳定性更好。由于乳化剂加入到松香母液中去时需要使用均质机进行均质化处理，以使乳化剂和松香母液能充分混合，但是乳化剂和松香母液粘稠度相对较高，使得现有的均质机在使用时的对乳化剂和松香母液的剪切率较低，因此造成均质化效率的不高，同时也会使得松香胶的质量不高，即乳化剂和松香母液混合不均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，提高胶液生产质量的用于松香胶的混合效果好的均质机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于松香胶的混合效果好的均质机，包括底座，以及位于底座上的升降装置，以及设置在升降装置上的横臂，所述横臂上靠近升降装置的一端设置有驱动装置，另一端设置有旋转剪切组件，所述旋转剪切组件包括从动轮、传动轴、传动轴座、固定杆、定子轮盘、转子轮盘和叶轮，所述传动轴与传动轴座转动连接，且传动轴的顶端部贯穿横臂，所述从动轮连接在传动轴的顶端，所述转子轮盘连接在传动轴的底端部，所述定子轮盘位于转子轮盘的上方并与其相互配合，所述固定杆一端固定在定子轮盘上，另一端固定在横臂上，所述叶轮固定在传动轴上，并位于定子转轮的上方。

作为优选，所述定子轮盘包括第一盘座和第一剪切环，所述第一剪切环设置有一个以上并由外至内依次逐个套设，所述第一剪切环与第一盘座整体成形，所第一剪切环与第一盘座相垂直，且第一剪切环上设置有一个以上的第一缺口，所述第一缺口均匀分布在第一剪切环上，所述第一盘座的中部还设置有通孔，所述通孔的直径大于传动轴的直径，有助于与转子轮盘相互配合对松香母液和乳化剂的进行发散以及均质化处理。

作为优选，所述转子轮盘包括第二盘座和第二剪切环，所述第二剪切环设置有一个以上并由外至内依次逐个套设，所述第二剪切环与第二盘座整体成形，所第二剪切环与第二盘座相垂直，且第二剪切环上设置有一个以上的第二缺口，所述第二缺口均匀分布在第二剪切环上，有助于与定子轮盘相互配合对松香母液和乳化剂的进行发散以及均质化处理。

作为优选，所述驱动装置包括电机和主动轮，所述电机固定在横臂的下方，且电机的驱动轴向上贯穿横臂并与主动轮相连接，所述主动轮与从动轮传动连接，有助于对旋转剪切组件提供动力源。

作为优选，所述第一剪切环和第二剪切环呈相互交错设置，有助于松香胶形成多层次的高速旋转剪切。

作为优选，所述升降装置为液压油缸，有助于均质机的升降调节。

本实用新型的有益效果为：由于分别在定子轮盘和转子轮盘上设置了相互交错的多个第一剪切环和第二剪切环，且第一剪切环和第二剪切环上分别设置了多个缺口，当转子轮盘高速旋转时，使得松香胶溶液在离心力的作用下通过第二剪切环上的缺口被甩出，并通过第一剪切环的缺口最终甩出，由于位于定子轮盘上的第一剪切环是固定不动的，因此对通过的松香胶形成高速的切剪，从而使得松香母液与乳化剂能充分的进行发散与混合，即均质化处理，因此提高了均质机对松香胶进行均质化处理的工作效率和速度；由于在定子轮盘的第一盘座的中心处设置了通孔，并定子轮盘的上方设置了叶轮，当传动轴带动叶轮旋转时，叶轮产生向下的力可以提高粘稠的松香胶的流动性，并将其通过通孔压内进行高速剪切均质化处理，也使得待均质化处理的松香胶能进有效对流，从而提高了松香胶均质化处理的质理，即提高了均质机的适用性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于松香胶的混合效果好的均质机的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于松香胶的混合效果好的均质机的定子轮盘的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于松香胶的混合效果好的均质机的转子轮盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如图1－3所示，一种用于松香胶的混合效果好的均质机，包括底座1，以及位于底座1上的升降装置2，以及设置在升降装置2上的横臂3，所述横臂3上靠近升降装置2的一端设置有驱动装置4，另一端设置有旋转剪切组件5，所述旋转剪切组件5包括从动轮51、传动轴52、轴座53、固定杆54、定子轮盘55、转子轮盘56和叶轮57，所述传动轴52与轴座53转动连接，所述轴座53通过螺栓固定在横臂3的下方，且传动轴52的顶端部向上贯穿横臂3，所述从动轮51通过平键固定在传动轴52的顶端，所述转子轮盘56通过平键在传动轴52的底端部，所述定子轮盘55位于转子轮盘56的上方并与其相互配合，所述固定杆54一端固定在定子轮盘55上，另一端固定在横臂3上，所述固定杆54设有两根，并分别位于定子轮盘55的两侧，所述叶轮57通过螺栓固定在传动轴52上，并位于定子轮盘55的上方。所述定子轮盘55包括第一盘座551和第一剪切环552，所述第一剪切环552设置有一个以上并由外至内依次逐个等距套设，所述第一剪切环552与第一盘座551整体成形，所述第一剪切环552与第一盘座551相垂直，且第一剪切环552上设置有一个以上的第一缺口553，所述第一缺口553均匀分布在每个第一剪切环552上，所述第一盘座551的中部还设置有通孔554，所述通孔554的直径大于传动轴52的直径，有助于与转子轮盘56相互配合对松香母液和乳化剂的进行发散以及均质化处理。所述转子轮盘56包括第二盘座561和第二剪切环562，所述第二剪切环562设置有一个以上并由外至内依次逐个套设，所述第二剪切环562与第二盘座561整体成形，所述第二剪切环562与第二盘座561相垂直，且第二剪切环562上设置有一个以上的第二缺口563，所述缺口563均匀分布在第个第二剪切环562上，有助于与定子轮盘55相互配合对松香母液和乳化剂的进行发散以及均质化处理。所述驱动装置4包括电机41和主动轮42，所述电机41通过螺栓固定在横臂3的下方，且电机41的驱动轴向上贯穿横臂3并与主动轮42通过平键固定，所述主动轮42与从动轮51通过皮带传动连接，有助于对旋转剪切组件5提供动力源。所述第一剪切环552和第二剪切环562呈相互交错设置，有助于对松香胶形成多层次的高速旋转剪切。所述升降装置2为液压油缸，且液压油缸的型号为YGS80,有助于均质机的升降调节。

本实用新型的有益效果为：由于分别在定子轮盘和转子轮盘上设置了相互交错的多个第一剪切环和第二剪切环，且第一剪切环和第二剪切环上分别设置了多个缺口，当转子轮盘高速旋转时，使得松香胶溶液在离心力的作用下通过第二剪切环上的缺口被甩出，并通过第一剪切环的缺口最终甩出，由于位于定子轮盘上的第一剪切环是固定不动的，因此对通过的松香胶形成高速的切剪，从而使得松香母液与乳化剂能充分的进行发散与混合，即均质化处理，因此提高了均质机对松香胶进行均质化处理的工作效率和速度；由于在定子轮盘的第一盘座的中心处设置了通孔，并定子轮盘的上方设置了叶轮，当传动轴带动叶轮旋转时，叶轮产生向下的力可以提高粘稠的松香胶的流动性，并将其通过通孔压内进行高速剪切均质化处理，也使得待均质化处理的松香胶能进有效对流，从而提高了松香胶均质化处理的质理，即提高了均质机的适用性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。