一种传动平稳噪音小的电缆线生产用混料设备的制作方法

本实用新型涉及电缆线生产加工设备领域，具体为一种传动平稳噪音小的电缆线生产用混料设备。

背景技术：

电缆生产过程中，搅拌混料是必不可少的操作过程，传统的混料设备由一个驱动电动机提供驱动力，并通过传动轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对原料进行搅拌，这种方法一方面驱动电动机与传动轴之间的传动比低，传动效率低，另一方面驱动电动机运行过程中产生的震动较大，噪音污染严重，综上所述，现急需一种传动平稳噪音小的电缆线生产用混料设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种传动平稳噪音小的电缆线生产用混料设备，以解决上述背景技术中提出的传统的混料设备由一个驱动电动机提供驱动力，并通过传动轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对原料进行搅拌，这种方法一方面驱动电动机与传动轴之间的传动比低，传动效率低，另一方面驱动电动机运行过程中产生的震动较大，噪音污染严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动平稳噪音小的电缆线生产用混料设备，包括装置主体和润滑机构，所述装置主体包括混料箱、驱动轴、搅拌叶、蜗轮、驱动机、蜗杆和上料管和驱动室，所述上料管开设于混料箱顶端面，所述驱动轴通过轴承转动连接在混料箱内部，所述搅拌叶安装于驱动轴上，所述驱动室设置在混料箱右端，所述蜗杆转动连接在驱动室内部，且所述驱动轴延伸至驱动室内部，并与蜗杆固定连接，所述蜗轮安装于驱动机的输出端上，所述驱动机位于驱动室内部，所述蜗轮与蜗杆相连接，所述润滑机构设置在驱动室旁侧，所述润滑机构包括油箱、喷头、集油槽、过滤网、泵体和顶盖，所述油箱设置在混料箱右端面，且位于驱动室上侧，所述集油槽设置在混料箱右端面，且位于驱动室下侧，所述泵体位于油箱内部，所述过滤网位于集油槽内部上侧，所述喷头设置在驱动室内部顶端面，且位于蜗杆上侧，所述顶盖铰接在油箱顶端面，所述集油槽和驱动室接触面开设有漏油孔。

进一步地，所述混料箱下端面四个棱角处均设置有支脚。

进一步地，所述混料箱前端面中间位置设置有透明观察窗，且混料箱下端设置有卸料管。

进一步地，所述喷头通过油管与泵体相连接，所述油箱通过油管与集油槽内部底端相连接。

进一步地，所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶呈环形等距安装于驱动轴环形侧面。

进一步地，所述油箱和顶盖接触面设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了蜗轮和蜗杆，该设计替代了原有的驱动电机驱动，增加了传动比，传动稳定性高，同时产生的震动小，减轻了噪音污染；因本实用新型添加了油箱、喷头、集油槽、过滤网、泵体和顶盖，该设计可对蜗杆和蜗轮进行润滑，减小了蜗杆和蜗轮之间的摩擦力，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型中蜗杆与涡轮的结构示意图；

图4为本实用新型中润滑机构的结构示意图。

附图标记中：1.混料箱；2.驱动轴；3.搅拌叶；4.支脚；5.卸料管；6.蜗轮；7.驱动机；8.蜗杆；9.润滑机构；10.上料管；11.轴承；12.透明观察窗；13.驱动室；91.油箱；92.喷头；93.集油槽；94.过滤网；95.泵体；96.顶盖；a.漏油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种传动平稳噪音小的电缆线生产用混料设备，包括装置主体和润滑机构9，装置主体包括混料箱1、驱动轴2、搅拌叶3、蜗轮6、驱动机7、蜗杆8、上料管10和驱动室13，上料管10开设于混料箱1顶端面，驱动轴2通过轴承11转动连接在混料箱1内部，搅拌叶3安装于驱动轴2上，驱动室13设置在混料箱1右端，蜗杆8转动连接在驱动室13内部，且驱动轴2延伸至驱动室13内部，并与蜗杆8固定连接，蜗轮6安装于驱动机7的输出端上，驱动机7位于驱动室13内部，蜗轮6与蜗杆8相连接，该设计替代了原有的驱动电机驱动，增加了传动比，传动稳定性高，同时产生的震动小，减轻了噪音污染。

润滑机构9设置在驱动室13旁侧，润滑机构9包括油箱91、喷头92、集油槽93、过滤网94、泵体95和顶盖96，油箱91设置在混料箱1右端面，且位于驱动室13上侧，集油槽93设置在混料箱1右端面，且位于驱动室13下侧，泵体95位于油箱91内部，过滤网94位于集油槽93内部上侧，喷头92设置在驱动室13内部顶端面，且位于蜗杆8上侧，顶盖96铰接在油箱91顶端面，集油槽93和驱动室13接触面开设有漏油孔a，该设计可对蜗杆8和蜗轮6进行润滑，减小了蜗杆8和蜗轮6之间的摩擦力，延长了设备的使用寿命。

混料箱1下端面四个棱角处均设置有支脚4，混料箱1前端面中间位置设置有透明观察窗12，且混料箱1下端设置有卸料管5，喷头92通过油管与泵体95相连接，油箱91通过油管与集油槽93内部底端相连接，搅拌叶3设有若干个，若干个搅拌叶3呈环形等距安装于驱动轴2环形侧面，油箱91和顶盖96接触面设置有密封垫。

本实用新型在工作时：将原料从上料管10投入混料箱1内部，将设备通电，驱动电机的输出端带动蜗轮6转动，蜗轮6带动蜗杆8转动，蜗杆8通过驱动轴2带动搅拌叶3转动，搅拌叶3对原料进行搅拌，将润滑油提前注入油箱91内部，利用泵体95将润滑油输送至喷头92，喷头92将润滑油喷涂在蜗杆8上，对蜗杆8进行润滑，较小蜗轮6和蜗杆8的摩擦，多余的润滑油向下流动，并通过漏油孔a进入集油槽93，并经过过滤网94过滤后储存，泵体95将集油槽93内部的润滑油抽回油箱91内部进行循环使用，从而解决了传统的混料设备由一个驱动电动机提供驱动力，并通过传动轴带动搅拌叶3转动，搅拌叶3对原料进行搅拌，这种方法一方面驱动电动机与传动轴之间的传动比低，传动效率低，另一方面驱动电动机运行过程中产生的震动较大，噪音污染严重。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。