一种全自动塑胶喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及塑胶喷涂设备设备领域，具体涉及一种全自动塑胶喷涂设备。

背景技术：

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，在塑胶的生产过程中，需要对塑胶的表面进行喷涂，但现有使用的塑胶喷涂设备无法实现全自动喷涂，效率低下，无法在对塑胶产品喷涂后进行快速风干。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动塑胶喷涂设备，可以实现全自动喷涂，可以极大提高喷涂效率，可以在对塑胶产品喷涂后进行快速风干，可以解决现有问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种全自动塑胶喷涂设备，包括U型支架板，所述U型支架板的上侧中间位置设有传输带，所述U型支架板的两侧设有对称分布的四组连接肋，所述连接肋的上侧均连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端连接有顶板，所述顶板的上侧中间位置设有涂料箱，所述顶板靠近涂料箱的一侧设有负压吸引泵，所述顶板远离负压吸引泵的一侧连接有机械臂的一端，所述机械臂的另一端连接有涂料喷头，所述U型支架板靠近连接肋的一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别电连接负压吸引泵和机械臂的输入端。

作为优选，所述U型支架板的下侧设有等距对称分布的六组立柱，所述立柱远离U型支架板的一端连接有安装板，所述安装板的中间位置均设有安装孔。

作为优选，所述负压吸引泵的进液口连接有进液管的一端，所述进液管的另一端与涂料箱连接，所述负压吸引泵的出液口连接有伸缩出料管的一端，所述伸缩出料管的另一端与涂料喷头连接，所述伸缩出料管的中间位置设有电磁阀，所述PLC控制器的输出端电连接电磁阀的输入端。

作为优选，所述顶板靠近机械臂的一侧设有电风机，所述PLC控制器的输出端电连接电风机的输入端。

作为优选，所述电风机的进风口连接有进风筒的一端，所述进风筒的另一端穿过顶板并连接有活性炭过滤器，所述电风机的出风口连接有出风管的一端，所述出风管的另一端连接有弧形吹风板。

作为优选，所述U型支架板的内部一侧设有红外线传感器，所述U型支架板的内部远离红外线传感器的一侧设有红外感应板，所述红外线传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

采用上述结构，首先通过传输带与外部传输设备连接，对塑胶产品进行传输，然后通过红外线传感器配合红外感应板对塑胶产品进行检测，此时通过电信号传输到PLC控制器的输入端，PLC控制器控制打开负压吸引泵将涂料箱内的涂料依次通过伸缩出料管和涂料喷头进行喷涂，此时通过PLC控制器控制打开机械臂改变喷涂位置即可，喷涂后，通过过PLC控制器控制打开电风机，电风机通过弧形吹风板进行风干即可。

本实用新型有益效果在于：通过机械臂以及红外线传感器和红外感应板配合使用可以实现全自动喷涂，从而可以极大提高喷涂效率，电风机通过弧形吹风板可以在对塑胶产品喷涂后进行快速风干，风干时，进风筒一端设有的活性炭过滤器可以除去空气中的杂质，防止杂质对塑胶表面造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型的仰视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、PLC控制器；2、支撑杆；3、顶板；4、进风筒；5、活性炭过滤器；6、涂料箱；7、负压吸引泵；8、电磁阀；9、伸缩出料管；10、U型支架板；11、红外线传感器；12、涂料喷头；13、传输带；14、机械臂；15、连接肋；16、红外感应板；17、安装孔；18、立柱；19、出风管；20、电风机；21、弧形吹风板；22、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种全自动塑胶喷涂设备，包括U型支架板10，U型支架板10的上侧中间位置设有传输带13，U型支架板10的两侧设有对称分布的四组连接肋15，连接肋15的上侧均连接有支撑杆2的一端，支撑杆2的另一端连接有顶板3，顶板3的上侧中间位置设有涂料箱6，顶板3靠近涂料箱6的一侧设有负压吸引泵7，顶板3远离负压吸引泵7的一侧连接有机械臂14的一端，机械臂14的另一端连接有涂料喷头12，U型支架板10靠近连接肋15的一侧设有PLC控制器1，PLC控制器1的输出端分别电连接负压吸引泵7和机械臂14的输入端。

作为可选的实施方式，U型支架板10的下侧设有等距对称分布的六组立柱18，立柱18远离U型支架板10的一端连接有安装板22，安装板22的中间位置均设有安装孔17。

便于将涂料箱6内的涂料吸取进行喷涂，负压吸引泵7的进液口连接有进液管的一端，进液管的另一端与涂料箱6连接，负压吸引泵7的出液口连接有伸缩出料管9的一端，伸缩出料管9的另一端与涂料喷头12连接，伸缩出料管9的中间位置设有电磁阀8，PLC控制器1的输出端电连接电磁阀8的输入端。

为了对喷涂后的塑胶产品进行风干，顶板3靠近机械臂14的一侧设有电风机20，PLC控制器1的输出端电连接电风机20的输入端。

为了将空气中的杂质进行清除，防止污染塑胶产品，电风机20的进风口连接有进风筒4的一端，进风筒4的另一端穿过顶板3并连接有活性炭过滤器5，电风机20的出风口连接有出风管19的一端，出风管19的另一端连接有弧形吹风板21。

为了便于进行自动喷涂，U型支架板10的内部一侧设有红外线传感器11，U型支架板10的内部远离红外线传感器11的一侧设有红外感应板16，红外线传感器11的输出端电连接PLC控制器1的输入端。

采用上述结构，首先通过传输带13与外部传输设备连接，对塑胶产品进行传输，然后通过红外线传感器11配合红外感应板16对塑胶产品进行检测，此时通过电信号传输到PLC控制器1的输入端，PLC控制器1控制打开负压吸引泵7将涂料箱6内的涂料依次通过伸缩出料管9和涂料喷头12进行喷涂，此时通过PLC控制器1控制打开机械臂14改变喷涂位置即可，喷涂后，通过过PLC控制器1控制打开电风机20，电风机20通过弧形吹风板21进行风干即可。

本实用新型有益效果在于：通过机械臂14以及红外线传感器11和红外感应板16配合使用可以实现全自动喷涂，从而可以极大提高喷涂效率，电风机20通过弧形吹风板21可以在对塑胶产品喷涂后进行快速风干，风干时，进风筒4一端设有的活性炭过滤器5可以除去空气中的杂质，防止杂质对塑胶表面造成污染。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。