一种凹版印刷VOCs治理设备的制作方法

本实用新型涉及VOCs治理技术领域，尤其涉及一种凹版印刷VOCs治理设备。

背景技术：

包装印刷厂的主要产品为各种塑料薄膜的印刷制品,在产品生产中大量使用彩色油墨和有机稀料,油墨用的稀料(溶剂)主要是甲苯、乙酸乙酯及少量丁酮。这些溶剂在产品生产过程中变为废气(VOCs)大量排出，VOCs在紫外光作用下，可生成光化学烟雾和二次污染物，酸雨、光化学污染、城市雾霾等现象与其都有直接的关系，严重威胁生态环境，直接影响人体健康安全。因此，寻找高效、可靠的方法治理挥发性有机废气，己成为当前的迫切需要解决的问题。

专利CN201710707417.5中提出了一种印刷行业的VOCs治理工艺技术，包括如下步骤：废气收集：通过引风机收集墨槽排风、地排风和环境排风产生的中低浓度废气，通过引风机收集烘箱排风产生的中等浓度废气；转轮浓缩净化：将收集的中低浓度废气通过转轮浓缩净化装置进行浓缩与净化，脱附后得到浓缩气体，净化后的气体直接排放；溶剂回收或氧化销毁：将收集的中等浓度废气和浓缩气体通过溶剂回收装置进行净化和溶剂回收，或利用氧化销毁装置进行氧化销毁，其处理工艺复杂，氧化销毁过程中，需要消耗较多能源，且其处理VOCs的尾气转化率不高，尾气处理不完全，常存在二次污染，为此我们设计出一种凹版印刷VOCs治理工艺及其设备，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的耗能较高及尾气处理不完全存在二次污染的缺点，而提出的一种凹版印刷VOCs治理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种凹版印刷VOCs治理设备，包括进气管，所述进气管的一端一侧连接有预过滤箱、吸附箱、催化氧化箱与尾气缓冲箱，所述预过滤箱的内部设置有预过滤器，且预过滤箱与吸附箱之间通过第一连通管连通，所述吸附箱的内部设置有吸附填料，所述吸附箱通过第二连通管与催化氧化箱连通，所述催化氧化箱的内部设置有催化填料，所述催化填料的内部设置有电加热网，所述催化氧化箱的一侧设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器与催化氧化箱之间通过臭氧进气管连通，所述催化氧化箱的顶部连通有尾气出气管，且催化氧化箱通过尾气出气管与尾气缓冲箱连通，所述尾气缓冲箱的内部设置有尾气过滤器，且尾气缓冲箱上连通有脱附进气管，所述尾气缓冲箱通过脱附进气管与吸附箱连通，所述脱附进气管上连通有冷却进气管，且脱附进气管上设置有气体温度缓冲器，所述吸附箱上开设有出气口，且出气口设置在吸附填料远离第一连通管的一侧。

优选的，所述预过滤箱内部的预过滤器的安装结构与尾气缓冲箱内部的尾气过滤器的安装结构相同，所述预过滤箱与尾气缓冲箱的顶部均设置有开口，且开口处设置有箱盖。

优选的，所述箱盖的一端与尾气缓冲箱的开口一端侧壁铰接，所述箱盖远离铰接的一端设置有两组固定板，且固定板通过螺钉将箱盖固定，所述箱盖的四组侧壁上均设置有密封条。

优选的，所述与预过滤箱与尾气缓冲箱的内部均是设置有两组安装板，两组所述安装板对称设置开口的两侧，且安装板上开设有两组圆形孔，圆形孔中设置有连接杆，所述安装板通过连接杆连接有固定框，所述预过滤箱与尾气缓冲箱分别通过固定框将与预过滤器与尾气过滤器固定。

优选的，所述固定框由两组半框构成，两组所述半框均常C型结构，且C型开口相对，两组所述半框的C型开口两端均连接有锁紧板，且锁紧板之间通过锁紧螺钉连接。

一种凹版印刷VOCs治理工艺，包括如下步骤：

S1：尾气预处理与吸附：将废弃通入过滤箱与吸附箱中，通过与吸附器与吸附填料进行预过滤与吸附，吸附后的洁净气体通过出气口之间排出；

S2：尾气脱附：吸附了VOCs的吸附填料经脱附进气管通入70～100℃催化氧化后的尾气后，VOCs从吸附填料中脱离；

S3：尾气催化氧化：脱附后的浓缩气体通入催化氧化箱中，经催化氧化箱内的催化剂填料催化氧化，催化氧化箱内的电加热网的温度升高到120～200℃之间；

S4：尾气废热回收：将催化氧化后的尾气经尾气缓冲箱过滤后，通过脱附进气管调温后通过吸风箱中对吸附填料进行脱附，且尾气调温至70～100℃之间。

优选的，步骤S1中吸附箱内的吸附填料为蜂窝状活性炭。

优选的，步骤S3中催化氧化箱内催化填料为以蜂窝陶瓷为载体的贵金属钯复合催化剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过尾气缓冲箱将VOCs催化氧化的尾气收集后，并通过脱附进气管通入吸附箱中，对吸附填料进行脱附，充分利用VOCs催化氧化的热量，减少催化氧化过程中的能量补充，节约资源。

2、本实用新型中，通过臭氧与催化填料将VOCs催化氧化成CO2与H2O，VOCs中的有机气体转化率较高，VOCs废气能达到净化效率高、安全节能、且催化氧化的尾气无二次污染的效果。

3、本实用新型中，预过滤箱内的预过滤器与尾气缓冲箱内的尾气过滤器在安装与更换时，其预过滤器与尾气过滤器分别通过固定框将预过滤器与尾气缓冲箱固定，预过滤器与尾气过滤器的安装与拆卸便捷，使预过滤器与尾气过滤器的更换便捷，有效的提高VOCs的预过滤与催化氧化尾气的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种凹版印刷VOCs治理设备的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种凹版印刷VOCs治理设备中的固定框结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种凹版印刷VOCs治理设备中的尾气缓冲箱结构俯视图。

图中：1进气管、2预过滤箱、3预过滤器、4第一连通管、5吸附箱、6吸附填料、7第二连通管、8催化氧化箱、9催化填料、10电加热网、11臭氧发生器、12臭氧进气管、13尾气缓冲箱、131箱盖、132固定板、133密封条、134安装板、135连接杆、136固定框、1361半框、1362锁紧板、1363锁紧螺钉、14尾气过滤器、15脱附进气管、16冷却进气管、17气流温度缓冲器、18出气口、19尾气出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种凹版印刷VOCs治理设备，包括进气管1，进气管1的一端一侧连接有预过滤箱2、吸附箱5、催化氧化箱8与尾气缓冲箱13，预过滤箱2的内部设置有预过滤器3，且预过滤箱2与吸附箱5之间通过第一连通管4连通，吸附箱5的内部设置有吸附填料6，吸附箱5通过第二连通管7与催化氧化箱8连通，催化氧化箱8的内部设置有催化填料9，催化填料9的内部设置有电加热网10，催化氧化箱8的一侧设置有臭氧发生器11，臭氧发生器11与催化氧化箱8之间通过臭氧进气管12连通，催化氧化箱8的顶部连通有尾气出气管19，且催化氧化箱8通过尾气出气管19与尾气缓冲箱13连通，尾气缓冲箱13的内部设置有尾气过滤器14，预过滤箱2内部的预过滤器3的安装结构与尾气缓冲箱13内部的尾气过滤器14的安装结构相同，预过滤箱2与尾气缓冲箱13的顶部均设置有开口，且开口处设置有箱盖131，箱盖131的一端与尾气缓冲箱13的开口一端侧壁铰接，箱盖131远离铰接的一端设置有两组固定板132，且固定板132通过螺钉将箱盖131固定，箱盖131的四组侧壁上均设置有密封条133，与预过滤箱2与尾气缓冲箱13的内部均是设置有两组安装板134，两组安装板134对称设置开口的两侧，且安装板134上开设有两组圆形孔，圆形孔中设置有连接杆135，安装板134通过连接杆135连接有固定框136，预过滤箱2与尾气缓冲箱13分别通过固定框136将与预过滤器3与尾气过滤器14固定，固定框136由两组半框1361构成，两组半框1361均常C型结构，且C型开口相对，两组半框1361的C型开口两端均连接有锁紧板1362，且锁紧板1362之间通过锁紧螺钉1363连接，且尾气缓冲箱13上连通有脱附进气管15，尾气缓冲箱13通过脱附进气管15与吸附箱5连通，脱附进气管15上连通有冷却进气管16，且脱附进气管15上设置有气体温度缓冲器17，吸附箱5上开设有出气口18，且出气口18设置在吸附填料6远离第一连通管4的一侧。

一种凹版印刷VOCs治理工艺，包括如下步骤：

S1：尾气预处理与吸附：将废弃通入过滤箱与吸附箱中，通过与吸附器与吸附填料进行预过滤与吸附，吸附后的洁净气体通过出气口之间排出；

S2：尾气脱附：吸附了VOCs的吸附填料经脱附进气管通入70～100℃催化氧化后的尾气后，VOCs从吸附填料中脱离；

S3：尾气催化氧化：脱附后的浓缩气体通入催化氧化箱中，经催化氧化箱内的催化剂填料催化氧化，催化氧化箱内的电加热网的温度升高到120～200℃之间；

S4：尾气废热回收：将催化氧化后的尾气经尾气缓冲箱过滤后，通过脱附进气管调温后通过吸风箱中对吸附填料进行脱附，且尾气调温至70～100℃之间，步骤S1中吸附箱内的吸附填料为蜂窝状活性炭，步骤S3中催化氧化箱内催化填料为以蜂窝陶瓷为载体的贵金属钯复合催化剂。

实施例1：VOCs尾气通进气管1通入预过滤箱2中，通过预过滤器3将VOCs尾气进行预过滤处理，且过滤后的VOCs尾气通过第一连通管4通入吸附箱5内，通过吸附箱5内的吸附填料6(蜂窝状活性炭)将VOCs尾气，且吸附洁净的气体通过出气口18排出，吸附填料6吸附饱和后，通过脱附进气管15通风催化氧化后的高温尾气通入吸附箱5内，使VOCs尾气从吸附填料6上脱附，且脱附后的VOCs尾气通过第二连通管7通入催化氧化箱8内，使VOCs尾气在催化氧化箱8内发生催化氧化转化成CO2与H2O,且催化氧化后的高温尾气通过尾气出气管19通入尾气缓冲箱13内，并通过脱附进气管15，使高温尾气通入吸附箱3中进行脱附，在脱附的大部分时间内,催化燃烧设备的运行不用补充能量,并且其排出的大部分热气流都用在了吸附箱5内的脱附再生上，进而较充分的利用VOCs尾气催化氧化产生的热量。

实施例2：VOCs尾气通入催化氧化箱8内，通过臭氧发生器11产生臭氧，并通过臭氧进气管12通过催化氧化箱8内，通过电加热网10给VOCs尾气加热，并通过臭氧、催化填料9(以蜂窝陶瓷为载体的贵金属钯复合催化剂)将VOCs尾气催化氧化成CO2与H2O，VOCs尾气中的有机气体转化率较高，VOCs废气能达到净化效率高、安全节能、且催化氧化的尾气无二次污染的效果。

实施例3：预过滤箱2内的预过滤器3与尾气缓冲箱13内的尾气过滤器14在安装与更换时，其预过滤器3与尾气过滤器14分别通过固定框136将预过滤器3与尾气缓冲箱13固定，具体的通过锁紧螺钉1363将锁紧板1362固定，进而使两组半框1361抱紧预过滤器3与尾气过滤器14，且两组半框1361抱紧过程中，通过连接杆135在安装板134上滑动，使两组半框1361移动与固定稳固，进而使预过滤器3与尾气过滤器14的固定稳固，且预过滤器3与尾气过滤器14的安装与拆卸便捷，进而使预过滤器3与尾气过滤器14的更换便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。