一种间接式热交换降温除油装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气治理技术，尤其涉及一种间接式热交换降温除油装置。

背景技术：

在早期废气治理行业中，针对存在高温和含油的废气都是采用直接喷淋的方式作为预处理，然后再送入治理系统中进行废气处理，但是该预处理方式会产生大量废液，而且喷淋洗涤对油的去除效率不高，致使对末端的治理系统造成很大的影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种间接式热交换降温除油装置。本实施例的间接式热交换降温除油装置设置至少一台热交换器，依靠翅片管完成间接换热，废气从翅片管外部走，冷却水从翅片管内部走，从而达到降低空间废气的温度，降低温度的同时会产生冷凝水和油直接沿着翅片向下滴，收集及排出废油，保证末端治理系统的运行环境。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种间接式热交换降温除油装置，包括降温除油罐、至少一台热交换器；所述降温除油罐一端设有烟气进口，降温除油罐远离烟气进口的一端设有烟气出口；所述热交换器设置在降温除油罐的内部，该热交换器为翅片式换热器，由翅片管和连接在翅片管外周的翅片组成；所述翅片管一端连接有冷却水进水管接口，翅片管另一端连接有冷却水出水管接口；冷却水进水管接口、冷却水出水管接口均设置在降温除油罐的外壁。

进一步地，每台所述翅片式换热器的翅片管迂回盘旋形成覆盖整个降温除油罐纵截面的冷凝面。

进一步地，该间接式热交换降温除油装置设有至少两组换热组件，每组换热组件设有三台所述翅片式换热器。

进一步地，所述降温除油罐上设有可视窗口，该可视窗口设置在相邻两组换热组件之间。

进一步地，所述降温除油罐包括罐体、连接在罐体一端的烟气进入部、连接在罐体另一端的烟气输出部；所述烟气进入部和烟气输出部均由罐体的端部向外延伸并向中心逐渐收窄而成，所述烟气进口与烟气出口对应设置在烟气进入部和烟气输出部的末端。

进一步地，所述烟气进入部和烟气输出部上均设有可视窗口。

进一步地，所述降温除油罐底部设有倾斜设置的排油管。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实施例的间接式热交换降温除油装置设置至少一台热交换器，依靠翅片管完成间接换热，废气从翅片管外部走，冷却水从翅片管内部走，从而达到降低空间废气的温度，降低温度的同时会产生冷凝水和油直接沿着翅片向下滴，收集及排出废油，大大提高末端设备运行环境，延长末端设备的使用寿命和运行维护的时间。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例间接式热交换降温除油装置的结构示意图；

图2为间接式热交换降温除油装置的俯视图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为间接式热交换降温除油装置的侧视图。

图中：1、降温除油罐；11、罐体；12、烟气进入部；13、烟气输出部；14、烟气进口；15、烟气出口；2、热交换器；21、翅片管；22、翅片；3、冷却水进水管接口；4、冷却水出水管接口；5、可视窗口；6、排油管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2所示，一种间接式热交换降温除油装置，包括降温除油罐1、至少一台热交换器2；所述降温除油罐一端设有烟气进口14，降温除油罐远离烟气进口的一端设有烟气出口15；所述热交换器设置在降温除油罐的内部，该热交换器为翅片式换热器，由翅片管21和连接在翅片管外周的翅片22组成，如图3所示；所述翅片管一端连接有冷却水进水管接口3，翅片管另一端连接有冷却水出水管接口4；冷却水进水管接口、冷却水出水管接口均设置在降温除油罐的外壁。

本实施例的间接式热交换降温除油装置设置至少一台热交换器，依靠翅片管完成间接换热，废气从翅片管外部走，冷却水从翅片管内部走，从而达到降低空间废气的温度，降低温度的同时会产生冷凝水和油直接沿着翅片向下滴，收集及排出废油，保证末端治理系统的运行环境。具体地，通过循环水泵将凉水塔的冷却水通过冷却水进水管接口进入，并输送至换热器内，从而完成热交换；经过环热后的冷却水经冷却水出水管接口流出，引入凉水塔内再次通过风冷的方式进行降温。

作为进一步优选方案，每台所述翅片式换热器的翅片管迂回盘旋形成覆盖整个降温除油罐纵截面的冷凝面，如图2和图4所示，冷却水从冷却水进水管接口进入后，沿着翅片管内部行走，从降温除油罐内的翅片管弯折向下延伸至罐底部，然后从罐底自下而上迂回排列成一层覆盖整个降温除油罐纵截面的冷凝层，最后从冷却水出水管接口输出，进入循环冷却系统，冷却后的水继续从冷却水进水管接口，保证冷却去油的效果。

作为进一步优选方案，为了提高降温除油效果，该间接式热交换降温除油装置设有至少两组换热组件，每组换热组件设有三台所述翅片式换热器。

作为进一步优选方案，所述降温除油罐上设有可视窗口5，该可视窗口设置在相邻两组换热组件之间。通过可视窗口能够清晰的观察热交换器的运行状况，当翅片管上附着比较多的污垢时需要开启反洗装置，将翅片管上的附着物进行清除，保障换热的传导效果。

作为进一步优选方案，所述降温除油罐包括罐体11、连接在罐体一端的烟气进入部12、连接在罐体另一端的烟气输出部13；所述烟气进入部和烟气输出部均由罐体的端部向外延伸并向中心逐渐收窄而成，所述烟气进口与烟气出口对应设置在烟气进入部和烟气输出部的末端。设置类锥形的烟气进入部、烟气输出部，可相对延缓烟气在罐体中停留的时间，提高降温除油效果。

作为进一步优选方案，所述烟气进入部和烟气输出部上均设有可视窗口5。通过可视窗口能够清晰的观察内部的运行状况，当翅片管上附着比较多的污垢时需要开启反洗装置，将翅片管上的附着物进行清除，保障换热的传导效果。

作为进一步优选方案，所述降温除油罐底部设有倾斜设置的排油管6，本实施例中，翅片管通过冷却水将废气的温度降低，同时会产生冷凝水和油直接排入集油装置中并从底部的排油管排出，在热交换装置中增加反洗装置确保换热管的干净整洁，保障换热的传导效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。