一种纳米碳酸钙熟桨用多级过滤机构的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，特别涉及一种纳米碳酸钙熟桨用多级过滤机构。

背景技术：

纳米碳酸钙熟桨用多级过滤机构是一种对纳米碳酸钙进行多级过滤的一种装置，包括除杂箱、搅拌箱和过滤箱，除杂箱会对碳酸钙进行初次除杂工作，然后经搅拌箱搅拌，最后被过滤箱过滤，有效的对碳酸钙进行多级过滤工作，从而提高了碳酸钙的纯净度，但是由于现有碳酸钙用多级过滤机构机动性比较差，不便于装置的移动与运输，降低了碳酸钙熟桨用多级过滤机构的市场竞争力。

授权公告号为CN 106552462 A的中国专利公开了一种多级过滤机构，通过该装置有初级过滤组件、次级过滤组件以及抽气组件，通过上设置了多级拦截以及过滤结构，过滤效果大为提升，有利于提高工作效率，但是现有的多级过滤机构的过滤对象比较有限，大大降低了现有的多级过滤机构使用性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种纳米碳酸钙熟桨用多级过滤机构，减小装置体积与质量对装置机动性的限制，增加装置的机动灵活性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纳米碳酸钙熟桨用多级过滤机构，包括主体、箱门和万向轮，所述箱门活动连接在主体正面，所述万向轮焊接在主体底部，所述主体上表面焊接有进料管，所述主体远离进料管的一侧固定连接有警报器，所述主体正面靠近箱门的一侧焊接有面板，所述面板的正面活动连接有电源开关，所述主体的右侧焊接有出料管，所述进料管的内壁嵌入设置有第一过滤网，所述主体的内部嵌入设置有除杂箱，所述除杂箱的底端嵌入设置有第二过滤网，所述主体靠近除杂箱的一侧嵌入设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部焊接有电机，所述主体的远离搅拌箱的一侧嵌入设置有过滤箱，所述万向轮的正面活动连接有刹车踏板，所述刹车踏板的底部活动连接有滚轮。

进一步的，所述进料管的顶端焊接有漏斗，所述漏斗下端内径与进料管的内径大小一致，且漏斗内壁光滑，漏斗内部边缘呈四十五度倾斜，并且漏斗与进料管无缝连接。

进一步的，所述面板的正面靠近电源开关的一侧活动连接有急停开关，且急停开关大小与电源开关一致，并且急停开关外形为“圆柱”形。

进一步的，所述出料管的上表面贯穿有调节开关，且调节开关外壁粘附有密封胶垫，并且调节开关顶部焊接有“圆柱形”握把。

进一步的，所述除杂箱的内壁固定连接有两个导流板，所述两个导流板呈对称设置，所述每块导流板为表面光滑，且倾斜设置，所述导流板宽度与除杂箱一致，且两者之间紧密贴合。

进一步的，所述电机的右侧面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁均匀分布有搅拌叶，且搅拌叶为“矩形”金属块，并且各个搅拌叶之间的间距一致，表面涂有涂层。

进一步的，所述过滤箱的内部嵌入设有右第三过滤网，且第三过滤网呈“圆形”，所述第三过滤网的表面均匀分布有多个小孔，且第三过滤网外径大小与过滤箱底部小孔一致，并且两者紧密贴合。

进一步的，所述主体靠近电机的一左侧贯穿连接有散热网，且散热网设置有三个，并散热网整体为“矩形”。

进一步的，所述万向轮顶端焊接有转向器，所述万向轮通过转向器与主体相连接，且转向器整体呈“圆柱”形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过转向器自身的扭转能力，使万向轮转向更加的灵活，再利用刹车踏板与滚轮之间的制动关系，在需要制动时，踩下刹车踏板，能够将滚轮固定住，防止滚轮滚动而使装置本体产生移动，增加了装置的稳定性，从而提高了装置的机动性和灵活性。

2、通过进料管能够将碳酸钙添加进除杂箱进行除杂工作，而漏斗“倒梯形”的内部结构有利于对碳酸钙的快速添加，有效防止碳酸钙漏出主体外部，从而造成原材料的浪费，增加了添加原材料的速率，进料管内部的过滤网能够完成对原材料中含有的加大杂质进行清理工作，增加了除杂工作的效率。

3、通过按下电源开关后，电机就会带动搅拌杆开始匀速转动，搅拌杆外壁均匀分布的搅拌叶能够对原材料进行充分的搅拌工作，将与原材料凝结在一起的杂质分离出来，再通过过滤箱进行过滤，提高了该过滤机构的过滤效果，增加了该过滤机构的市场竞争力。

4、通过导流板倾斜设置在除杂箱内部，在原材料要从除杂箱进入搅拌箱的过程中，能够快速将原材料引导到第二过滤网进行过滤，防止原材料滞留在除杂箱内部，有利于除杂工作的有序进行，大大提高了该过滤机构的过滤效率。

5、通过散热网均匀分布在主体侧面，能够完成主体内外空气的交换工作，在电机运行过程中，会产生大量的热，产生的热量会通过分布在主体侧面的散热网散发到主体外面，从而减小热气对主体内部构件的损耗，提高了主体内部构件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的过滤机构整体结构示意图；

图2是本实用新型的过滤机构剖面结构示意图；

图3是本实用新型的过滤机构侧面结构示意图；

图4是本实用新型的万向轮结构示意图。

图中，1、主体，101、进料管，1011、漏斗，1012、第一过滤网，102、警报器，103、面板，1031、电源开关，1032、急停开关，104、出料管，1041、调节开关，105、除杂箱，1051、导流板，1052、第二过滤网，106、搅拌箱，1061、电机，1062、搅拌杆，107、过滤箱， 1071、第三过滤网，108、散热网，2、箱门，3、万向轮，301、转向器，302、刹车踏板，303、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米碳酸钙熟桨用多级过滤机构，包括主体1、箱门2和万向轮3，箱门2活动连接在主体1正面，万向轮3焊接在主体1底部，主体1上表面焊接有进料管101，主体1远离进料管101的一侧固定连接有警报器102，主体1正面靠近箱门2的一侧焊接有面板103，面板103的正面活动连接有电源开关1031，主体1的右侧焊接有出料管104，进料管101 的内壁嵌入设置有第一过滤网1012，主体1的内部嵌入设置有除杂箱105，除杂箱105的底端嵌入设置有第二过滤网1052，主体1靠近除杂箱105的一侧嵌入设置有搅拌箱106，搅拌箱106的内部焊接有电机1061，主体1的远离搅拌箱106的一侧嵌入设置有过滤箱107，万向轮3的正面活动连接有刹车踏板302，刹车踏板302的底部活动连接有滚轮303。

进一步的，进料管101的顶端焊接有漏斗1011，漏斗1011下端内径与进料管101的内径大小一致，且漏斗1011内壁光滑，漏斗1011 内部边缘呈四十五度倾斜，并且漏斗1011与进料管101无缝连接，有利于对原材料的快速添加工作，提高对原材料的添加速率，在对原材料的添加过程中，通过漏斗1011独特的“倒梯形”的内部结构，能够方便对碳双钙原料的添加工作，加快了对碳酸钙原料的添加速率，有效的防止了原材料意外倒出装置外部的风险，减小了原材料的浪费。

进一步的，面板103的正面靠近电源开关1031的一侧活动连接有急停开关1032，且急停开关1032大小与电源开关1031一致，并且急停开关1032外形为“圆柱”形，表面涂有红色漆体，按下时整体陷入面板103内部，有利于提高装置的美观度，在装置运行出现错误时，警报102器会发出红光，并产生警报声来达到示警效果，此时应该按下急停按钮1031，及时停止装置的运转，减小了碳酸钙原料的损失率，从而提高了装置的安全性。

进一步的，出料管104的上表面贯穿有调节开关1041，且调节开关1041外壁粘附有密封胶垫，并且调节开关1041顶部焊接有“圆柱形”握把，能够有效的阻止过滤好的碳酸钙通过出料管104漏出主体1外部，从而增加了装置的密封性，通过打开调节开关1041，能够将过滤箱107过滤好的碳酸钙通过出料管104导出到主体1外部，从而完成对碳酸钙的过滤工作，增加了该过滤装置的可控性，有利于操作者对排料时间进行控制。

进一步的，除杂箱105的内壁固定连接有两个导流板1051，两个导流板1051呈对称设置，每块导流板1051为表面光滑，且倾斜设置，导流板1051宽度与除杂箱105一致，且两者之间紧密贴合，有利于增加导流板1051的定向引导作用，通过导流板1051的倾斜设置在除杂箱105内部，在原材料要从除杂箱105进入搅拌箱106的过程中，能够快速将原材料引导到第二过滤网1052进行过滤，有利于阻止原材料滞留在除杂箱105内部，从而使除杂工作的有序进行，大大提高了该过滤机构的过滤效率。

进一步的，电机1061的右侧面固定连接有搅拌杆1062，搅拌杆 1062外壁均匀分布有搅拌叶，且搅拌叶为“矩形”金属块，并且各个搅拌叶之间的间距一致，表面涂有涂层，有利于防止搅拌杆1061 生锈，提高对原材料的搅拌效果，在对搅拌箱106内部材料进行搅拌时，搅拌杆1062会随电机1061的工作而均匀转动，从而带动搅拌叶对原材料进行搅拌，将与原材料凝结在一起的杂质分离出来，再通过过滤箱进107行过滤，提高了该过滤机构的过滤效果，增加了该过滤机构的市场竞争力。

进一步的，过滤箱107的内部嵌入设有右第三过滤网1071，且第三过滤网1071呈“圆形”，第三过滤网1071的表面均匀分布有多个小孔，且第三过滤网1071外径大小与过滤箱107底部小孔一致，并且两者紧密贴合，当原材料经过搅拌箱106充分搅拌后，将与原材料凝结在一起的杂质全部分离出来，然后通过过滤箱107内部的第三过滤网1071进行最后的过滤工作，大大提高了该过滤机构的过滤效果，从而增加了该过滤机构的市场竞争力。

进一步的，主体1靠近电机1061的一左侧贯穿连接有散热网108，且散热网108设置有三个，并散热网108整体为“矩形”，通过散热网108均匀分布在主体1侧面，能够加快主体1内外的空气流通，在电机1061运行过程中，会产生大量的热，产生的热量会通过分布在主体1侧面的散热网108扩散出主体1内部，从而减小热气对电机 1061等构件构件的损耗，提高了电机106等构件的使用寿命。

进一步的，万向轮3顶端焊接有转向器301，万向轮3通过转向器301与主体1相连接，且转向器301整体呈“圆柱”形，转向器 301内部设有转轴和转杆，转轴和转杆紧密贴合，便于减小转向器301 内部摩擦力，“圆柱”形的设计使得转向器便于安装在主体1底部，便于万向轮3的安装，通过转向器201自身的扭转能力，使万向轮3 转向更加的灵活，在制动过程中，踩下刹车踏板302，能够将滚轮302 固定住，防止滚轮滚303动而使装置主体1产生移动，增加了装置的稳定性，从而提高了装置的机动性和灵活性。

工作原理：首先，在使用过滤机构之前，应对过滤机构进行整体检测，若有问题就应该及时对顾虑机构进行检修，确保无误时再进行使用，接着将主体1通过万向轮3移动到合适位置，踩下刹车踏板 302，将滚轮303固定住，防止主体1再次移动，增加了主体1的稳定性，紧接着街上电源，按下电源开关1031，电机1061就会开始带动搅拌杆1062匀速转动，将原材料通过进料管101添加进除杂箱105 内部，漏斗1011会方便添加工作的进行，而过第一滤网1012就会对原材料进行初次过滤，过滤好的碳酸钙会进入除杂箱105内部，通过第二过滤网1052进行初次除杂工作，初次除杂后的碳酸钙会进入搅拌箱106内部，搅拌杆1062会将与原材料凝结在一起的杂质分离出来，分离好的碳酸钙会进入过滤箱107内部被第三过滤网1071过滤，打开调节开关1041，将过滤好的碳酸钙通过排料管104排出主体1 内部，最后定时打开箱盖2，对主体1内部进行清理、维修和保养工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。