带加碱装置的高纯硫化氢生产尾气处理系统的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种带加碱装置的高纯硫化氢生产尾气处理系统。

背景技术：

硫化氢是一种重要的化工原料。主要用于国防化工、电子工业半导体元件的生产、医药和农药中间体、助剂制造、有色金属精制，以及金属表面改性处理等。高纯硫化氢生产过程中尾气主要为硫化氢和少量二氧化碳、氮气、氧气。目前处理方法为尾气经碱液吸收后，通过高空排气筒排放。在实际生产过程中，需要定时监控尾气塔碱液PH值，如果碱液更换不及时，则会导致硫化氢直接排放至大气中，造成环境污染；并且加碱液为人工控制，增加了操作强度。因此，迫切需要开发一种带加碱装置的高纯硫化氢生产尾气处理系统。

技术实现要素：

本实用新型要提供一种带加碱装置的高纯硫化氢生产尾气处理系统，解决现有技术中人工更换碱液不及时导致硫化氢直接排放至大气中而造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种带加碱装置的高纯硫化氢生产尾气处理系统，包括尾气处理塔、PH计、液位计、碱液储罐、碱液泵、排污阀和排污管路，所述尾气处理塔底部用于储存碱液，尾气处理塔底部有连通至尾气的进气管，在尾气处理塔顶部开设有用于排出经碱液处理后尾气的排出孔，所述尾气处理塔的一侧安装有PH计，所述PH计的测试端伸入至尾气处理塔中碱液的液面下，用于测试尾气处理塔内碱液的PH值，所述尾气处理塔内安装有一用于测试尾气处理塔内碱液液位的液位计，所述尾气处理塔顶部通过管路连通至碱液泵的输出端，所述碱液泵的输入端连通至碱液储罐内，所述碱液泵安装在碱液储罐底部，所述尾气处理塔底部亦连通有排污管路，排污管路上安装有一排污阀，碱液储罐用于储存待使用的碱液。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：当尾气处理塔在处理硫化氢尾气时，尾气处理塔内的碱液会被消耗，即PH值也会降低，PH计可以测出尾气塔内碱液的PH值，从而可以实时监控尾气塔内PH值，当PH值过低时，工人可以打开排污阀排出使用过的碱液，碱液泵将碱液储罐内的碱液注入至尾气处理塔，液位计能测出尾气处理塔内的碱液的液位，防止加入的碱液过多。PH计能有效的监测尾气处理塔内碱液的使用情况，解决了碱液更换不及时造成的环境污染问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为带加碱装置的高纯硫化氢生产尾气处理系统的结构示意图。

图2为排污阀的A-A剖视图。

附图标记：尾气处理塔1、PH计2、PLC控制系统3、液位计4、排污阀5、排污管路6、碱液泵7、碱液储罐8、外壳9、排污通道10、铁块11、弹簧12、电磁铁13、阀片14、挡块15、导向件16。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，本实用新型提出了一种带加碱装置的高纯硫化氢生产尾气处理系统，包括尾气处理塔1、PH计2、液位计4、碱液储罐8、碱液泵7、排污阀5和排污管路6，所述尾气处理塔1底部用于储存碱液，尾气处理塔1底部连通有用于连通至尾气的进气管，在尾气处理塔1顶部开设有用于排出经过碱液后尾气的排出孔，所述尾气处理塔1的一侧安装有PH计2，所述PH计2的测试端伸入到尾气处理塔1中碱液的液面下，用于测试尾气处理塔1内碱液的PH值，所述尾气处理塔1内安装有一用于测试尾气处理塔1内碱液液位的液位计4，所述尾气处理塔1顶部通过管路连通至碱液泵7的输出端，所述碱液泵7的输入端连通至碱液储罐8内，所述碱液泵7安装在碱液储罐8底部，所述尾气处理塔1底部亦连通有排污管路6，排污管路上安装有一排污阀5，碱液储罐8用于储存待使用的碱液。当尾气处理塔1在处理硫化氢尾气时，尾气处理塔1内的碱液被消耗，碱液的PH值会降低，PH计2可以测出尾气塔1内碱液的PH值，从而知道尾气处理塔1内碱液的使用情况，当PH值过低时，可以打开排污阀5从排污管路6内释放出使用过的碱液，碱液泵7将碱液储罐8内的碱液注入到尾气处理塔1内，液位计4能测出尾气处理塔1内碱液的液位，防止加入的碱液过多。PH计2能有效的监测尾气处理塔1内碱液的使用情况，能很方便的判断是否需要添加碱液到尾气处理塔1内，解决了碱液更换不及时，导致硫化氢气直接排放至大气中，造成环境污染的问题。

如图2所示，所述排污阀5包括：外壳9、阀片14、弹簧12、电磁铁13和铁块11；外壳9开设有贯穿外壳9的排污通道10，排污通道10用于连通排污管路6，在外壳9内开设有安装腔，安装腔内安装有一位于排污通道10旁的电磁铁13，所述电磁铁13上连接一弹簧12的一端，所述弹簧12的另一端连接有一铁块11，所述铁块11位于电磁铁13靠近排污通道10一侧，所述铁块11上连接有一阀片14，所述阀片14用于开闭排污通道10，在安装腔与壳体之间安装导向件16，阀片14穿过导向件16，在导向件16导向下阀片14能在与排污通道10垂直的方向上运动，在弹簧12弹力下能保持阀片14关闭排污通道10的状态，且当电磁铁13通电后磁铁与电磁铁13相互吸引。当需要打开排污阀时，电磁铁13通电使得电磁铁13吸引铁块11，铁块11压缩弹簧12使得阀片14在导向件16的导向下退出排污通道10，使得碱液能通过排污通道10从排污管路6排出，当碱液排尽后，使电磁铁13断电，即在弹簧12的弹力下阀片14能重新插入到排污通道10内，即阀片14阻止碱液在流出。

本系统还包括：PLC控制系统3，PLC控制系统3采用S7-200型号；所述碱液泵7通过泵驱动器连接至PLC控制系统3的第一输入/输出端，泵驱动器采用S5100-4T2.2G型号；PLC控制系统3的第二输入/输出端连接至一开关三极管的基极，开关三极管的发射极接地，开关三极管的集电极连接至排污阀5电磁铁13的负极，排污阀5电磁铁13的正极连接至电源，开关三极管采用2JD1556型号；液位计4的输出端通过第一A/D转换器连通至PLC控制系统3的第三输入/输出端；PH计2的输出端通过第二A/D转换器连通至PLC控制系统3的第四输入/输出端。通过PLC控制系统3控制，PH计2对尾气处理塔1碱液PH值进行在线监测，当监测PH值低于尾气处理塔1碱液设定值后，自动开启排污阀5排出碱液；排污完成后，自动开启碱液泵7，向尾气处理塔1补碱液，至规定最高液位后碱液泵7自动停止。本系统无需人工定时监控PH值，大大提高了生产效率，减少了员工操作的劳动强度，操作简便，提高了装置安全性，环保效益明显，实际使用价值高。

阀片14远离铁块11的端部固定有一挡块15，挡块15不能伸入至导向件16内。防止阀片14完全退出排污通道10，使废液漏出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。