一种烟气净化系统的制作方法

本实用新型涉及一种烟气净化系统，特别地涉及一种使用半干法脱硫的一级活性炭烟气净化系统，属于烧结烟气净化领域。

背景技术：

目前，大部分的烧结厂只配套了烟气脱硫系统，而没有配备烟气脱硝系统。其中，脱硫系统一般采用半干法脱硫方式，例如循环流化床法半干法脱硫、旋转喷雾法半干法脱硫，这种脱硫方式脱硫后二氧化硫的排放浓度达到100-200mg/Nm³以下，脱硫后温度约在100℃左右，脱硫效率不是很高，且几乎没有脱硝效果。活性炭烟气净化技术，具有能够同时脱硝脱硫、实现副产物资源化、活性炭可循环利用、脱硫脱硝效率高的特点，是比较理想的烧结烟气净化技术。在包括吸附塔和解析塔(或再生塔)的烟气净化装置中，吸附塔用于吸附烟气中硫氧化物、氮氧化物、二恶英等污染物，而吸附了污染物的活性炭进入解析塔解析再生，解析出来的二氧化硫气体可输送至制酸系统制酸。活性炭烟气净化技术同时具有脱硫和脱销功能，但相对于NOx而言，二氧化硫更容易脱除，正常情况下一组吸附塔即可得到高达90％的脱硫率，但脱硝率较低。

而现在随着经济发展，环保要求日趋严格，多数省市开始规定电厂、钢铁等重点产业产生的烟气中二氧化硫的排放浓度应≤50mg/Nm³，氮氧化合物的排放浓度应≤100mg/Nm³。现有的烧结烟气净化系统已经无法满足环境保护要求。为了使烧结厂的烟气排放达到更严格的排放标准，提高脱硫脱销效率，烧结厂烟气净化系统改造建设存在两种途径：一是新建一套脱硝系统，并对脱硫系统进行升级改造，但投资建设费用和运行成本都很高；二是拆除现有的脱硫系统，另建一套使用多级(例如两级)串联吸附塔的活性炭烟气净化系统，投资高且需要有足够的场地，建造过程中还会影响现有的正常生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是结合半干法脱硫技术和活性炭烟气净化技术的优势，在降低烧结厂烟气净化系统的建设成本的基础上，得到更高的脱硫率和脱硝率，实现污染物达标排放。

本实用新型提供一种烟气净化系统，特别地提供一种使用脱硫塔和吸附塔进行双重脱硫脱硝的烟气净化系统。

一种烟气净化系统，该系统包括脱硫塔、除尘器和吸附塔。脱硫塔上设有脱硫塔气体进口和脱硫塔气体出口。吸附塔上设有吸附塔气体进口。脱硫塔气体进口与原烟气输送管道连接。脱硫塔气体出口经由第一烟气输送管道连接至吸附塔气体进口。除尘器设置在第一输送管道上。

作为优选，从原烟气输送管道引出第二烟气输送管道。第二烟气输送管道的末端连接至第一烟气输送管道。

作为优选，第二烟气输送管道连接至第一烟气输送管道上除尘器的下游。

作为优选，该系统还包括解析塔、活性炭传输装置。活性炭传输装置连接吸附塔的出料口和解析塔的进料口。

作为优选，解析塔上设有解析气体出口。解析气体出口经由气体输送管道连接至原烟气输送管道。

优选的是，气体输送管道与原烟气输送管道的连接处位于第二烟气输送管道与原烟气输送管道连接处的下游。

作为优选，第一烟气输送管道上设有增压风机。

优选的是，增压风机位于除尘器与吸附塔之间。

在本实用新型中，脱硫塔气体进口设置在脱硫塔的底部，脱硫塔气体出口设置在脱硫塔的上部。

作为优选，第二烟气输送管道上设有流量控制阀。

作为优选，该系统还包括烟囱，吸附塔上设有吸附塔气体出口；吸附塔气体出口与烟囱连接。

在本实用新型中，所述除尘器为重力除尘器、颗粒层除尘器、袋式除尘器或电除尘器中的一种或者几种的组合，优选为布袋除尘器。

在本实用新型中，所述脱硫塔为半干法脱硫塔，例如循环流化床式半干法脱硫塔。半干法脱硫塔用于烟气的脱硫处理，主要包括塔体、脱硫塔气体进口和脱硫塔气体出口。一般的，脱硫塔气体进口设置在脱硫塔塔体底部，脱硫塔气体出口设置在脱硫塔塔体上部，延长脱硫剂与烟气的接触时间，提高脱硫效率。

在本实用新型中，除尘器主要起过滤、除尘作用，除尘器对脱硫后的烟气进行过滤，固态物质从除尘器底部的灰斗排出，气态物质通过除尘器被引入烟气净化塔净化后排出。

在本实用新型中，吸附塔(或活性炭吸附塔)用于从烧结烟气或废气(尤其是钢铁工业的烧结机的烧结烟气)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物；而解析塔(或活性炭解析塔)用于活性炭的热再生，活性炭的热解析过程中产生的解析气体(富含二氧化硫)一般输送至制酸系统用于制酸。作为优选，解析塔气体出口经由气体输送管道连接至原输送管道，将解析塔产生的解析气体随烟气一同引入脱硫塔脱硫。

在本实用新型中，所述活性炭传输装置是指用于吸附塔与解析塔(或再生塔)之间活性炭传输的装置，包括从吸附塔底部向解析塔顶部输送待再生活性炭的活性炭输送机和从解析塔底部向吸附塔顶部输送再生活性炭的活性炭输送机。

一般的，烧结烟气温度约为120-160℃，进入脱硫塔脱硫后烟气温度降低(约为90-110℃)。在本实用新型中，第二烟气输送管道用于向第一烟气输送管道中脱硫后的烟气输入高温烟气，使得即将进入活性炭吸附塔中的烟气温度升高，控制在110-160℃，优选控制在120-150℃，达到吸附塔内活性炭床层的正常工作温度范围(110-160℃，优选为120-150℃)。

作为优选，第二烟气输送管道上设有流量控制阀，用于控制第二烟气输送管道向第一烟气输送管道输送高温烟气的流量。同时在系统运行过程中，可以及时通过关闭流量控制阀阻断烟气输送，便于检修。

在本实用新型中，吸附塔的气体出口与排烟烟囱连接，净化后的气体通过烟囱排放。

在本实用新型中，从原烟气输送管道引出第二烟气输送管道是指第二烟气输送管道是原烟气输送管道分出来的支路，输送一部分原烟气至第一烟气输送管道。目的是使得原烟气与经过脱硫塔后的烟气混合，提高进入吸附塔内烟气的温度；从而提高吸附塔的脱硝效率。

在本实用新型中，第二烟气输送管道连接至第一烟气输送管道上除尘器的下游是指：沿着烟气在管道内的流动方向，第二烟气输送管道与第一烟气输送管道的连接点位于除尘器之后；也就是说，经过脱硫塔脱硫后的烟气经过除尘器之后再与第二烟气输送管道输入的原烟气混合，再一起进入吸附塔。

在本实用新型中，解析气体出口经由气体输送管道连接至原烟气输送管道，经过解析塔后解析气体的富硫气体含硫总量不大，将该部分富硫气体引入至原脱硫塔前的原烟气输送管道，再一起通过脱硫塔进行脱硫处理，不配套建设制酸系统，能够充分实现脱硫效果，同时节约成本。

在本实用新型中，气体输送管道与原烟气输送管道的连接处位于第二烟气输送管道与原烟气输送管道连接处的下游：是指沿着烟气在管道内的流动方向，原烟气输送管道先分出一部分进入第二烟气输送管道之后，剩余的部分原烟气与气体输送管道输送至原烟气输送管道的气体混合。

在本实用新型中，第二烟气输送管道向第一烟气输送管道输送高温烟气的流量根据实际生产工，通过第二烟气输送管道上的流量控制阀控制；只要能够保证进入活性炭吸附塔中的烟气温度控制在110-160℃(优选控制在120-150℃)，达到吸附塔内活性炭床层的正常工作温度范围即可。

在本实用新型中，“吸附塔”与“活性炭吸附塔”可以互换使用，“解析塔”、“活性炭解析塔”、“再生塔”与“活性炭再生塔”可以互换使用。“上部”、“底部”根据设备或装置的高度方向设定。

在本实用新型中，吸附塔、解析塔均可采用现有技术中的装置，本实用新型通过改变烟气的走向和流程，实现对原烟气的高效脱硫脱硝效果，同时，尽量的沿用原工艺中的设备，减少投入，降低运行费用。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益技术效果：

1、烧结烟气经半干法脱硫塔脱硫后，脱硫效率达到90％以上，在二氧化硫浓度很低的情况下，吸附塔的脱硝效率很高，因此本实用新型使用脱硫塔、吸附塔脱硫脱硝，能大幅提高脱硫效率和脱硝效率，达到严格的污染物排放标准；而且相对于使用二级吸附塔的烟气净化系统，可大幅降低投资。

2、本实用新型将部分高温烟气直接引入到活性炭烟气净化系统，可提高半干法脱硫后的烟气温度至合适的反应温度，无需再对烟气升温，降低运行费用。

3、本实用新型将活性炭解析后产生的富硫气体输送至半干法脱硫塔前，可减少制酸流程，降低投资，也降低运行费用，更易操作。

4、本实用新型可实现对厂区原有半干法脱硫系统充分利用，延长原装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种烟气净化系统的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种烟气净化系统的结构示意图。

附图说明：1：脱硫塔；2：除尘器；3：吸附塔；4：增压风机；5：解析塔；6：活性炭传输装置；7：流量控制阀；8：烟囱；101：脱硫塔气体进口；102：脱硫塔气体出口；301：吸附塔气体进口；302：吸附塔气体出口；501：解析气体出口；L1：原烟气输送管道；L2：第一烟气输送管道；L3：第二烟气输送管道；L4：气体输送管道。

具体实施方式

本实用新型提供一种烟气净化系统，特别地提供一种使用脱硫塔和吸附塔进行双重脱硫脱硝的烟气净化系统。

一种烟气净化系统，该系统包括脱硫塔1、除尘器2和吸附塔3。脱硫塔1上设有脱硫塔气体进口101和脱硫塔气体出口102。吸附塔3上设有吸附塔气体进口301。脱硫塔气体进口101与原烟气输送管道L1连接。脱硫塔气体出口102经由第一烟气输送管道L2连接至吸附塔气体进口301。除尘器2设置在第一输送管道L2上。

作为优选，从原烟气输送管道L1引出第二烟气输送管道L3。第二烟气输送管道L3的末端连接至第一烟气输送管道L2。

作为优选，第二烟气输送管道L3连接至第一烟气输送管道L2上除尘器2的下游。

作为优选，该系统还包括解析塔5、活性炭传输装置6。活性炭传输装置6连接吸附塔3的出料口和解析塔5的进料口。

作为优选，解析塔5上设有解析气体出口501。解析气体出口501经由气体输送管道L4连接至原烟气输送管道L1。

优选的是，气体输送管道L4与原烟气输送管道L1的连接处位于第二烟气输送管道L3与原烟气输送管道L1连接处的下游。

作为优选，第一烟气输送管道L2上设有增压风机4。

优选的是，增压风机4位于除尘器2与吸附塔3之间。

在本实用新型中，脱硫塔气体进口101设置在脱硫塔1的底部，脱硫塔气体出口102设置在脱硫塔1的上部。

作为优选，第二烟气输送管道L3上设有流量控制阀7。

作为优选，该系统还包括烟囱8，吸附塔3上设有吸附塔气体出口302；吸附塔气体出口302与烟囱8连接。

在本实用新型中，所述除尘器2为重力除尘器、颗粒层除尘器、袋式除尘器或电除尘器中的一种或者几种的组合，优选为布袋除尘器。

实施例1

一种烟气净化系统，该系统包括脱硫塔1、除尘器2和吸附塔3。脱硫塔1上设有脱硫塔气体进口101和脱硫塔气体出口102。吸附塔3上设有吸附塔气体进口301。脱硫塔气体进口101与原烟气输送管道L1连接。脱硫塔气体出口102经由第一烟气输送管道L2连接至吸附塔气体进口301。除尘器2设置在第一输送管道L2上。脱硫塔气体进口101设置在脱硫塔1的底部，脱硫塔气体出口102设置在脱硫塔1的上部。除尘器2为重力除尘器。

实施例2

重复实施例1，从原烟气输送管道L1引出第二烟气输送管道L3。第二烟气输送管道L3的末端连接至第一烟气输送管道L2。第二烟气输送管道L3连接至第一烟气输送管道L2上除尘器2的下游。

实施例3

重复实施例2，只是该系统还包括解析塔5、活性炭传输装置6。活性炭传输装置6连接吸附塔3的出料口和解析塔5的进料口。解析塔5上设有解析气体出口501。解析气体出口501经由气体输送管道L4连接至原烟气输送管道L1。气体输送管道L4与原烟气输送管道L1的连接处位于第二烟气输送管道L3与原烟气输送管道L1连接处的下游。

实施例4

重复实施例3，只是第一烟气输送管道L2上设有增压风机4。增压风机4位于除尘器2与吸附塔3之间。

实施例5

重复实施例4，只是第二烟气输送管道L3上设有流量控制阀7。

实施例6

重复实施例5，只是该系统还包括烟囱8，吸附塔3上设有吸附塔气体出口302；吸附塔气体出口302与烟囱8连接。

实施例7

重复实施例5，只是除尘器2为布袋除尘器。