一种新型碳化钨粉酸洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种酸洗搅拌装置，特别涉及一种新型碳化钨粉酸洗装置。

背景技术：

钨粉在使用之前，需要通过酸洗工序将钨粉中多余的杂物去除，降低氧含量，从而提高钨粉的使用性能，因此酸洗工序在提高钨粉的性能和生产出的的产品的合格率上有着非常重要的地位。酸洗槽是对钨粉进行酸洗的必备的装置。而现有的酸洗槽在酸洗搅拌过程中，有些钨粉会沉淀在酸洗槽底部，使得酸洗效果不佳。

如公开号为CN205760829U的一种钨粉或碳化钨粉酸洗搅拌装置，其虽然能解决上述问题，但存在一些不足之处，如：1、钨粉从进料管进入搅拌桶内部后，也就是掉入液体之前的下落过程中，有大量的钨粉扬起并会弥漫在搅拌桶内，导致搅拌桶内加工环境差；2、设置在刮片顶部的弧形引导槽并不能降低刮片在转动时(也就是刮动搅拌桶底部的沉淀物时)所受到的阻力，因为刮片在转动时，刮片的斜面就能很好的引导刮起的沉淀物沿其斜面流过，从而降低阻力，但是刮片在转动的时候其所受到的阻力则大部分集中在刮片中与搅拌桶底部接触的顶角上(也就是刮片的底部锐角端上)，所以说我们需要降低刮片在转动时其底部用于刮动沉淀物的锐角端所受到的阻力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种新型碳化钨粉酸洗装置。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种新型碳化钨粉酸洗装置，包括搅拌桶、出料口、盖板，所述出料口设置在搅拌桶侧壁底部，所述盖板设置于搅拌桶顶部，该盖板顶部两侧分别设有连通搅拌桶内部的进液管和进料管，所述盖板圆心处设有延伸至搅拌桶内的定位管，其中盖板顶部中间处焊接有支架，支架上安装有电机，该电机底部连接有穿过定位管内径且延伸至搅拌桶内的转轴，所述转轴上安装有多组位于搅拌桶内的搅拌叶片，其中转轴底端两侧还安装有截面呈直角三角形的刮板，所述刮板的其中一条直角边与搅拌桶底壁相贴，且刮板底端还均匀设置有引导槽，其中两组刮板上对应的引导槽之间互相错开设置，所述搅拌桶内的进液管底端弯折并与进料管连接，其中进液管及进料管上均外套有位于盖板上且截面呈角钢状的加强筋板。

优选的，两组刮板上的斜面朝向相异。

优选的，所述盖板与定位套之间为一体设置，其中盖板通过螺栓锁紧在搅拌桶顶壁上，且盖板与搅拌桶之间还设置有密封胶圈。

优选的，所述进料管上加强筋板的其中一条直角边与进料管外侧壁焊接固定，且其另一条直角边与盖板顶端面焊接固定。

优选的，所述进液管上加强筋板的其中一条直角边与进液管外侧壁焊接固定，且其另一条直角边与盖板顶端面焊接固定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中刮板能将沉淀在搅拌桶底部的钨粉刮起，从而提高钨粉的酸洗搅拌质量.

2、将钨粉从进料管导入搅拌桶内时，从进液管同时向搅拌桶内导入液体，那么液体会经进液管流入进料管内将下落的粉末状原料打湿，使其不会弥漫在整个搅拌桶内部，而是与液体一同自由下落至搅拌桶底部，也就不会发生粉末会大量的弥漫在搅拌桶内的问题，对改善搅拌桶内的环境起到了积极作用。

3、本实用新型提高了钨粉的酸洗搅拌质量，同时还能防止钨粉弥漫在搅拌桶内以提高搅拌桶内的加工环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中刮板的结构示意图。

图中：1、搅拌桶，2、出料口，3、盖板，4、进液管，5、进料管，6、定位管，7、支架，8、电机，9、转轴，10、搅拌叶片，11、刮板，12、引导槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-3，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种新型碳化钨粉酸洗装置，包括搅拌桶1，在搅拌桶1底部安装有用于出料的出料口2，而在搅拌桶1顶部则安装有将开口罩住的盖板3，其中盖板3与搅拌桶1顶端之间设置有一圈密封胶圈，而盖板3边沿则通过螺栓锁紧在搅拌桶1侧壁顶端上，通过上述方式防止搅拌桶1内的物料从搅拌桶1顶部开口渗出，同时在需要对搅拌桶1进行大规模的维护时可通过拆卸螺栓及盖板3的方式，使得工人能从搅拌桶1顶部开口进入进行维护工作，其中本实施例中在搅拌桶1侧壁底部一侧设置有人孔，那么在需对搅拌桶1进行小范围的维护时，可打开人孔，通过人孔进入搅拌桶1内进行维护工作，而无需拆卸盖板3。

本实施例中在盖板3中间处设置有贯穿盖板3并延伸至搅拌桶1内的钢制定位管6，其中定位管6与盖板3之间焊接固定，并且在盖板3顶部中间区域焊接有钢制支架7，而在支架7上安装有电机8，其中电机8底部连接有穿过定位管6内径且延伸至搅拌桶1内的转轴9，且位于搅拌桶1内部的转轴9上安装有多组搅拌叶片10，通过工作的电机8带动转轴9及搅拌叶片10转动，从而实现对搅拌桶1内钨粉进行搅拌酸洗的作用，其中定位管6能对转轴9起到支撑固定作用，防止转轴9摆动幅度过大，而在转轴9底端两侧焊接有截面呈直角三角形的钢制刮板11，如图3所示，两组刮板11的其中一条直角边与搅拌桶1底壁相贴，同时两组刮板11的斜面倾斜方向相异，那么也就是说转轴9在带动两组刮板11逆时针转动时，刮板底部的锐角顶端会将沉淀在搅拌桶1底部的沉淀物刮起，而刮起的沉淀物沿着刮板11的斜面流过，从而降低刮板11在转动过程中所受到的阻力，进一步在刮板11底部均匀设置有引导槽12，如，转轴9逆时针带动左侧刮板12将搅拌桶1左侧底部的沉淀物刮起的过程中，有部分沉淀物被左侧刮板11刮起，而左侧刮板11底部引导槽12则从搅拌桶1左侧底部的部分沉淀物上划过，降低左侧刮板11刮起的量，以此降低该左侧刮板11转动时所受到的阻力，此时位于右侧刮板11的工作原理也相同，由于本实施例中两组刮板11上对应的引导槽12之间互相错开设置，这也就是说当左侧刮板11在搅拌桶1左侧底部刮过时，部分沉淀物从左侧刮板11底部的引导槽12流过而未被刮起，那么当转轴9带动右侧刮板11360度旋转后，由于右侧刮板11底部的引导槽12与左侧刮板11的引导槽12错开，所以说右侧刮板11会将左侧刮板11所未刮起的沉淀物刮起，同理，位于搅拌桶1右侧底部的沉淀物也是采用该种方式刮起。

其中在盖板3顶部两侧分别设有连通搅拌桶1内部的进液管4和进料管5，而搅拌桶1内的进液管4底端弯折并与进料管5焊接固定，同时两者连通，这也就使得将钨粉从进料管5导入搅拌桶1内时，从进液管4同时向搅拌桶1内导入液体，那么液体会经进液管4流入进料管5内将下落的粉末状原料打湿，使其不会弥漫在整个搅拌桶1内部，而是与液体一同自由下落至搅拌桶1底部，也就不会发生粉末会大量的弥漫在搅拌桶1内的问题，对改善搅拌桶1内的环境起到了积极作用。

同时为了进一步加强进料管5与进液管4与盖板3之间的稳固性，本实施例中在进料管5及进液管4上均外套有一圈位于盖板3上方且截面呈角钢状的不锈钢加强筋板(未图示)，位于进料管5上的加强筋板的其中一条直角边与进料管5外侧壁焊接固定，且其另一条直角边与盖板3顶端面焊接固定，位于进液管4上的加强筋板的其中一条直角边与进液管4外侧壁焊接固定，且其另一条直角边与盖板3顶端面焊接固定，以此通过加强筋板加强进料管5及进液管4与盖板3之间的稳固性，防止两者从盖板3上脱落。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。