一种粘土稳定剂生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及粘土稳定剂生产技术领域，尤其涉及一种粘土稳定剂生产用搅拌装置。

背景技术：

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。石油开采的特点与一般的固体矿藏相比，有三个显著特点：①开采的对象在整个开采的过程中不断地流动，油藏情况不断地变化，一切措施必须针对这种情况来进行，因此，油气田开采的整个过程是一个不断了解、不断改进的过程；②开采者在一般情况下不与矿体直接接触。油气的开采，对油气藏中情况的了解以及对油气藏施加影响进行各种措施，都要通过专门的测井来进行；③油气藏的某些特点必须在生产过程中，甚至必须在井数较多后才能认识到，因此，在一段时间内勘探和开采阶段常常互相交织在一起。

在石油开采时需要使用到粘土稳定剂，粘土稳定剂能有效地吸附在粘土表面，防止水敏性矿物水化膨胀及分散运移而对油气层造成的伤害，在粘土稳定剂生产过程中需要向料液中加入水，并对其进行充分的搅拌，然后再对其进行过滤灌装即可，然而现有的装置在进行加液时，不能定量加入，导致料液在混合时，搅拌不均匀，影响产品纯度，而且现有装置在进行过滤之后不方便对过滤网上的固态物质进行清理，导致过滤灌装的速度降低，影响生产效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种粘土稳定剂生产用搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粘土稳定剂生产用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粘土稳定剂生产用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐呈中空型圆柱体结构设置，且其底部呈弧形结构设置，所述搅拌罐的顶端中间位置设有电机安装箱，且电机安装箱内通过螺钉安装有转动电机，所述转动电机的输出轴穿过电机安装箱的底端以及搅拌罐的顶端延伸至搅拌罐的内部连接有转动杆，所述转动杆的圆周侧壁沿其长度方向等距离连接有结构相同的搅拌杆，所述搅拌杆远离转动杆的一端连接有套筒，且套筒呈中空型圆柱体结构设置，所述套筒远离搅拌杆的一端设有开口，且套筒内滑动连接有活动块，所述活动块位于套筒内部的一端连接有第一弹簧，且第一弹簧远离活动块的一端与套筒的内壁连接，所述活动块远离套筒的一端连接有刮板，所述搅拌罐的内壁连接有两个对称设置的安装块，且安装块的顶端转动连接有挡料板，所述挡料板的顶端连接有导向杆，搅拌罐的顶端内壁设有两个对称设置的导向槽，且导向槽与导向杆滑动连接，所述转动杆的圆周侧壁连接有两个对称设置的拨杆，且拨杆与挡料板接触，所述搅拌罐的底端设有出料口，且出料口处安装有过滤装置。

优选的，所述过滤装置包括安装套筒，且安装套筒内活动安装有过滤板，所述安装套筒的圆周侧壁滑动贯通连接有两个对称设置的活动杆，且过滤板上设有两个与活动杆适配的圆形通孔，所述活动杆位于安装套筒外部的圆周侧壁套接有第二弹簧，且活动杆远离安装套筒的一端连接有限位板，且第二弹簧的两端分别与限位板和安装套筒相互靠近的一侧连接。

优选的，所述搅拌罐的顶端位于转动电机的两侧安装有两个对称设置的集料箱，且集料箱与搅拌罐之间连通设置有下料口。

优选的，所述导向槽连接有两个对称设置的第三弹簧，且两个第三弹簧相互靠近的一端均连接有滑块，且两个滑块相互靠近的一侧设有与导向杆适配的弧形槽口。

优选的，所述搅拌罐的底端连接有三个呈环形阵列设置的支撑腿。

优选的，所述刮板靠近搅拌罐内壁的一侧胶黏有清洁棉。

本实用新型的有益效果为：

1、通过转动电机、集料箱、搅拌杆、转动杆、搅拌罐、刮板、下料口、导向槽、导向杆、安装块、活动块、第一弹簧、套筒、挡料板、拨杆、滑块、第三弹簧的设置，使得该装置能够定量向搅拌罐内投放料液以及水，并且可以将二者充分混合搅拌均匀，同时可以对搅拌罐的内壁进行清理，避免搅拌罐内壁粘附污染物。

2、通过活动杆、过滤板、第二弹簧、安装套筒的设置，使得该装置方便对过滤网进行安装拆卸，从而方便对过滤网上的固态物质进行清洁。

因此，本实用新型能够定量向搅拌罐内投放料液以及水，并且可以将二者充分混合搅拌均匀，同时可以对搅拌罐的内壁进行清理，避免搅拌罐内壁粘附污染物，而且该装置方便对过滤网进行安装拆卸，从而方便对过滤网上的固态物质进行清洁，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粘土稳定剂生产用搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为图1中B的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种粘土稳定剂生产用搅拌装置的搅拌罐顶端内壁仰视图。

图中：1转动电机、2集料箱、3搅拌杆、4转动杆、5搅拌罐、6刮板、7下料口、8导向槽、9导向杆、10安装块、11活动块、12第一弹簧、13套筒、14挡料板、15拨杆、16活动杆、17过滤板、18第二弹簧、19安装套筒、20滑块、21第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种粘土稳定剂生产用搅拌装置，包括搅拌罐5，搅拌罐5呈中空型圆柱体结构设置，且其底部呈弧形结构设置，所述搅拌罐5的顶端中间位置设有电机安装箱，且电机安装箱内通过螺钉安装有转动电机1，所述转动电机1的输出轴穿过电机安装箱的底端以及搅拌罐5的顶端延伸至搅拌罐5的内部连接有转动杆4，所述转动杆4的圆周侧壁沿其长度方向等距离连接有结构相同的搅拌杆3，所述搅拌杆3远离转动杆4的一端连接有套筒13，且套筒13呈中空型圆柱体结构设置，所述套筒13远离搅拌杆3的一端设有开口，且套筒13内滑动连接有活动块11，所述活动块11位于套筒13内部的一端连接有第一弹簧12，且第一弹簧12远离活动块11的一端与套筒13的内壁连接，所述活动块11远离套筒13的一端连接有刮板6，所述搅拌罐5的内壁连接有两个对称设置的安装块10，且安装块10的顶端转动连接有挡料板14，所述挡料板14的顶端连接有导向杆9，搅拌罐5的顶端内壁设有两个对称设置的导向槽8，且导向槽8与导向杆9滑动连接，所述转动杆4的圆周侧壁连接有两个对称设置的拨杆15，且拨杆15与挡料板14接触，所述搅拌罐5的底端设有出料口，且出料口处安装有过滤装置，过滤装置包括安装套筒19，且安装套筒19内活动安装有过滤板17，所述安装套筒19的圆周侧壁滑动贯通连接有两个对称设置的活动杆16，且过滤板17上设有两个与活动杆适配的圆形通孔，所述活动杆16位于安装套筒19外部的圆周侧壁套接有第二弹簧18，且活动杆16远离安装套筒19的一端连接有限位板，且第二弹簧18的两端分别与限位板和安装套筒19相互靠近的一侧连接，搅拌罐5的顶端位于转动电机1的两侧安装有两个对称设置的集料箱2，且集料箱2与搅拌罐5之间连通设置有下料口7，导向槽8连接有两个对称设置的第三弹簧21，且两个第三弹簧21相互靠近的一端均连接有滑块20，且两个滑块20相互靠近的一侧设有与导向杆9适配的弧形槽口，搅拌罐5的底端连接有三个呈环形阵列设置的支撑腿，刮板6靠近搅拌罐5内壁的一侧胶黏有清洁棉。

工作原理：使用时，向搅拌罐5顶端的集料箱2内投放料液以及水等生产原料，然后通过控制开关启动转动电机1，转动电机1带动转动杆4、转动杆4带动搅拌杆3转动，搅拌杆3会带动刮板6对搅拌罐5内壁进行清洁，在转动杆4转动的同时，会带动拨杆15转动，当拨杆15与挡料板14接触时，挡料板14在安装块10上转动，且挡料板14带动导向杆9在导向槽8内滑动，导向杆9会带动滑块20在导向槽8内滑动，并且滑块20会挤压第三弹簧21，当挡料板14离开下料口7处时，集料箱2中的物料落至搅拌罐5内，并且通过搅拌杆3对其进行混合搅拌，当挡料板14与拨杆15分离时，第三弹簧21的弹力会推动滑块20、滑块20推动导向杆9、导向杆9带动挡料板14回到原位置，当物料混合搅拌完成之后，打开安装套筒19的盖板，使其从过滤板17流出搅拌罐5，搅拌罐5内的液体排出之后，拉动活动杆16，使得活动杆16带动第二弹簧18拉伸，并且使得活动杆16脱离固定孔，然后将过滤板17取出，并对其进行清洗即可，由此，完成对粘土稳定剂的生产搅拌操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。