炭载贵金属催化剂制备装置的制作方法

文档序号:16499519发布日期:2019-01-05 00:10阅读:299来源:国知局
炭载贵金属催化剂制备装置的制作方法

本实用新型涉及炭载贵金属催化剂生产技术领域,尤其涉及一种炭载贵金属催化剂制备装置。



背景技术:

炭载贵金属催化剂是催化剂中一种优良的催化剂,其选择性好、抗中毒能力强、易回收,主要用于加氢、脱氢、氧化和电化学反应等方面。目前,炭载贵金属催化剂的制备多采用浸渍法,将炭载体与贵金属液料进行混合、浸渍,使贵金属催化成分吸附在炭载体上,随后过滤制得滤饼后进行煅烧即得。现有制备工艺将浸渍和过滤处理分开进行,需要采用多组设备,而物料在设备间的转移过程必然发生损耗且还会影响生产效率。



技术实现要素:

本实用新型提供一种炭载贵金属催化剂制备装置,以解决上述现有技术不足。通过内部设有过滤器和搅拌器的密封箱,并配合密封箱多个活动结构及开口结构,能够同时实现炭载体在贵金属液料中的分散、浸渍,以及吸附后的抽滤处理,有利于避免物料在设备间转移而发生的损耗,且能够提高生产效率。

为了实现本实用新型的目的,拟采用以下技术:

炭载贵金属催化剂制备装置,其特征在于,包括顶部设有活动密封盖的密封箱,密封盖处设有抽滤口,密封箱靠近顶部的侧壁处设有带有密封阀的进料口、内部靠近箱体顶部处固定设有过滤器、底部内壁处固定设有搅拌器。

进一步,密封箱外壁处设有加热套。

进一步,密封盖外壁处设有支脚。

进一步,过滤器包括滤膜、滤网和密封圈,滤膜贴设固定于滤网上,密封圈活动套设于滤膜和滤网外侧、并与密封箱内壁贴合并固定。

进一步,滤膜朝向密封箱底部。

进一步,搅拌器采用超声波震荡片。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型通过内部设有过滤器和搅拌器的密封箱,并配合密封箱多个活动结构及开口结构,能够同时实现炭载体在贵金属液料中的分散、浸渍,以及吸附后的抽滤处理,有利于避免物料在设备间转移而发生的损耗,且能够提高生产效率。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,炭载贵金属催化剂制备装置,包括顶部设有活动密封盖11的密封箱1。炭载体和贵金属液料在密封箱1中完成分散、吸附和抽滤处理。

密封盖11处设有抽滤口12,用于连接外部抽滤设备。

密封箱1靠近顶部的侧壁处设有带有密封阀的进料口13,用于贵金属液料的进料。

密封箱1内部靠近箱体顶部处固定设有过滤器2、底部内壁处固定设有搅拌器3。过滤器2在抽滤时对物料进行筛选。搅拌器3用于促进炭载体在贵金属液料中的分散。

密封箱1外壁处设有加热套4,用于加速炭载体对贵金属的吸附速度。

密封盖11外壁处设有支脚5。用于配合抽滤操作。

过滤器2包括滤膜21、滤网22和密封圈23,滤膜21贴设固定于滤网22上,密封圈23活动套设于滤膜21和滤网22外侧、并与密封箱1内壁贴合并固定。抽滤时,滤膜21对炭载体进行截留。滤网22主要用于为滤膜21提供抽滤时的支撑。密封圈23用于确保滤膜21对炭载体的充分截留,避免抽滤过程发生物料损耗。

滤膜21朝向密封箱1底部,以便使滤膜21与物料体系接触。

搅拌器3采用超声波震荡片。超声波震荡对炭载体产生的搅拌分散作用优于其他机械类搅拌器,更有利于炭载体在液态体系中的快速分散。

结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下:

①粉料投料:开启密封盖11,向密封箱1内投入称量后的炭载体粉末。

②过滤器组装:将滤膜21通过卡装或其他现有固定技术贴合固定于滤网22上,将密封圈23套设于滤膜21和滤网22外侧后固定于密封箱1顶部附近,利用密封圈23的弹性保证滤膜21与密封圈23内壁以及密封圈23外壁与密封箱1内壁的贴合密封。

③液料投料:开启进料口13处的密封阀,将定量的贵金属液料自进料口13导入密封箱1内,投料结束后关闭密封阀。完成投料后,密封箱1中的液位低于过滤器2底部。

④搅拌:通过外部电源启动搅拌器3,对密封箱1中的物料进行0.5~2h搅拌处理,促进炭载体粉末在贵金属液料中分散。

⑤浸泡:关闭搅拌器3,并通过外部电源启动加热套4对密封箱1进行加热升温,加热温度为60℃~80℃,提高炭载体对液料中贵金属的吸附能力。保持静置状态浸泡6~8h。

⑥抽滤:关闭密封盖11,使密封箱1封闭。将抽滤设备通过管路与抽滤口12密封连通后,将密封箱1倒置,使用支脚5进行固定支撑。开启抽滤设备对密封箱1内进行负压处理。物料中液体通过滤膜21和滤网22后自抽滤口12抽出,吸附贵金属后的炭载体被截留在滤膜21表面,最终完成抽滤后形成滤饼。

⑦后处理:完成抽滤后,对密封箱1进行复压。开启密封盖11,将过滤器2自密封箱1中取出,拆解出滤膜21后,将滤饼取出进行煅烧、破碎。

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