一种调配罐的制作方法

本实用新型涉及调配设备技术领域，具体是一种调配罐。

背景技术：

调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。采用材质为SUS304或316不锈钢，调配罐在调配的时候需要在搅拌的时候进行加料，在加料的时候很容易出现调配罐内的液体外溅的现象，如果是加热搅拌的话很容易出现烫伤的情况，且调配的物料需要对不同深度的液体进行取样检测浓度，目前的调配罐取样不方便，且粘附在罐内壁上的一些杂质不易清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调配罐，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调配罐，包括罐体，所述罐体为双层结构，从内到外设有电加热层和隔热保温层，所述罐体上端设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴安装在罐体内顶端，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述罐体内右上角设有导流挡板，所述导流挡板的正上方设有加料口，所述加料口位于搅拌电机一侧，所述搅拌电机远离加料口一侧设有液压缸，所述液压缸下端设有活塞杆，所述活塞杆穿过罐体设置，所述罐体顶端设有清洁圈，所述清洁圈内设有固定板，所述固定板上表面与活塞杆连接，所述罐体内底端设有导流块，所述罐体一侧设有取样口，所述取样口上设有取样阀，所述罐体外远离取样口一侧设有温度显示仪，所述温度显示仪下方设有出料口，所述罐体底端设有支撑腿。

优选的，所述搅拌叶片设有八片，所述搅拌叶片对称安装在搅拌轴两侧，且搅拌叶片交错设置。

优选的，所述导流挡板设有两块，所述导流挡板分别设置在罐体内右上角的顶端和侧壁上，所述导流挡板倾斜设置。

优选的，所述清洁圈位于导流挡板的下方，所述清洁圈外圈设有刷毛。

优选的，所述取样口设有三个，且取样口位于罐体左侧安装上中下不同位置设置。

优选的，所述导流块表面上右下方倾斜，所述支撑腿底端设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：罐体采用双层架构，通过电加热层可以便于在搅拌的过程中对罐体内部液体进行加热，提高搅拌效率，电加热层外的隔热保温层，可以避免罐体内部热量的散失，节约能源提高加热效率，在罐体右侧设置的温度显示仪可以在搅拌时显示热体加热温度的变化，便于控制罐体内部温度，保证搅拌温度处于最佳，在加料口下方设置的导流挡板可以避免在加热搅拌过程中，加料的时候有液体溅出造成烫伤的情况，且方便了固体和液体配料的添加，在罐体内设置的清洁圈可以在罐体不用时对罐体的内壁进行清理，便于清洗调配罐，在罐体底端设置的导流块可以加快液体的出料速度，且出料完全，避免出现底料难以流出的情况，在罐体左侧设置的多个取样口可以方便对罐体内不同深度液体的浓度进行抽取，方便搅拌时的检测，整个调配罐结构简单，操作方便，提高了实用性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型清洁圈连接示意图。

图3为本实用新型清洁圈结构示意图。

图4为本实用新型罐体结构示意图。

图中：1-罐体；2-搅拌电机；3-搅拌轴；4-加料口；5-导流挡板；6-取样口；7-取样阀；8-导流块；9-搅拌叶片；10-温度显示仪；11-出料口；12-支撑腿；13-防滑垫；14-液压缸； 15-活塞杆；16-清洁圈；17-固定板；18-刷毛；19-电加热层； 20-隔热保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种调配罐，包括罐体1，罐体1为双层结构，从内到外设有电加热层19和隔热保温层20，电加热层19可以便于在搅拌的过程中对罐体1内部液体进行加热，提高搅拌效率，隔热保温层20可以避免罐体1内部热量的散失，节约能源提高加热效率，罐体1上端设有搅拌电机2，搅拌电机2输出端连接有搅拌轴3，搅拌轴3安装在罐体1内顶端，搅拌轴3上设有搅拌叶片9，罐体1内右上角设有导流挡板5，导流挡板5可以避免在加热搅拌过程中，加料的时候有液体溅出造成烫伤的情况，且方便了固体和液体配料的添加，导流挡板5的正上方设有加料口4，加料口4位于搅拌电机 2一侧，搅拌电机2远离加料口4一侧设有液压缸14，液压缸 14下端设有活塞杆15，活塞杆15穿过罐体1设置，罐体1顶端设有清洁圈16，清洁圈16可以在罐体1不用时对罐体1的内壁进行清理，便于清洗调配罐，清洁圈16内设有固定板17，固定板17上表面与活塞杆15连接，罐体1内底端设有导流块8，导流块8可以加快液体的出料速度，且出料完全，避免出现底料难以流出的情况，罐体1一侧设有取样口6，取样口6可以方便对罐体1内不同深度液体的浓度进行抽取，方便搅拌时的检测，取样口6上设有取样阀7，罐体1外远离取样口6一侧设有温度显示仪10，温度显示仪10可以在加热搅拌时显示热体加热温度的变化，便于控制罐体1内部温度，保证搅拌温度处于最佳，温度显示仪10下方设有出料口11，罐体1底端设有支撑腿 12，搅拌叶片9设有八片，搅拌叶片9对称安装在搅拌轴3两侧，且搅拌叶片9交错设置，导流挡板5设有两块，导流挡板5 分别设置在罐体1内右上角的顶端和侧壁上，导流挡板5倾斜设置，清洁圈16位于导流挡板5的下方，清洁圈16外圈设有刷毛18，取样口6设有三个，且取样口6位于罐体1左侧安装上中下不同位置设置，块8为梯形结构，导流块8表面上右下方倾斜，支撑腿12底端设有防滑垫13。

本实用新型的工作原理是：在调配搅拌过程中，飞溅的液体会被导流挡板5挡住，因此不会出现液体从加料口4飞溅烫伤的情况，导流挡板5倾斜设置方便配料的填加，取样口6设在罐体1的上中下三个位置，可以工作人员对不同深度液体的浓度进行检测，当调配罐使用后，会有残留的液体粘附在罐体1 的内壁，通过液压缸14带动活塞杆15伸长，活塞杆15连接固定板17从而带动清洁圈16下滑，清洁圈16外的刷毛18会对罐体1内壁进行清理，从而达到便于清洗的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。