一种建筑材料工字钢自动加工设备的制作方法

本实用新型涉及工字钢加工领域，特别涉及一种建筑材料工字钢自动加工设备。

背景技术：

工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于工字钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，工字钢主要用于工业构筑物的钢结构承重支架，地下工程的钢桩及支护结构，石油化工及电力等工业与民用结构中的梁、柱构件，因此，工字钢被已被广泛应用，现有常规的工字钢如图5所示，工字钢使用前需要对其进行刷漆从而达到防锈的目的，但是，刷漆的过程繁琐复杂，如何刷漆成为一大难题，如今都是需要人工刷漆，过程繁琐复杂，刷漆时，人员通常借助工具对工字钢的各个面依次刷漆，且人工刷漆不完全，容易出现漏刷的情况，人员长期弯腰刷漆易使腰部受伤从而引发安全隐患，刷漆时多余的油漆易滴落到地面，过程所耗时间长，劳动强度大与效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种建筑材料工字钢自动加工设备，可以解决现有对工字钢刷漆时需要人工刷漆，过程繁琐复杂，刷漆时，人员通常借助工具对工字钢的各个面依次刷漆，且人工刷漆不完全，容易出现漏刷的情况，人员长期弯腰刷漆易使腰部受伤从而引发安全隐患，刷漆时多余的油漆易滴落到地面，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对工字钢不同面同时进行自动化刷漆的功能，对工字钢的不同面进行同步刷漆，刷漆完全，不会出现漏刷的情况，自动化回收残余油漆，无需人工操作，确保了人员安全，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种建筑材料工字钢自动加工设备，包括主板、辅助装置、上端上漆装置和侧面上漆装置，所述的主板的右端上侧安装有辅助装置，主板的右端下侧安装有侧面上漆装置，主板的左端安装有上端上漆装置。

所述的辅助装置包括移动机构和回收机构，移动机构的左端安装在主板上，移动机构的下端安装有回收机构，移动机构带动本实用新型进行移动，回收机构对滴落的油漆进行回收处理，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的上端上漆装置包括漆料输出机构、均匀出料机构和滚筒机构，均匀出料机构安装在主板的左端，均匀出料机构的上端安装有漆料输出机构，均匀出料机构下端安装有滚筒机构，漆料输出机构与均匀出料机构相配合将漆料均匀输送到滚筒机构上，滚筒机构对工字钢的上端进行滚刷，刷漆完全，不会出现漏刷的情况，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的侧面上漆装置包括辅助机构和侧面涂刷机构，辅助机构安装在主板上，辅助机构的下端安装有侧面涂刷机构，辅助机构带动侧面涂刷机构进行方位调节，侧面涂刷机构根据工字钢侧面的进行情况进行针对性涂刷，刷漆完全，不会出现漏刷的情况，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的移动机构包括直板、伸缩辅支架和移动平台，直板安装在主板上，直板的右端安装在伸缩辅支架上，伸缩辅支架的下端安装有移动平台，具体工作时，伸缩辅支架带动直板进行升降，移动平台带动本实用新型进行前后移动，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的回收机构包括辅气缸和回收框，辅气缸对称安装在伸缩辅支架上，辅气缸的顶端通过法兰安装在回收框上，具体工作时，辅气缸根据情况带动回收框进行伸缩使得多余的油漆滴落在回收框内，回收机构对刷漆时滴落的油漆进行及时回收，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的漆料输出机构包括辅电动滑块、移动块、L型支架、输出框、隔板、两个L型固架、控制阀门、装漆桶、开关板、连板和主气缸，辅电动滑块对称安装在均匀出料机构上，辅电动滑块上设置有移动块，移动块上安装有L型支架，L型支架之间安装有输出框，输出框从左往右均匀设置有配合槽，且输出框的上端设置有通槽，配合槽内通过滑动配合的方式与开关板相连，且开关板的前端设置有开槽，开关板的后端均匀安装在连板上，连板通过法兰安装有主气缸，主气缸安装在输出框的后端，相邻的开关板之间设置有隔板，隔板安装在输出框的内壁上，输出框的上端安装有两个L型固架，两个L型固架之间安装有装漆桶，装漆桶的下端安装有控制阀门，控制阀门的下端安装在通槽上，具体工作时，辅电动滑块带动输出框移动到合适的位置，控制阀门打开，装漆桶内的油漆输送到输出框内，当输出框内油漆达到合适的高度时，主气缸带动连板向后调节直到开槽进入到输出框内，油漆从开槽内均匀输送到均匀出料机构内，漆料输出机构使得装漆桶均匀的洒落在均匀出料机构，方便了均匀出料机构对油漆的均匀输送，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的均匀出料机构包括辅滑槽、辅滑块、U型滑架、两个直齿条、两个不完全齿轮、两个固电机、输送框、过滤网、两个稳电动滑块、两个移板、转电机、毛刷圆柱、下框、两个限位板和两个调节气缸，辅滑槽对称安装在主板上，辅滑槽上通过滑动配合的方式与辅滑块相连，辅滑块安装在U型滑架的右端，U型滑架的上下两端安装有两个直齿条，每个直齿条上均啮合有一个不完全齿轮，不完全齿轮安装在固电机的输出轴上，固电机通过底座安装在主板上，U型滑架的左端安装在输送框的右端，输送框的下端设置有方槽，方槽内安装有过滤网，输送框内侧壁上安装有两个稳电动滑块，且两个稳电动滑块对称布置，稳电动滑块上设置有移板，右侧的移板上安装有转电机，转电机的输出轴上安装有毛刷圆柱，毛刷圆柱的左端通过轴承安装在左侧的移板上，输送框的下端安装有下框，下框的下端通过销轴安装有两个调节气缸，调节气缸的顶端通过销轴安装在限位板上，限位板通过铰链安装在下框上，具体工作时，油漆输送到输送框内，两个稳电动滑块带动两个移板进行前后移动，转电机带动毛刷圆柱进行转动，转动的毛刷圆柱对输送框的油漆进行辅助输送使得油漆穿过过滤网进入到下框内，过滤网起到去杂质的作用，两个调节气缸带动两个限位板打开，输送来的油漆均匀滴落在滚筒机构上，当需要刷漆时，两个固电机带动两个不完全齿轮进行转动，两个不完全齿轮带动U型滑架进行往复运动，均匀出料机构带动辅助机构进行往复刷漆运动，漆料输出机构、均匀出料机构相配合使得油漆均匀输送到滚筒表面，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的滚筒机构两个升降支架、护框和滚筒，两个升降支架的上端安装在下框上，两个升降支架的下端安装在护框上，护框的内壁之间通过轴承安装有滚筒，具体工作时，两个升降支架根据情况带动滚筒进行升降，均匀出料机构带动滚筒对工字钢上端面进行往复均匀刷漆，滚筒机构在均匀出料机构的辅助下对工字钢上端面进行刷漆，刷漆完全，不会出现漏刷的情况，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的辅助机构包括撑气缸和伸缩稳架，撑气缸对称安装在主板上，撑气缸的顶端通过法兰安装在伸缩稳架上，具体工作时，撑气缸带动伸缩稳架进行伸缩，伸缩稳架带动侧面涂刷机构进行升降，自动化方位调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的侧面涂刷机构包括竖板、连气缸、滑板、固滑槽、固齿条、弧形齿条、弧板、角板、角气缸、T型架、辅电机、圆滑槽、滑杆和毛刷板，角气缸通过销轴安装在伸缩稳架上，角气缸的顶端通过销轴安装在角板上，角板通过铰链安装在伸缩稳架上，角板上安装有竖板，竖板上安装有连气缸，连气缸的顶端通过法兰安装在滑板的右端，滑板的下端通过滑动配合的方式与固滑槽相连，固滑槽安装在角板上，滑板的左端安装有固齿条，固齿条上啮合有弧形齿条，弧形齿条安装在弧板上，弧板安装在T型架的右端，T型架的中部通过销轴安装在角板上，T型架的左端安装有辅电机，辅电机的输出轴上安装有毛刷板，毛刷板上对称安装有滑杆，滑杆通过滑动配合的方式与圆滑槽相连，圆滑槽安装在T型架上，具体工作时，根据需要刷漆的位置，角气缸带动角板进行角度调节，辅电机带动毛刷板转动到合适的位置使得毛刷板调节到工作位置，连气缸带动滑板在固滑槽上进行往复运动，滑板上的固齿条带动弧形齿条进行转动，弧形齿条带动T型架进行往复运动，T型架带动毛刷板对工作面进行往复刷漆，侧面涂刷机构对工字钢的侧面进行针对性刷漆，刷漆完全，不会出现漏刷的情况，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

工作时，首先，人工将工字钢放置到现有的固定设备上，第二步，辅助装置上的移动机构开始工作，伸缩辅支架带动直板进行升降，移动平台带动本实用新型进行前后移动，之后，回收机构开始工作，辅气缸根据情况带动回收框进行伸缩使得多余的油漆滴落在回收框内，第三步，上端上漆装置上的漆料输出机构开始工作，辅电动滑块带动输出框移动到合适的位置，控制阀门打开，装漆桶内的油漆输送到输出框内，当输出框内油漆达到合适的高度时，主气缸带动连板向后调节直到开槽进入到输出框内，油漆从开槽内均匀输送到均匀出料机构内，之后，均匀出料机构开始工作，油漆输送到输送框内，两个稳电动滑块带动两个移板进行前后移动，转电机带动毛刷圆柱进行转动，转动的毛刷圆柱对输送框的油漆进行辅助输送使得油漆穿过过滤网进入到下框内，过滤网起到去杂质的作用，两个调节气缸带动两个限位板打开，输送来的油漆均匀滴落在滚筒机构上，当需要刷漆时，两个固电机带动两个不完全齿轮进行转动，两个不完全齿轮带动U型滑架进行往复运动，均匀出料机构带动辅助机构进行往复刷漆运动，之后，滚筒机构开始工作，两个升降支架根据情况带动滚筒进行升降，均匀出料机构带动滚筒对工字钢上端面进行往复均匀刷漆，第四步，侧面上漆装置上的辅助机构开始工作，撑气缸带动伸缩稳架进行伸缩，伸缩稳架带动侧面涂刷机构进行升降，之后，侧面涂刷机构开始工作，根据需要刷漆的位置，角气缸带动角板进行角度调节，辅电机带动毛刷板转动到合适的位置使得毛刷板调节到工作位置，连气缸带动滑板在固滑槽上进行往复运动，滑板上的固齿条带动弧形齿条进行转动，弧形齿条带动T型架进行往复运动，T型架带动毛刷板对工作面进行往复刷漆，当工字钢的两面涂刷完毕后，人工将工字钢翻转到工作位置，重复上述过程进行刷漆，可以实现对工字钢不同面同时进行自动化刷漆的功能。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型可以解决现有对工字钢刷漆时需要人工刷漆，过程繁琐复杂，刷漆时，人员通常借助工具对工字钢的各个面依次刷漆，且人工刷漆不完全，容易出现漏刷的情况，人员长期弯腰刷漆易使腰部受伤从而引发安全隐患，刷漆时多余的油漆易滴落到地面，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，可以实现对工字钢不同面同时进行自动化刷漆的功能，对工字钢的不同面进行同步刷漆，刷漆完全，不会出现漏刷的情况，自动化回收残余油漆，无需人工操作，确保了人员安全，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；

2、本实用新型设置有辅助装置，移动机构带动本实用新型进行移动，回收机构对刷漆时滴落的油漆进行及时回收，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

3、本实用新型设置有上端上漆装置，漆料输出机构、均匀出料机构相配合使得油漆均匀输送到滚筒表面，滚筒机构对工字钢上端面进行刷漆，刷漆完全，不会出现漏刷的情况，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率；

4、本实用新型设置有侧面上漆装置，侧面涂刷机构对工字钢的侧面进行针对性刷漆，刷漆完全，不会出现漏刷的情况，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主板与上端上漆装置之间的第一结构示意图；

图3是本实用新型主板与上端上漆装置之间的第二结构示意图；

图4是本实用新型主板与侧面上漆装置之间的结构示意图；

图5是工字钢的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种建筑材料工字钢自动加工设备，包括主板1、辅助装置2、上端上漆装置3和侧面上漆装置4，所述的主板1的右端上侧安装有辅助装置2，主板1的右端下侧安装有侧面上漆装置4，主板1的左端安装有上端上漆装置3。

所述的辅助装置2包括移动机构21和回收机构22，移动机构21的左端安装在主板1上，移动机构21的下端安装有回收机构22，移动机构21带动本实用新型进行移动，回收机构22对滴落的油漆进行回收处理，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的上端上漆装置3包括漆料输出机构31、均匀出料机构33和滚筒机构35，均匀出料机构33安装在主板1的左端，均匀出料机构33的上端安装有漆料输出机构31，均匀出料机构33下端安装有滚筒机构35，漆料输出机构31与均匀出料机构33相配合将漆料均匀输送到滚筒机构35上，滚筒机构35对工字钢的上端进行滚刷，刷漆完全，不会出现漏刷的情况，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的侧面上漆装置4包括辅助机构41和侧面涂刷机构42，辅助机构41安装在主板1上，辅助机构41的下端安装有侧面涂刷机构42，辅助机构41带动侧面涂刷机构42进行方位调节，侧面涂刷机构42根据工字钢侧面的进行情况进行针对性涂刷，刷漆完全，不会出现漏刷的情况，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的移动机构21包括直板211、伸缩辅支架212和移动平台213，直板211安装在主板1上，直板211的右端安装在伸缩辅支架212上，伸缩辅支架212的下端安装有移动平台213，具体工作时，伸缩辅支架212带动直板211进行升降，移动平台213带动本实用新型进行前后移动，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的回收机构22包括辅气缸221和回收框222，辅气缸221对称安装在伸缩辅支架212上，辅气缸221的顶端通过法兰安装在回收框222上，具体工作时，辅气缸221根据情况带动回收框222进行伸缩使得多余的油漆滴落在回收框222内，回收机构22对刷漆时滴落的油漆进行及时回收，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的漆料输出机构31包括辅电动滑块311、移动块312、L型支架313、输出框314、隔板315、两个L型固架316、控制阀门317、装漆桶318、开关板319、连板320和主气缸321，辅电动滑块311对称安装在均匀出料机构33上，辅电动滑块311上设置有移动块312，移动块312上安装有L型支架313，L型支架313之间安装有输出框314，输出框314从左往右均匀设置有配合槽，且输出框314的上端设置有通槽，配合槽内通过滑动配合的方式与开关板319相连，且开关板319的前端设置有开槽，开关板319的后端均匀安装在连板320上，连板320通过法兰安装有主气缸321，主气缸321安装在输出框314的后端，相邻的开关板319之间设置有隔板315，隔板315安装在输出框314的内壁上，输出框314的上端安装有两个L型固架316，两个L型固架316之间安装有装漆桶318，装漆桶318的下端安装有控制阀门317，控制阀门317的下端安装在通槽上，具体工作时，辅电动滑块311带动输出框314移动到合适的位置，控制阀门317打开，装漆桶318内的油漆输送到输出框314内，当输出框314内油漆达到合适的高度时，主气缸321带动连板320向后调节直到开槽进入到输出框314内，油漆从开槽内均匀输送到均匀出料机构33内，漆料输出机构31使得装漆桶318均匀的洒落在均匀出料机构33，方便了均匀出料机构33对油漆的均匀输送，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的均匀出料机构33包括辅滑槽331、辅滑块332、U型滑架333、两个直齿条334、两个不完全齿轮335、两个固电机336、输送框337、过滤网338、两个稳电动滑块339、两个移板340、转电机341、毛刷圆柱342、下框343、两个限位板344和两个调节气缸345，辅滑槽331对称安装在主板1上，辅滑槽331上通过滑动配合的方式与辅滑块332相连，辅滑块332安装在U型滑架333的右端，U型滑架333的上下两端安装有两个直齿条334，每个直齿条334上均啮合有一个不完全齿轮335，不完全齿轮335安装在固电机336的输出轴上，固电机336通过底座安装在主板1上，U型滑架333的左端安装在输送框337的右端，输送框337的下端设置有方槽，方槽内安装有过滤网338，输送框337内侧壁上安装有两个稳电动滑块339，且两个稳电动滑块339对称布置，稳电动滑块339上设置有移板340，右侧的移板340上安装有转电机341，转电机341的输出轴上安装有毛刷圆柱342，毛刷圆柱342的左端通过轴承安装在左侧的移板340上，输送框337的下端安装有下框343，下框343的下端通过销轴安装有两个调节气缸345，调节气缸345的顶端通过销轴安装在限位板344上，限位板344通过铰链安装在下框343上，具体工作时，油漆输送到输送框337内，两个稳电动滑块339带动两个移板340进行前后移动，转电机341带动毛刷圆柱342进行转动，转动的毛刷圆柱342对输送框337的油漆进行辅助输送使得油漆穿过过滤网338进入到下框343内，过滤网338起到去杂质的作用，两个调节气缸345带动两个限位板344打开，输送来的油漆均匀滴落在滚筒机构35上，当需要刷漆时，两个固电机336带动两个不完全齿轮335进行转动，两个不完全齿轮335带动U型滑架333进行往复运动，均匀出料机构33带动辅助机构41进行往复刷漆运动，漆料输出机构31、均匀出料机构33相配合使得油漆均匀输送到滚筒353表面，无需人工操作，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的滚筒机构35两个升降支架351、护框352和滚筒353，两个升降支架351的上端安装在下框343上，两个升降支架351的下端安装在护框352上，护框352的内壁之间通过轴承安装有滚筒353，具体工作时，两个升降支架351根据情况带动滚筒353进行升降，均匀出料机构33带动滚筒353对工字钢上端面进行往复均匀刷漆，滚筒机构35在均匀出料机构33的辅助下对工字钢上端面进行刷漆，刷漆完全，不会出现漏刷的情况，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的辅助机构41包括撑气缸411和伸缩稳架412，撑气缸411对称安装在主板1上，撑气缸411的顶端通过法兰安装在伸缩稳架412上，具体工作时，撑气缸411带动伸缩稳架412进行伸缩，伸缩稳架412带动侧面涂刷机构42进行升降，自动化方位调节，减小了劳动强度，提高了工作效率。

所述的侧面涂刷机构42包括竖板421、连气缸422、滑板423、固滑槽424、固齿条425、弧形齿条426、弧板427、角板428、角气缸429、T型架430、辅电机431、圆滑槽432、滑杆433和毛刷板434，角气缸429通过销轴安装在伸缩稳架412上，角气缸429的顶端通过销轴安装在角板428上，角板428通过铰链安装在伸缩稳架412上，角板428上安装有竖板421，竖板421上安装有连气缸422，连气缸422的顶端通过法兰安装在滑板423的右端，滑板423的下端通过滑动配合的方式与固滑槽424相连，固滑槽424安装在角板428上，滑板423的左端安装有固齿条425，固齿条425上啮合有弧形齿条426，弧形齿条426安装在弧板427上，弧板427安装在T型架430的右端，T型架430的中部通过销轴安装在角板428上，T型架430的左端安装有辅电机431，辅电机431的输出轴上安装有毛刷板434，毛刷板434上对称安装有滑杆433，滑杆433通过滑动配合的方式与圆滑槽432相连，圆滑槽432安装在T型架430上，具体工作时，根据需要刷漆的位置，角气缸429带动角板428进行角度调节，辅电机431带动毛刷板434转动到合适的位置使得毛刷板434调节到工作位置，连气缸422带动滑板423在固滑槽424上进行往复运动，滑板423上的固齿条425带动弧形齿条426进行转动，弧形齿条426带动T型架430进行往复运动，T型架430带动毛刷板434对工作面进行往复刷漆，侧面涂刷机构42对工字钢的侧面进行针对性刷漆，刷漆完全，不会出现漏刷的情况，无需人工操作，确保了人员安全，操作简单，耗费短，减小了劳动强度，提高了工作效率。

工作时，首先，人工将工字钢放置到现有的固定设备上，第二步，辅助装置2上的移动机构21开始工作，伸缩辅支架212带动直板211进行升降，移动平台213带动本实用新型进行前后移动，之后，回收机构22开始工作，辅气缸221根据情况带动回收框222进行伸缩使得多余的油漆滴落在回收框222内，第三步，上端上漆装置3上的漆料输出机构31开始工作，辅电动滑块311带动输出框314移动到合适的位置，控制阀门317打开，装漆桶318内的油漆输送到输出框314内，当输出框314内油漆达到合适的高度时，主气缸321带动连板320向后调节直到开槽进入到输出框314内，油漆从开槽内均匀输送到均匀出料机构33内，之后，均匀出料机构33开始工作，油漆输送到输送框337内，两个稳电动滑块339带动两个移板340进行前后移动，转电机341带动毛刷圆柱342进行转动，转动的毛刷圆柱342对输送框337的油漆进行辅助输送使得油漆穿过过滤网338进入到下框343内，过滤网338起到去杂质的作用，两个调节气缸345带动两个限位板344打开，输送来的油漆均匀滴落在滚筒机构35上，当需要刷漆时，两个固电机336带动两个不完全齿轮335进行转动，两个不完全齿轮335带动U型滑架333进行往复运动，均匀出料机构33带动辅助机构41进行往复刷漆运动，之后，滚筒机构35开始工作，两个升降支架351根据情况带动滚筒353进行升降，均匀出料机构33带动滚筒353对工字钢上端面进行往复均匀刷漆，第四步，侧面上漆装置4上的辅助机构41开始工作，撑气缸411带动伸缩稳架412进行伸缩，伸缩稳架412带动侧面涂刷机构42进行升降，之后，侧面涂刷机构42开始工作，根据需要刷漆的位置，角气缸429带动角板428进行角度调节，辅电机431带动毛刷板434转动到合适的位置使得毛刷板434调节到工作位置，连气缸422带动滑板423在固滑槽424上进行往复运动，滑板423上的固齿条425带动弧形齿条426进行转动，弧形齿条426带动T型架430进行往复运动，T型架430带动毛刷板434对工作面进行往复刷漆，当工字钢的两面涂刷完毕后，人工将工字钢翻转到工作位置，重复上述过程进行刷漆，实现了对工字钢不同面同时进行自动化刷漆的功能，解决了现有对工字钢刷漆时需要人工刷漆，过程繁琐复杂，刷漆时，人员通常借助工具对工字钢的各个面依次刷漆，且人工刷漆不完全，容易出现漏刷的情况，人员长期弯腰刷漆易使腰部受伤从而引发安全隐患，刷漆时多余的油漆易滴落到地面，过程所耗时间长，劳动强度大和效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。