一种工字钢加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种工字钢加工装置，包括供给装置、胎架、切割装置、定位装置、焊接装置和起吊装置，各个装置之间相互配合使用，完成整个工字钢的加工流程。本实用新型结构紧凑巧妙，既能够极大的提高生产效率和加工精度，更加能够增强加工过程中的安全性能。
【专利说明】一种工字钢加工装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械加工装置，具体涉及一种工字型钢加工装置。
【背景技术】
[0002] 工字钢在工业和民用结构中应用广泛。例如工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等领 域，市场需求量非常巨大，现有的工字型钢加工装置需要分段加工、使用不便，且加工完成 的工字钢结构不牢固容易产生残次品，浪费工时浪费原材料。 实用新型内容
[0003] 发明目的：本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的不足，提供一种工字钢 加工装置。
[0004] 技术方案：本实用新型的一种工字钢加工装置，包括供给装置、胎架、切割装置、定 位装置、焊接装置和起吊装置，所述供给装置包括若干并列立于地面的第一支撑杆和横向 安装于第一支撑杆的第一横杆，所述第一横杆上设有若干可沿第一横杆滑动的滑块，滑块 中固定有若干管线，管线的一端连接于燃料瓶，管线的另一端与切割装置相连接；所述切割 装置包括割嘴支架、若干割嘴和铺设于割嘴支架两侧的支架导轨，支架导轨之间铺设有胎 架，所述割嘴支架包括两根分别立于两侧的第二支撑杆，两个第二支撑杆之间设有管线固 定杆和割嘴固定杆，割嘴固定杆上设有若干与管线相通的割嘴，所述的第二支撑杆安装于 支架导轨上并可沿支架导轨滑行；所述定位装置包括传送带和安装于传送带上方的轧辊装 置，所述轧辊装置包括一组上下放置的轧辊和若干组左右放置轧辊，乳辊装置的一侧还设 有焊枪；所述焊接装置包括支撑架和安装于支撑架上方的焊接导轨，焊接导轨上悬挂有焊 接设备；所述起吊装置将在胎架上切割好的钢板移动至定位装置组装成"工"字型钢板。具 体过程如下：当需要加工工字型钢板时，将待加工的钢板放置于胎架上，打开割嘴，将切割 装置沿着支架导轨从钢板的一端移动至另一端，一边移动一边切割钢板，将切割完成的钢 板通过起吊装置移至传送带，传送带的带动下钢板向前移动至轧辊装置处后垂直放置，并 由若干组左右放置的轧辊固定夹紧，然后在该钢板两侧分别垂直放置一块钢板后，由上下 放置的轧辊分别固定压紧，三块钢板整体形成"工"字型，在该"工"字的四个拐角处用焊枪 进行点焊，完成后通过起吊装置将经过点焊的"工"字型钢板移至支撑架上，并用焊接设备 将焊缝焊满。
[0005] 进一步的，为了便于滑块能够在第一横杆上顺利滑行，所述第一横杆安装于各第 一支撑杆的同一水平高度，第一支撑杆的横截面呈"工"字型，第一横杆的下底边上悬挂有 若干可移动的滑块，滑块中可穿入管线，滑块滑行的同时也带动着管线的移动。
[0006] 进一步的，为便于收纳整理多根管线，所述管线固定杆上设有若干可沿着管线固 定杆移动的圆环，管线从供给装置中穿出后伸入圆环中与割嘴相通，使得管线不易错乱，且 管线能够随着圆环的移动而左右移动；所述割嘴固定杆上设有若干可移动的固定块，每个 固定块中均配有割嘴，割嘴上安装有阀门；且每一个固定块均是可拆卸式的，便于更换维 护。
[0007] 进一步的优化，所述轧辊均与气缸相连并由气缸驱动；所述传送带包括若干并列 放置的滚轮，传送带的一侧安装有放置架，放置架上可放置待加工的钢板或其他物料。
[0008] 进一步的优化，所述支撑架包括两根平行放置的底架，底架之间设有若干横梁，横 梁与底架的各个相交处均垂直设有第三支撑杆，第三支撑杆的顶端均与相应的横梁之间设 有斜杆，同一组斜杆之间的夹角为90°，进而形成L型支撑架，经过电焊后的工字钢可放置 于两个斜杆之间的交角处。
[0009] 进一步的优化，所述胎架包括呈"日"型的胎架底架和若干支撑板，所述胎架底架 的三个相互平行的底架横梁上设有若干组相适配的角钢，每相邻两个角钢之间插入固定有 支撑板，所述支撑板朝上的一端预留有若干凹槽。
[0010] 有益效果：本实用新型的一种工字钢加工装置，与现有技术相比具有以下优点： [0011] (1)为提高切割钢板的效率，本实用新型中的割嘴固定杆上设有若干割嘴，通过左 右移动固定块或者开/关割嘴上的阀门，进而改变割嘴之间的距离，即改变改变钢板的切 割宽度，使用灵活方便。
[0012] (2)本实用新的第一横杆上设有可移动的滑块，当沿着胎架移动切割装置切割钢 板时，管线也在第一横杆上沿着第一横杆相应的移动，进而带动滑块的移动，整个供给装置 可随着切割装置的移动而移动，便于移动、收纳和整理管线，整个加工过程中所有的管线有 序的放置和移动，不易错乱，操作人员也不易被碰到，提高生产加工过程中的安全性能。
[0013] (3)本实用新型中的胎架整体为镂空结构，有利于提高散热性能，即割嘴在切割钢 板时产生的大量热量能够及时散发出去，既使得钢板的切割面不易变形又能够提高生产安 全性能；支撑板上的凹槽使得割嘴能够顺利一次性将钢板切透断开，减少返工率，提高生产 效率。
[0014] 综上所述，本实用新型结构紧凑巧妙，既能够极大的提高生产效率和加工精度，更 加能够增强加工过程中的安全性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型中供给装置的示意图；
[0016] 图2为本实用新型中滑块的示意图；
[0017] 图3为本实用新型中支撑架的示意图；
[0018] 图4为本实用新型中定位装置的示意图；
[0019] 图5本实用新型中切割装置的示意图；
[0020] 图6本实用新型中胎架的示意图。
【具体实施方式】
[0021] 下面对本实用新型技术方案结合附图进行详细说明。
[0022] 如图1至图6所示，本实用新型的一种工字钢加工装置，包括供给装置1、胎架2、 切割装置3、定位装置4、焊接装置和起吊装置，供给装置1包括若干并列立于地面的第一支 撑杆11和横向安装于第一支撑杆11的第一横杆12,第一横杆12上设有若干可沿第一横 杆12滑动的滑块13,滑块13中固定有若干管线，管线的一端连接于燃料瓶，管线的另一端 与切割装置3相连接；切割装置3包括割嘴支架、若干割嘴31和铺设于割嘴支架两侧的支 架导轨32,支架导轨32之间铺设有胎架2,割嘴支架包括两根分别立于两侧的第二支撑杆 33,两个第二支撑杆33之间设有管线固定杆34和割嘴固定杆35,割嘴固定杆35上设有若 干与管线相通的割嘴31，第二支撑杆33安装于支架导轨32上并可沿支架导轨32滑行；定 位装置4包括传送带41和安装于传送带41中间位置的轧辊装置42,乳辊装置42包括一组 上下放置的轧辊和若干组左右放置轧辊，乳辊装置42的一侧还设有焊枪43 ;焊接装置包括 支撑架5和安装于支撑架5上方的焊接导轨，焊接导轨上悬挂有焊接设备；当需要加工工字 型钢板时，将待加工的钢板放置于胎架2上，打开割嘴31，将切割装置3沿着支架导轨32从 钢板的一端移动至另一端，一边移动一边切割钢板，将切割完成的钢板通过起吊装置移至 传送带41，传送带41的带动下钢板向前移动至轧辊装置42处后垂直放置，并由若干组左右 放置的轧辊固定夹紧，然后在该钢板两侧分别垂直放置一块钢板后，由上下放置的轧辊分 别固定压紧，三块钢板整体形成"工"字型，在该"工"字的四个拐角处用焊枪43进行点焊， 完成后通过起吊装置将经过点焊的"工"字型钢板移至支撑架5上，并用焊接设备将焊缝焊
[0023] 第一横杆12安装于各第一支撑杆11的同一水平高度，第一支撑杆11的横截面呈 "工"字型，第一横杆12的下底边上悬挂有若干可移动的滑块13,滑块13中可穿入管线。
[0024] 管线固定杆34上设有若干可沿着管线固定杆34移动的圆环36,管线从供给装置 1中穿出后伸入圆环36中与割嘴31相通；割嘴固定杆35上设有若干可移动的固定块，每 个固定块中均配有割嘴31，割嘴31上安装有阀门37。
[0025] 轧辊均与气缸相连并由气缸驱动；传送带41包括若干并列放置的滚轮45,传送带 41的一侧安装有放置架44。
[0026] 支撑架5包括两根平行放置的底架51，底架51之间设有若干横梁52,横梁52与 底架51的各个相交处均垂直设有第三支撑杆53,第三支撑杆53的顶端均与相应的横梁52 之间设有斜杆54,同一组斜杆54之间的夹角为90°。
[0027] 胎架2包括呈"日"型的胎架底架21和若干支撑板22,胎架底架21的三个相互平 行的底架横梁上设有若干组相适配的角钢23,每相邻两个角钢23之间插入固定有支撑板 22,支撑板22朝上的一端预留有若干凹槽25。
【权利要求】
1. 一种工字钢加工装置，其特征在于：包括供给装置（1)、胎架（2)、切割装置（3)、定 位装置（4)、焊接装置和起吊装置，所述供给装置（1)包括若干并列立于地面的第一支撑杆 (11)和横向安装于第一支撑杆（11)的第一横杆（12)，所述第一横杆（12)上设有若干可沿 第一横杆（12)滑动的滑块（13)，滑块（13)中固定有若干管线，管线的一端连接于燃料瓶， 管线的另一端与切割装置（3)相连接；所述切割装置（3)包括割嘴支架、若干割嘴（31)和铺 设于割嘴支架两侧的支架导轨（32)，支架导轨（32)之间铺设有胎架（2)，所述割嘴支架包 括两根分别立于两侧的第二支撑杆（33)，两个第二支撑杆（33)之间设有管线固定杆（34) 和割嘴固定杆（35)，割嘴固定杆（35)上设有若干与管线相通的割嘴（31)，所述的第二支撑 杆（33)安装于支架导轨（32)上并可沿支架导轨（32)滑行；所述定位装置（4)包括传送带 (41)和安装于传送带（41)上方的轧辊装置（42)，所述轧辊装置（42)包括一组上下放置的 轧辊和若干组左右放置轧辊，乳辊装置（42)的一侧还设有焊枪（43);所述焊接装置包括支 撑架（5)和安装于支撑架（5)上方的焊接导轨，焊接导轨上悬挂有焊接设备；所述起吊装置 将在胎架（2)上切割好的钢板移动至定位装置（4)组装成"工"字型钢板。
2. 根据权利要求1所述的工字钢加工装置，其特征在于：所述第一横杆（12)安装于 各第一支撑杆（11)的同一水平高度，第一横杆（12)的下底边上悬挂有若干可移动的滑块 (13)，滑块（13)中可穿入管线；第一支撑杆（11)的横截面呈"工"字型。
3. 根据权利要求1所述的工字钢加工装置，其特征在于：所述管线固定杆（34)上设有 若干可沿着管线固定杆（34)移动的圆环（36)，管线从供给装置（1)中穿出后伸入圆环（36) 中与割嘴（31)相通；所述割嘴固定杆（35)上设有若干可移动的固定块，每个固定块中均配 有割嘴（31)，割嘴（31)上安装有阀门（37)。
4. 根据权利要求1所述的工字钢加工装置，其特征在于：所述的轧辊均与气缸相连并 由气缸驱动；所述传送带（41)包括若干并列放置的滚轮（45)，传送带（41)的一侧安装有放 置架（44)。
5. 根据权利要求1所述的工字钢加工装置，其特征在于：所述支撑架（5)包括两根平行 放置的底架（51)，底架（51)之间设有若干横梁（52)，横梁（52)与底架（51)的各个相交处 均垂直设有第三支撑杆（53)，第三支撑杆（53)的顶端均与相应的横梁（52)之间设有斜杆 (54)，同一组斜杆（54)之间的夹角为90°。
6. 根据权利要求1所述的工字钢加工装置，其特征在于：所述胎架（2)包括呈"日"型 的胎架底架（21)和若干支撑板（22)，所述胎架底架（21)的三个相互平行的底架横梁上设 有若干组相适配的角钢（23)，每相邻两个角钢（23)之间插入固定有支撑板（22)，所述支撑 板（22)朝上的一端预留有若干凹槽（25)。
【文档编号】B23P23/00GK203875597SQ201420165565
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】潘云飞, 刘维强, 潘美玲 申请人:江苏云飞机械有限公司