一种新型的数控钻床的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于钻床【技术领域】，特指一种新型的数控钻床，机架上的进给驱动机构包括进给电机，进给电机的电机轴与齿轮组件连接，齿轮组件带动蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件带动齿轮轴，齿轮轴的旋转驱动套筒上的齿条并使套筒作上下运动，套筒内转动安装有所述主轴；所述齿轮组件和蜗轮蜗杆组件设置在进给箱体内，进给箱体的内腔中设置有油液，所述蜗轮蜗杆组件完全或部分浸没在油液中；进给箱体上设置有油液更换机构。本实用新型采用油液润滑，具有润滑充分，迅速将零件摩擦的热量散发到箱体上，加快散热，零件上磨损的金属粉末沉在底部，不造成二次磨损，综合成本较低，保证润滑充分，减少蜗轮磨损的优点。
【专利说明】一种新型的数控钻床
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钻床【技术领域】，特指一种新型的数控钻床。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的数控钻床的机架上均设置有主轴、带动主轴转动的旋转驱动机构、带动主轴竖向升降的进给驱动机构和控制器，主轴的上端与旋转驱动机构连接，其中，旋转驱动机构为公知常识，在ZL201210102370.7，专利名称:一种数控式钻床，以及，ZL201220181491.0，专利名称:数控自动进刀钻床中均有示例。
[0003]市场上的数控钻床的进给驱动机构较为多样，进给机构驱动套筒升降来实现钻孔运动，升降过程由快进、攻进、快退三部分组成，蜗轮蜗杆式的进给驱动机构在钻浅孔的时候，套筒只需移动很小的距离，这样蜗轮旋转的角度也就很小，长期这样工作，没有充分的润滑，很容易导致蜗轮磨损严重。
[0004]但是，现有技术中的蜗轮蜗杆式进给机构普遍采用脂润滑，脂润滑的适应性强，对于那些不用密封或开放式结构的零件润滑，使用简单，但是脂润滑存在如下缺点:(I)零件磨损的铁屑会粘在表面，加快零件的磨损。(2)蜗轮蜗杆长时间运行发热量大，脂润滑不能起到很好的散热效果，反而会由于温度过高导致油脂变稀从零件表面流失。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构简单，安全可靠，能够准确的新型的数控钻床。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]一种新型的数控钻床，包括机架，机架上设置有主轴、带动主轴转动的旋转驱动机构、带动主轴竖向升降的进给驱动机构和控制器，主轴的上端与旋转驱动机构连接，所述进给驱动机构包括进给电机，进给电机的电机轴与齿轮组件连接，齿轮组件带动蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件带动齿轮轴，齿轮轴的旋转驱动套筒上的齿条并使套筒作上下运动，套筒内转动安装有所述主轴；所述齿轮组件和蜗轮蜗杆组件设置在进给箱体内，进给箱体的内腔中设置有油液，所述蜗轮蜗杆组件完全或部分浸没在油液中；进给箱体上设置有油液更换机构。
[0008]优选地，所述蜗轮蜗杆组件中:蜗杆设置在蜗轮的下侧，所述蜗杆的中心轴线浸没在油液中。
[0009]优选地，所述油液更换机构是:进给箱体的上侧设置有加油孔，加油孔内可拆卸的安装有加油螺栓，加油螺栓封堵所述加油孔，进给箱体的下侧设置有放油孔，放油孔内可拆卸的安装有放油螺栓，放油螺栓封堵所述放油孔。
[0010]优选地，所述机架包括底座，底座上安装有螺纹升降立柱，螺纹升降立柱中部安装有工作台，螺纹升降立柱的上端顺序套装有升降手轮、滑动环组件和床身，升降手轮内侧固定有与螺纹升降立柱侧部的螺旋槽配合的钢丝或钢球，钢丝或钢球嵌入所述螺旋槽内；所述床身上安装有主轴箱锁紧手柄，主轴箱锁紧手柄的中部卡紧或松开所述螺纹升降立柱。
[0011]优选地，所述滑动环组件包括一环体，环体套装在螺纹升降立柱上，环体的上端面均匀设置有若干容纳钢球的通槽，通槽内设置有钢球，钢球的直径 > 环体的竖向厚度。
[0012]优选地，所述通槽的下侧设置有卡口，卡口的口径〈钢球的直径；钢球的上下两端均露出通槽。
[0013]优选地，所述齿轮轴的一端伸出床身并安装有一圆柱状的镶块，镶块上设置有若干个拨动块；所述控制器的后侧设置有与所述拨动块对应的触动开关。
[0014]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0015]本实用新型采用油液润滑，具有润滑充分，迅速将零件摩擦的热量散发到箱体上，加快散热，零件上磨损的金属粉末沉在底部，不造成二次磨损，综合成本较低，保证润滑充分，减少蜗轮磨损的优点；
[0016]本实用新型的蜗轮蜗杆组件中:蜗杆设置在蜗轮的下侧，所述蜗杆的中心轴线浸没在油液中，只需保证中心轴线浸没在油液中，即可保证润滑效果，可以有效节省油液；
[0017]本实用新型的加油螺栓和放油螺栓的设计，使得进给箱体内的油液更换方便；
[0018]本实用新型的齿轮轴的一端伸出床身并安装有一圆柱状的镶块，镶块上设置有若干个拨动块，控制器后侧的触动开关与拨动块配合实现套筒的快进、攻进、快退的顺序切换；
[0019]本实用新型结构紧凑，维护方便，维护成本低，安全可靠，使用寿命长，有市场推广前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的示意图之一。
[0021]图2是本实用新型的示意图之二。
[0022]图3是图2的A处放大图。
[0023]图4是本实用新型的内部结构示意图之一。
[0024]图5是图4的B处放大图。
[0025]图6是本实用新型的内部结构示意图之二。
[0026]图中:1_塔轮；2_主轴电机；3_滑动环组件；4_升降手轮；5_螺纹升降立柱；6-螺旋槽；7-塔轮；8-床身；9_齿轮轴；10_套筒；11_主轴；12_钢丝；13_工作台；14_底座；15-进给电机；16_控制器；17_进给箱体；18_主轴箱锁紧手柄；171_加油螺栓；172_电机齿轮；173_推力球轴承；174_进给齿轮；175_放油螺栓；176_蜗杆；177_自润滑复合轴承；178-蜗轮；179_镶块；180_拨动块；181-触动开关；182-触动开关；183_拨动块；184_触动开关。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-6:
[0028]一种新型的数控钻床，包括机架，机架上设置有主轴11、带动主轴11转动的旋转驱动机构、带动主轴11竖向升降的进给驱动机构和控制器16，主轴11的上端与旋转驱动机构连接，所述进给驱动机构包括进给电机15，进给电机15的电机轴与齿轮组件连接，齿轮组件带动蜗轮蜗杆组件(蜗轮蜗杆组件包括互相啮合的蜗轮178和蜗杆176，齿轮组件包括互相啮合的电机齿轮172和进给齿轮174，电机齿轮172安装在电机轴上，进给齿轮174安装在蜗杆176上)，蜗轮蜗杆组件带动齿轮轴9 (蜗轮178中部安装有齿轮轴)，齿轮轴9的旋转驱动套筒10上的齿条并使套筒10作上下运动，套筒10内转动安装有所述主轴11 ;所述齿轮组件和蜗轮蜗杆组件设置在进给箱体17内，进给箱体17的内腔中设置有油液，所述蜗轮蜗杆组件完全或部分浸没在油液中；进给箱体17上设置有油液更换机构。本实用新型采用油液润滑，具有以下优点:1、润滑充分；2、迅速将零件摩擦的热量散发到箱体上，加快散热；3、零件上磨损的金属粉末沉在底部，不造成二次磨损；4、综合成本较低，保证润滑充分，减少蜗轮磨损。
[0029]油润滑的机床在使用几个月后很方便的将有放掉用脏的废油，换上新油。脂润滑在是用户在使用一段时间后需要拆开机床，清洗蜗轮蜗杆后重新加润滑脂，工作量很大。很多用户只有在蜗轮磨损需要跟换蜗轮的时候才会清洗跟换油脂。蜗轮本身就是易损件，在润滑不好的情况下，寿命往往就几个月，给用户带来不必要的经济损失。
[0030]需说明的是，主轴安装在套筒内的设计、套筒安装在床身上的设计、主轴和塔轮之间的传动，以及旋转驱动机构均为现有技术，在此不再详述。
[0031]优选地，所述蜗轮蜗杆组件中:蜗杆176设置在蜗轮178的下侧，所述蜗杆176的中心轴线浸没在油液中(本实用新型使用中，只需保证中心轴线浸没在油液中，即可保证润滑效果，可以有效节省油液)。
[0032]本机床齿轮轴的模数为19齿，理论上旋转一周，套筒移动119.32mm,蜗轮34齿，也就是说蜗轮转过一个齿，套筒移动3.51mm。
[0033]在油润滑的情况下(一般油面高度就没过蜗轮1/3至1/6)。上置式蜗杆传动结构(蜗杆176设置在蜗轮178的上侧)的蜗轮2/3以上没有浸在油中，当钻床在钻浅孔(一般深度为20-30mm)的时候，蜗轮只转过6_8个齿，蜗轮蜗杆没有油润滑。
[0034]下置式蜗杆(蜗杆176设置在蜗轮178的下侧)，蜗杆一半浸在油里面，只要蜗杆转动半圈，也就是蜗轮转动1/2个齿(钻孔深度1.75mm)的时候都能充分的得到润滑。在钻孔加工中绝大部分时候蜗轮蜗杆都能得到充分润滑。
[0035]优选地，所述油液更换机构是:进给箱体17的上侧设置有加油孔，加油孔内可拆卸的安装有加油螺栓171，加油螺栓封堵所述加油孔，进给箱体的下侧设置有放油孔，放油孔内可拆卸的安装有放油螺栓175，放油螺栓封堵所述放油孔。
[0036]优选地，所述机架包括底座14，底座14上安装有螺纹升降立柱5，螺纹升降立柱5中部安装有工作台13，螺纹升降立柱5的上端顺序套装有升降手轮4、滑动环组件3和床身8，升降手轮内侧固定有与螺纹升降立柱侧部的螺旋槽6配合的钢丝12或钢球，钢丝12或钢球嵌入所述螺旋槽6内；所述床身上安装有主轴箱锁紧手柄，主轴箱锁紧手柄18的中部卡紧或松开所述螺纹升降立柱。
[0037]优选地，所述滑动环组件3包括一环体，环体套装在螺纹升降立柱上，环体的上端面均匀设置有若干容纳钢球的通槽，通槽内设置有钢球，钢球的直径〉环体的竖向厚度。该设计确保钢珠的上下端分别与床身和升降手轮滚动配合。
[0038]优选地，所述通槽的下侧设置有卡口，卡口的口径〈钢球的直径；钢球的上下两端均露出通槽，该设计使得钢球不会自通槽的下端脱出。
[0039]优选地，所述齿轮轴的一端伸出床身并安装有一圆柱状的镶块179，镶块上设置有若干个拨动块180，183 ;所述控制器16的后侧设置有与所述拨动块对应的触动开关182，183，184。齿轮轴的转动带动拨动块，拨动块抵在触动开关上时,触动开关给予控制器启动信号，实现套筒的快进、攻进、快退的顺序切换。
[0040]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型的数控钻床，包括机架，机架上设置有主轴、带动主轴转动的旋转驱动机构、带动主轴竖向升降的进给驱动机构和控制器，主轴的上端与旋转驱动机构连接，其特征在于，所述进给驱动机构包括进给电机，进给电机的电机轴与齿轮组件连接，齿轮组件带动蜗轮蜗杆组件，蜗轮蜗杆组件带动齿轮轴，齿轮轴的旋转驱动套筒上的齿条并使套筒作上下运动，套筒内转动安装有所述主轴；所述齿轮组件和蜗轮蜗杆组件设置在进给箱体内，进给箱体的内腔中设置有油液，所述蜗轮蜗杆组件完全或部分浸没在油液中；进给箱体上设置有油液更换机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型的数控钻床，其特征在于，所述蜗轮蜗杆组件中:蜗杆设置在蜗轮的下侧，所述蜗杆的中心轴线浸没在油液中。
3.根据权利要求1所述的一种新型的数控钻床，其特征在于，所述油液更换机构是:进给箱体的上侧设置有加油孔，加油孔内可拆卸的安装有加油螺栓，加油螺栓封堵所述加油孔，进给箱体的下侧设置有放油孔，放油孔内可拆卸的安装有放油螺栓，放油螺栓封堵所述放油孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型的数控钻床，其特征在于，所述机架包括底座，底座上安装有螺纹升降立柱，螺纹升降立柱中部安装有工作台，螺纹升降立柱的上端顺序套装有升降手轮、滑动环组件和床身，升降手轮内侧固定有与螺纹升降立柱侧部的螺旋槽配合的钢丝或钢球，钢丝或钢球嵌入所述螺旋槽内；所述床身上安装有主轴箱锁紧手柄，主轴箱锁紧手柄的中部卡紧或松开所述螺纹升降立柱。
5.根据权利要求4所述的一种新型的数控钻床，其特征在于，所述滑动环组件包括一环体，环体套装在螺纹升降立柱上，环体的上端面均匀设置有若干容纳钢球的通槽，通槽内设置有钢球，钢球的直径 > 环体的竖向厚度。
6.根据权利要求5所述的一种新型的数控钻床，其特征在于，所述通槽的下侧设置有卡口，卡口的口径〈钢球的直径；钢球的上下两端均露出通槽。
7.根据权利要求1所述的一种新型的数控钻床，其特征在于，所述齿轮轴的一端伸出床身并安装有一圆柱状的镶块，镶块上设置有若干个拨动块；所述控制器的后侧设置有与所述拨动块对应的触动开关。
【文档编号】B23B47/26GK204122788SQ201420165372
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】曹俊透 申请人:浙江仙湖机电科技有限公司