一种药剂生产用粉碎研磨设备的制作方法

本实用新型涉及药剂生产设备技术领域，特别涉及一种药剂生产用粉碎研磨设备。

背景技术：

药剂是指根据药典或处方配制成的药，是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。药剂按来源分天然药剂和合成药剂。药剂也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。随着我国新医改稳步推进的带动作用，药剂制造业工业增加值总体保持平稳增长趋势，政府对医疗卫生事业投入的不断加大，未来我国的药剂市场将会迎来较快的增长。

在原料药剂的生产过程中，药材提取物经过提取、沉淀和干燥后就需要进行研磨粉碎，来达到规定的细度要求，市场上的大多数的粉碎研磨设备总是存在研磨不充分和不均匀的现象，常常存在较大颗粒，不适合不同病人的需求，另外有些药材需要长久保存，在粉碎研磨过程中经常会出现潮湿的情况，现有的粉碎机不能提供除湿干燥的功能。为此，我们提出一种药剂生产用粉碎研磨设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种药剂生产用粉碎研磨设备，通过设置的电加热夹套，可以对粉碎箱内部的药剂进行加热烘干，防止药剂中出现潮湿的药剂影响后期的研磨和粉碎，通过设置的出气口和抽湿机可以进一步对药剂进行干燥，利用电机带动粉碎轴和粉碎刀片对药剂进行充分的粉碎，为后期的研磨提高效率，通过设置的震动电机和斜筛网可以将一些粗料颗粒的药剂隔离在斜筛网的上方，通过管道风机重新输送研磨，有效提高药剂的研磨质量，通过设置的接料箱和传送带，可以自动将接料箱输送出料，不需要人工进行搬运，大大提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种药剂生产用粉碎研磨设备，包括粉碎箱、研磨箱、支架和底板，所述粉碎箱位于研磨箱上方，且粉碎箱与研磨箱之间通过下料通道相连，所述研磨箱位于支架内侧，且支架位于底板上方，所述粉碎箱内部上方设置有进料口，所述粉碎箱一侧设置有电机，所述电机一端固定连接粉碎轴，且粉碎轴位于粉碎箱内部，所述粉碎轴表面固定连接粉碎刀片，所述粉碎箱内壁表面设置有电加热夹套，所述粉碎箱另一侧设置有出气口，所述出气口一端螺纹连接抽湿机。

进一步地，所述研磨箱内部设置有研磨辊，所述研磨辊下方设置有斜筛网，所述斜筛网一端设置有震动电机，且震动电机位于研磨箱内壁一侧，所述斜筛网另一端设置有粗料出口，所述粗料出口一端管道连接风机，所述风机另一端设置有送料管，且送料管位于下料通道一侧，所述研磨箱底端设置有细料出口。

进一步地，所述底板上方设置有接料箱，且接料箱位于细料出口下方，所述接料箱下方设置有传送带，且传送带位于底板内部上方。

进一步地，所述支架一侧设置有控制柜，且控制柜均与电机、抽湿机和震动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种一种药剂生产用粉碎研磨设备，在使用，将需要进行粉碎研磨的药剂从进料口输送进粉碎箱内部，利用控制柜打开电加热夹套，电加热夹套可以对粉碎箱内部的药剂进行加热，防止药剂中出现潮湿的药剂影响后期的研磨和粉碎，同时通过设置的出气口和抽湿机可以有效将粉碎箱内部的潮湿空气进行吸收，进一步对药剂进行干燥，利用电机带动粉碎轴和粉碎刀片对药剂进行充分的粉碎，提升后期的研磨的效率。

2、经过初步粉碎后的药剂由下料通道进入到研磨箱内部，通过利用两组研磨辊可以对药剂进行充分的研磨，保证药剂颗粒研磨均匀，经过研磨后的药剂粉末进入到斜筛网上方，通过震动电机可以有效提升斜筛网的工作效率，斜筛网将研磨过后的药剂进行过滤，一些粗料颗粒的药剂被隔离在斜筛网的上方，同时通过粗料出口由风机和送料管重新输送进下料通道内部，由下料通道重新输送进研磨箱内部进行重新研磨，有效提高药剂的研磨质量。

3、通过设置的接料箱和传送带，药剂完成研磨工作后从细料出口进入到接料箱内部，当接料箱内部储存满时，通过传送带可以自动将接料箱输送出料，不需要人工进行搬运，大大提高工作效率，减轻工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型一种药剂生产用粉碎研磨设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种药剂生产用粉碎研磨设备的粉碎箱结构示意图。

图3为本实用新型一种药剂生产用粉碎研磨设备的研磨箱结构示意图。

图4为本实用新型一种药剂生产用粉碎研磨设备的底板俯视图。

图中：1、粉碎箱；2、研磨箱；3、支架；4、底板；5、下料通道；6、进料口；7、电机；8、粉碎轴；9、粉碎刀片；10、电加热夹套；11、出气口；12、抽湿机；13、研磨辊；14、斜筛网；15、震动电机；16、粗料出口；17、风机；18、送料管；19、细料出口；20、接料箱；21、传送带；22、控制柜。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种药剂生产用粉碎研磨设备，包括粉碎箱1、研磨箱2、支架3和底板4，所述粉碎箱1位于研磨箱2上方，且粉碎箱1与研磨箱2之间通过下料通道5相连，所述研磨箱2位于支3架内侧，且支架3位于底板4上方，所述粉碎箱1内部上方设置有进料口6，所述粉碎箱1一侧设置有电机7，所述电机7一端固定连接粉碎轴8，且粉碎轴8位于粉碎箱1内部，所述粉碎轴8表面固定连接粉碎刀片9，所述粉碎箱1内壁表面设置有电加热夹套10，所述粉碎箱1另一侧设置有出气口11，所述出气口11一端螺纹连接抽湿机12。

其中，所述研磨箱2内部设置有研磨辊13，所述研磨辊13下方设置有斜筛网14，所述斜筛网14一端设置有震动电机15，且震动电机15位于研磨箱2内壁一侧，所述斜筛网14另一端设置有粗料出口16，所述粗料出口16一端管道连接风机17，所述风机17另一端设置有送料管18，且送料管18位于下料通道5一侧，所述研磨箱2底端设置有细料出口19。

其中，所述底板4上方设置有接料箱20，且接料箱20位于细料出口19下方，所述接料箱20下方设置有传送带21，且传送带21位于底板4内部上方。

其中，所述支架3一侧设置有控制柜22，且控制柜22均与电机7、抽湿机12和震动电机15电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种药剂生产用粉碎研磨设备，工作时，将需要进行粉碎研磨的药剂从进料口6输送进粉碎箱1内部，利用控制柜22打开电加热夹套10，电加热夹套10可以对粉碎箱1内部的药剂进行加热，对药剂进行加热烘干，防止潮湿的药剂影响后期粉碎研磨，抽湿机12可以有效将粉碎箱内部的潮湿空气通过出气口11抽出，进一步对药剂进行干燥，利用电机7带动粉碎轴8和粉碎刀片9对药剂进行充分的粉碎，经过初步粉碎后的药剂由下料通道5进入到研磨箱2内部，通过利用两组研磨辊13可以对药剂进行充分的研磨，保证药剂颗粒研磨均与，经过研磨后的药剂粉末进入到斜筛网14上方，通过震动电机15可以对斜筛网14进行震动筛选，斜筛网14将研磨过后的药剂进行过滤，一些粗料颗粒的药剂被隔离在斜筛网14的上方，同时通过粗料出口16由风机17和送料管18重新输送进下料通道5内部，由下料通道5重新输送进研磨箱2内部进行重新研磨，药剂完成研磨工作后从细料出口19进入到接料箱20内部，当接料箱20内部储存满时，通过传送带21可以自动将接料箱20输送出，避免人工搬运，有效提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。