一种粉末加工用混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合装置技术领域 ，具体为一种粉末加工用混合装置。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低，这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种，然而很多的混合装置在使用的过程中往往无法实现不同粉末原料的充分融合，而且还有些混合装置在使用的过程中较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末加工用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末加工用混合装置，包括装置底座、混合壳体、排料管道、进料罩和转轴，所述装置底座顶端的中心位置处通过支撑架安装有混合壳体,混合壳体内部的底端安装有混合罩，所述混合罩内部的中心位置处固定有转轴，且转轴的表面设有搅拌桨，所述转轴正下方的装置底座顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与转轴的底端固定连接，所述混合罩两端的外侧壁上设有排料管道，所述混合罩上方的混合壳体内壁上设有环形凹槽,环形凹槽内侧壁的中心位置处安装有等间距的导轮，所述环形凹槽内侧的混合壳体内部设有混料盘，且混料盘通过导流筒与混合罩连通，所述混料盘的顶端设有环形料腔,混料盘底端的中心位置处设有混料腔室，且混料腔室与环形料腔之间通过输料通道连通，所述混合壳体的顶端设有混合盖体，混合盖体顶端的两侧皆固定有进料罩，所述进料罩底端的中心位置处安装有输料管，且输料管的底端贯穿混合盖体并延伸至环形料腔的内部，所述混合壳体表面的一端设有控制面板，且控制面板的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述装置底座底端的拐角位置处皆固定有支脚。

优选的，所述混合壳体底部的两侧壁上皆固定有出料罩，且出料罩靠近混合壳体的一端与排料管道的底端连通。

优选的，所述排料管道的表面设有控制阀，且控制阀的输入端与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述导轮位置处的混料盘侧壁上设有环形沉槽，且导轮位于环形沉槽的内部。

优选的，所述控制面板一侧的混合壳体外壁上固定有透明窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末加工用混合装置通过在混合壳体的内部设混料盘，混料盘的顶端设环形料腔,并通过在混料盘底端的中心位置处设混料腔室，进料罩底端的中心位置处安装输料管，实现了粉末原料的充分融合，从而提高了混合装置的混合效果，通过在混合壳体内部的底端安装混合罩，混合罩内部的中心位置处固定转轴，并通过在转轴的表面设搅拌桨，转轴正下方的装置底座顶端安装电机，实现了混合装置的二次搅拌功能，从而提高了混合装置的使用范围，同时通过混料盘的侧壁上设环形沉槽，混合罩上方的混合壳体内壁上设环形凹槽,并通过在环形凹槽内侧壁的中心位置处安装导轮，实现了混料盘的旋转，从而提高了混合装置使用时的便利程度，本实用新型不仅提高了混合装置的使用范围，提高了混合装置使用时的便利程度，而且实现了粉末原料的充分融合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部示意图；

图3为本实用新型的混合壳体内部框架图。

图中：1、装置底座；2、混合壳体；3、排料管道；4、混合罩；5、环形凹槽；6、混合盖体；7、混料盘；8、进料罩；9、混料腔室；10、输料管；11、环形料腔；12、导轮；13、搅拌桨；14、出料罩；15、转轴；16、电机；17、控制面板；18、透明窗；19、环形沉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种粉末加工用混合装置，包括装置底座1、混合壳体2、排料管道3、进料罩8和转轴15，装置底座1顶端的中心位置处通过支撑架安装有混合壳体2,混合壳体2内部的底端安装有混合罩4，混合罩4内部的中心位置处固定有转轴15，且转轴15的表面设有搅拌桨13，转轴15正下方的装置底座1顶端安装有电机16，该电机16的型号可为Y112M-2，且电机16的输出端通过联轴器与转轴15的底端固定连接，混合罩4两端的外侧壁上设有排料管道3，排料管道3的表面设有控制阀，用于出料量控制工作，混合罩4上方的混合壳体2内壁上设有环形凹槽5,环形凹槽5内侧壁的中心位置处安装有等间距的导轮12，环形凹槽5内侧的混合壳体2内部设有混料盘7，且混料盘7通过导流筒与混合罩4连通，导轮12位置处的混料盘7侧壁上设有环形沉槽19，且导轮12位于环形沉槽19的内部，便于旋转工作，混料盘7的顶端设有环形料腔11,混料盘7底端的中心位置处设有混料腔室9，且混料腔室9与环形料腔11之间通过输料通道连通，混合壳体2的顶端设有混合盖体6，混合盖体6顶端的两侧皆固定有进料罩8，进料罩8底端的中心位置处安装有输料管10，且输料管10的底端贯穿混合盖体6并延伸至环形料腔11的内部，混合壳体2表面的一端设有控制面板17，且控制面板17的输出端与电机16的输入端电性连接以及控制阀的输入端电性连接，控制面板17一侧的混合壳体2外壁上固定有透明窗18，用于观察工作，混合壳体2底部的两侧壁上皆固定有出料罩14，且出料罩14靠近混合壳体2的一端与排料管道3的底端连通，用于出料工作，装置底座1底端的拐角位置处皆固定有支脚，用于装置底座1的支撑工作。

工作原理：当混合装置需要对粉末进行混合时，首先将待混合的粉末分别加注至混合盖体6顶部两端的进料罩环8内部，在由进料罩环8底端的输料管10输至混料盘7顶端的环形料腔11内部，在输送的同时通过混料盘7侧壁上的环形沉槽19与混合壳体2内壁上的环形凹槽5以及环形凹槽5内侧壁中心位置处的导轮12相互配合下使其转动，之后粉末会通过输料通道输送至混料盘7底端中心位置处的混料腔室9内部并由导流筒输送至混合罩4内部，最后通过操作控制面板17，使其控制装置底座1顶端电机16的转动，使电机16经转轴15带动搅拌桨13转动对进入混合罩4内部的粉末进行搅拌，最后由排料管道3输送至出料罩14内部并排出，完成粉末的混合工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。