一种耐高温聚四氟乙烯中空纤维膜组件的制作方法

本实用新型涉及中空纤维膜，尤其与一种耐高温聚四氟乙烯中空纤维膜组件的结构有关。

背景技术：

中空纤维膜广泛应用于污水处理领域。一般包括由帘式膜、柱式膜等样式。现有的柱式膜组件，一方面装配结构的合理性有待提高，另一方面在内膜与外模之间存在密封性不理想的问题，需要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型提一种耐高温聚四氟乙烯中空纤维膜组件，改进柱式膜组件装配结构，提高稳定性，同时提高组件的密封性能。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种耐高温聚四氟乙烯中空纤维膜组件，包括外模腔和内膜芯，其特征在于，外模腔包括筒体、以及通过螺纹配合方式装于筒体两端的左盖和右盖，内膜芯包括呈束状布置于封口端和浇铸端之间的膜丝，膜丝与封口端连接的一端封闭，与浇铸端连接的一端伸出并与右盖连通，封口端和浇铸端均为环氧树脂硬胶，膜丝与封口端和浇铸端的连接处均设有环氧树脂软胶，膜丝为经过电晕处理的PTFE膜丝，筒体内固定有环形固定板和环形限位块，环形固定板位于左盖一侧，环形限位块位于右盖一侧，环形固定板端面为L型结构，包括一体成型的环形板和环形筒，封口端外表面紧贴于环形板内侧面，封口端外侧面紧贴于环形筒内侧面，封口端与环形固定板的接触面上设有密封胶垫，环形板上设有用于紧固封口端的螺栓，环形筒上沿圆周阵列设有连通左盖和筒体的进水孔，环形限位块上设有与浇铸端匹配的环形凹台，浇铸端与环形限位块的接触面上设有密封胶垫，左盖上设有进水口，右盖上设有出水口，左盖和右盖与筒体连接处设有环形密封胶垫，环氧树脂硬胶选用热变形温度≥100℃的环氧树脂硬胶。筒体、左盖、右盖为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果：

1、左盖和右盖通过螺纹方向与筒体配合连接，稳定性好，且装配方便，增设环形密封胶垫，提高了左盖和右盖与筒体连接的密封性；

2、封口端和浇铸端为环氧树脂硬胶，且膜丝选用经过电晕处理的PTFE膜丝，其对水的接触角由120度左右降低至62度左右，提高了端部PTFE膜丝与环氧胶的粘接性能，显著提高了两端封口处的密封性，解决了PTFE膜丝直接与环氧胶粘剂粘接强度低，密封性差的缺点；

3、膜芯模块通过环形固定板和环形限位块固定和密封，具体一端通过L型结构进行两个面的密封并通过螺栓紧固，另一端通过环形凹台配合限位和密封，极大提高了筒体与左盖腔体和右盖腔体之间的密封性；

4、环形固定板采用一体成型的环形板和环形筒，一方面利于与封口端形成密封良好的配合结构，并便于紧固，另一方面便于通过进水孔实现进水到筒体内；

5、使用温度可达100℃，可用于高温环境。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型前段固定板结构示意图。

具体实施方式

如图1~2所示，一种耐高温聚四氟乙烯中空纤维膜组件，包括外模腔和内膜芯，外模腔包括筒体11、以及通过螺纹配合方式装于筒体11两端的左盖12和右盖13，内膜芯包括呈束状布置于封口端22和浇铸端23之间的膜丝21，膜丝21与封口端22连接的一端封闭，与浇铸端23连接的一端伸出并与右盖13连通，膜丝21与封口端22和浇铸端23的连接处均设有环氧树脂硬胶24，膜丝21为经过电晕处理的PTFE膜丝，筒体11内固定有环形固定板31和环形限位块41，环形固定板31位于左盖12一侧，环形限位块41位于右盖13一侧，环形固定板31端面为L型结构，包括一体成型的环形板和环形筒，封口端22外表面紧贴于环形板内侧面，封口端22外侧面紧贴于环形筒内侧面，封口端22与环形固定板31的接触面上设有密封胶垫，环形板上设有用于紧固封口端22的螺栓，环形筒上沿圆周阵列设有连通左盖12和筒体11的进水孔32，环形限位块41上设有与浇铸端23匹配的环形凹台，浇铸端23与环形限位块41的接触面上设有密封胶垫，左盖12上设有进水口121，右盖13上设有出水口131，左盖12和右盖13与筒体11连接处设有环形密封胶垫。环氧树脂硬胶的耐高温性能≥100℃。筒体11、左盖12、右盖13为不锈钢材质。

待净化处理的污水通过进水口121进入，通过左盖12腔体，由进水孔32进入到筒体11内，由膜丝21作用处理后，通过膜丝21进入右盖13腔体，由出水口131排出。

左盖12和右盖13通过螺纹方向与筒体11配合连接，稳定性好，且装配方便，增设环形密封胶垫，提高了左盖12和右盖13与筒体11连接的密封性。封口端22和浇铸端23均为环氧树脂硬胶，且膜丝21选用经过电晕处理的PTFE膜丝，其对水的接触角由120度左右降低至62度左右，提高了端部PTFE与环氧胶的粘接性能，显著提高了两端封口处的密封性，解决了膜丝21直接与环氧胶粘剂粘接强度低，密封性差的缺点。膜丝21与封口端22和浇铸端23的连接处均设有环氧树脂软胶24，可对连接处的膜丝21进行保护。

膜芯模块通过环形固定板31和环形限位块41固定和密封，具体一端通过L型结构进行两个面的密封并通过螺栓紧固，另一端通过环形凹台配合限位和密封，极大提高了筒体11与左盖12腔体和右盖13腔体之间的密封性；环形固定板31采用一体成型的环形板和环形筒，一方面利于与封口端22形成密封良好的配合结构，并便于紧固，另一方面便于通过进水孔32实现进水到筒体11内。