一种用于SCR脱硝的烟气挡板门密封风系统的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硝领域，具体而言涉及一种用于SCR脱硝的烟气挡板门密封风系统。

背景技术：

随着生态环境的日益恶化，垃圾的处理成为广泛关注的问题之一。在垃圾焚烧过程中会产生含有HCl、SO2、NOx等有害物质的烟气，需要对所述烟气进行处理，达标后方可排放。

在脱硝工艺中，选择性非催化还原(Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR)脱硝技术是很多垃圾焚烧电厂目前采用的常规工艺，但随着环保要求的提高，部分重点区域已开始执行更严格的标准，SNCR脱硝技术无法满足要求，必须采用更为高效的选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)脱硝技术。SCR脱硝技术是在催化剂存在的条件下，使得NOx与还原剂NH3能够在低温(150-400℃)下发生反应的一种技术。

由于垃圾焚烧热利用后的烟气经脱酸、除尘后温度一般仅为140-150℃左右，目前国内外多采用在布袋后布置低温SCR脱硝的工艺。SCR系统通常设有烟气旁路，且在SCR入口烟道、出口烟道以及旁路烟道上分别设有烟气挡板门。正常运行时，SCR旁路挡板门关闭，SCR进、出口挡板门开启，烟气流经SCR反应器进行脱硝后排放；当SCR脱硝系统需要检修、维护或进口烟气条件不满足低温SCR脱硝系统运行要求等情况发生时，开启SCR旁路挡板门，同时关闭SCR进、出口挡板门，烟气不经过SCR脱硝装置而直接排放。烟气挡板门的主体为叶片结构，为了保证挡板门关闭时无泄露，一般设置密封风系统，通过向叶片间的空腔通入高压密封气使挡板门两侧气体相互隔绝。现有烟气挡板门的密封系统的方案大多是针对燃煤电厂脱硫或中温脱硝场合设计的，针对适用于垃圾焚烧电厂低温SCR脱硝的挡板门密封系统的方案较少。

因此，有必要提出一种新的用于SCR脱硝的烟气挡板门密封风系统，以解决上述问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种用于SCR脱硝的烟气挡板门密封风系统，所述用于SCR脱硝的烟气挡板门密封风系统包括SCR入口挡板门、SCR出口挡板门、SCR旁路挡板门以及密封气管道，当SCR反应器运行时，所述密封气管道用于将经由SCR反应器脱硝后的高温烟气引出到所述SCR旁路挡板门作为密封气，以关闭所述SCR旁路挡板门；当SCR反应器停运时，所述密封气管道用于将流经旁路烟道的高温烟气引出到所述SCR入口挡板门和所述SCR出口挡板门作为密封气，以关闭所述SCR入口挡板门和所述SCR出口挡板门。

示例性地，所述密封气管道包括总管和由所述总管分出的第一支管、第二支管和第三支管，其中，所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管分别连接所述SCR入口挡板门、所述SCR出口挡板门和所述SCR旁路挡板门的密封风入口。

示例性地，所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管上分别设有第一流量调节阀、第二流量调节阀和第三流量调节阀。

示例性地，所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管上分别设有温度监测装置。

示例性地，所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管上分别设有流量监测装置。

示例性地，所述SCR反应器和所述旁路烟道连接有引风机，所述密封气管道自所述引风机的出口处引出所述高温烟气。

示例性地，依靠所述引风机的出口与所述SCR反应器的烟道之间的压差作用自流引出所述高温烟气。

示例性地，所述密封气管道为保温管道。

本实用新型所提供的用于SCR脱硝的烟气挡板门密封风系统直接使用净化系统末端的高温烟气作为密封气，省去了外部加热装置，大幅度降低了能耗。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1示出了根据本实用新型一实施方式的用于SCR脱硝的烟气挡板门密封风系统的结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本实用新型提出的用于SCR脱硝的烟气挡板门密封风系统。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)脱硝技术是在催化剂存在的条件下，使得NOx与还原剂NH3能够在低温(150-400℃)下发生反应的一种技术。

由于垃圾焚烧热利用后的烟气经脱酸、除尘后温度一般仅为140-150℃左右，目前国内外多采用在布袋后布置低温SCR脱硝的工艺。SCR系统通常设有烟气旁路，且在SCR入口烟道、出口烟道以及旁路烟道上分别设有烟气挡板门。正常运行时，SCR旁路挡板门关闭，SCR进、出口挡板门开启，烟气流经SCR反应器进行脱硝后排放；当SCR脱硝系统需要检修、维护或进口烟气条件不满足低温SCR脱硝系统运行要求等情况发生时，开启SCR旁路挡板门，同时关闭SCR进、出口挡板门，烟气不经过SCR脱硝装置而直接排放。

烟气挡板门的主体为叶片结构，为了保证挡板门关闭时无泄露，一般设置密封风系统，通过向叶片间的空腔通入高压密封气使挡板门两侧气体相互隔绝。现有烟气挡板门的密封系统的密封气一般为密封风机抽取的空气。当烟气挡板门的密封风采用不加热的形式时，由于挡板门密封气侧与烟气侧间温差过大，不仅易导致挡板变形，还易导致烟气在冷挡板上凝露腐蚀。采用电加热、蒸汽加热、空气预热器热风混合以及热烟气加热等多种加热方式加热空气可以避免这些问题，但势必要消耗大量的电量或热量，且系统相对复杂。

针对上述至少一个问题，本实用新型提供了一种用于SCR脱硝的烟气挡板门密封风系统，包括SCR入口挡板门、SCR出口挡板门、SCR旁路挡板门以及密封气管道，当SCR反应器运行时，所述密封气管道用于将经由SCR反应器脱硝后的高温烟气引出到所述SCR旁路挡板门作为密封气，以关闭所述SCR旁路挡板门；当SCR反应器停运时，所述密封气管道用于将流经旁路烟道的高温烟气引出到所述SCR入口挡板门和所述SCR出口挡板门作为密封气，以关闭所述SCR入口挡板门和所述SCR出口挡板门。

本实用新型所提供的用于SCR脱硝的烟气挡板门密封风系统直接使用净化系统末端的高温烟气作为密封气，省去了外部加热装置，大幅度降低了能耗。

下面结合图1对本实用新型一实施方式的用于SCR脱硝的烟气挡板门密封风系统进行详细描述。

如图1所示，本实施例所提供的烟气挡板门密封风系统包括SCR入口挡板门102a、SCR出口挡板门102b、SCR旁路挡板门102c以及密封气管道，当SCR反应器101运行时，所述密封气管道用于将经由SCR反应器101脱硝后的高温烟气引出到所述SCR旁路挡板门102c作为密封气，以关闭所述SCR旁路挡板门102c；当SCR反应器101停运时，所述密封气管道用于将流经旁路烟道107的高温烟气引出到所述SCR入口挡板门102a和所述SCR出口挡板门102b作为密封气，以关闭所述SCR入口挡板门102a和所述SCR出口挡板门102b。

直接使用净化系统末端的高温烟气作为密封气可以省去外部加热装置，大幅度降低能耗。经由SCR反应器101脱硝后的高温烟气仍具有较高温度，其温度在150℃左右，足以满足挡板门密封风温度接近烟道烟气温度的要求，避免由于挡板门密封气侧与烟气侧间温差过大而导致的挡板变形，还能够避免烟气在冷挡板上凝露腐蚀。此外，由于烟气系统总排烟量很大而所需的密封气量很小，因此密封风系统不会影响原烟气净化系统的运行。

在一个实施例中，所述密封气管道包括总管103和由所述总管103分出的第一支管104a、第二支管104b和第三支管104c，其中，所述总管103用于将所述高温烟气输送至SCR脱硝区，所述第一支管104a、第二支管104b和第三支管104c用于分别连接所述SCR入口挡板门102a、所述SCR出口挡板门102b和所述SCR旁路挡板门102c的密封风入口。所述第一支管104a、第二支管104b和第三支管104c上分别设置有第一流量调节阀105a、第二流量调节阀105b、第三流量调节阀105c，通过流量调节阀可调节各支路的高温烟气流量，保证各密封挡板门所需的密封风量。上述一分三的管道结构更加紧凑，节约了管材和空间。

具体地，当SCR脱硝系统正常运行时，第一流量调节阀105a和第二流量调节阀105b关闭，第一支管104a和第二支管104b不通密封气，此时SCR入口挡板门102a和SCR出口挡板门102b开启，烟气从SCR反应器101流过；同时，第三流量调节阀105c调节至合适大小，第三支管104c通密封气，SCR旁路挡板门102c关闭。当SCR脱硝系统需要检修、维护或进口烟气条件不满足低温SCR脱硝系统运行要求等情况发生，SCR脱硝系统停用时，第三流量调节阀105c关闭，不通密封气，SCR旁路挡板门102c开启，烟气从SCR旁路烟道流过；同时第一流量调节阀105a和第二流量调节阀105b调节至合适大小，第一支管104a和第二支管104b通密封气，SCR入口挡板门102a和SCR出口挡板门102b关闭。通过温度监测装置获取进入各挡板门的密封烟气的温度，保证挡板门可靠运行。

在一个实施例中，所述SCR反应器101和所述旁路烟道107连接有引风机106，所述密封气管道自所述引风机106的出口处引出所述高温烟气。引风机106出口处的高温烟气温度在150℃左右，足以满足挡板门密封风温度接近烟道烟气温度的要求。此外，还可依靠所述引风机106出口处与SCR反应器101的烟道之间的压差作用自流引出所述高温烟气，而无需设置增压风机，因而相比现有的挡板门密封风系统，大幅降低了能耗。

在一个实施例中，所述第一支管104a、第二支管104b和第三支管104c上分别设有温度监测装置。通过温度监测装置可获取进入各挡板门的密封烟气的温度，及时反馈密封气温度是否满足要求，以便检查保温设施，保证挡板门可靠运行。

在一个实施例中，所述第一支管104a、第二支管104b和第三支管104c上分别设有流量监测装置。所述流量检测装置可以监测各支路的密封气流量，以便于通过流量调节阀调节各支路流量，使密封气流量合理分配，保证各密封挡板门所需的密封风量。

在一个实施例中，将所述密封气管道设置为保温管道，以便进一步降低能耗。

本实施例所提供的用于SCR脱硝的烟气挡板门密封风系统具有如下优点：

1、直接使用净化系统末端、引风机出口处的高温烟气作为密封气，省去了外部加热装置；利用引风机出口与SCR反应器的烟道间的压差自动输送高温烟气至挡板门，节省了增压风机；因此，相比现有挡板门密封风系统，本系统的能耗大幅降低；

2、密封风系统结构简单，制造、安装方便；一分三的管道结构更加紧凑，节约管材和空间；

3、在密封风管道上设置流量调节阀，能够使烟气流量合理分配；温度监测装置能及时反馈密封气温是否满足要求，以便检查保温设施；

4、由于烟气系统总排烟量大而所需密封气量很小，整套密封风系统不会影响原烟气净化系统的运行。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。