风力发电机现场维修用悬臂吊及风力发电机的制作方法

本实用新型涉及风力发电机现场维修用悬臂吊及风力发电机。

背景技术：

风力发电机目前发展较迅速，其中双馈风力发电机组是现阶段装机最多的风电机型。随着运行时间的不断延续，双馈发电机可能出现诸如轴承、绕组等问题，为减少发电机损坏，提高现场维修能力与维护效率已经迫在眉睫。目前国内外大多数双馈风电机组基本采用结构紧凑型设计，尤其在双馈发电机端可用的维修、维护空间较小。该设计对于日常维护没有任何的不良影响，但一旦双馈发电机的轴承、转轴或绕组出现问题，就需要拆除滑环室、端盖甚至转轴等大部件进行检查，维修时便极为不便。造成维修不便的主要原因是双馈发电机滑环室、滑环与转轴重量均较重（2人操作也较为困难），并且机舱后端不平整，不便于维护人员站立和物品放置，这就给发电机的拆装带来极大的难度与巨大的劳动强度，更有甚者会导致维修人员受伤或磕碰等问题。这些问题致使目前针对双馈发电机轴承、转轴或绕组的拆检一般均需5人以上且耗时极长、效率极低。如果使用大型吊车进行吊装作业，由于机舱高度较高，且作业受天气因素影响很大，因此一次吊装作业往往需要花费数十万元。成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种风力发电机现场维修用悬臂吊，以解决现有技术中风力发电机轴承、转轴或绕组等部件需要维护时成本高、操作不便的问题。同时，本实用新型的另一目的是提供一种装备有上述悬臂吊的风力发电机，解决风力发电机维修成本高、效率低的问题。

本实用新型中风力发电机现场维修用悬臂吊采用的技术方案如下。

风力发电机现场维修用悬臂吊，包括用于固定到发电机的轴向后端设置的两只吊耳上的后支座、用于固定到发电机的轴向前端设置的两只吊耳上的前支座，还包括用于起吊物品的吊装组件和供吊装组件安装的悬臂梁，所述悬臂梁上设有分别用于与所述后支座和前支座连接以固定在后支座和前支座上的支座固定结构。

该技术方案的有益效果：本实用新型采用上述技术方案，通过前支座和后支座能够为悬臂梁提供一个安装基础，合理利用现有的结构实现对物品的起吊，不需要采用大型吊车进行作业，能够大大节省维护成本，操作方便。

作为一种优选的技术方案，所述后支座和前支座均包括两只支撑竖梁，所述支撑竖梁的底部设有用于与吊耳固定连接的吊耳固定结构，两只用于构成后支座或前支座的支撑竖梁之间相互连接以形成框架式支座。

该技术方案的有益效果：采用框架式结构重量轻，便于拆装、运输。

作为一种优选的技术方案，两只用于构成后支座或前支座的支撑竖梁对称布置，两者的顶端连接有支撑横梁，所述悬臂梁固定在支撑横梁上。

该技术方案的有益效果：支撑横梁能够为悬臂梁提供一个便于安装的底座，便于操作。

作为一种优选的技术方案，所述支撑横梁的下方设有连接在两支撑竖梁之间的调节支撑梁，所述调节支撑梁的两端与支撑竖梁可相对摆动地固定，所述调节支撑梁的长度可调。

该技术方案的有益效果：采用长度可调的调节支撑梁能够适应左右间距不同的极耳，适用性好。

作为一种优选的技术方案，所述调节支撑梁包括两只调节臂，两只调节臂远离调节支撑梁的一端具有相互搭接的搭接部，所述搭接部上设有间隔布置的锁销孔，两只调节臂的搭接部通过两只以上穿设在不同锁销孔内的锁销固定以实现长度调节。

该技术方案的有益效果：采用长度可调的调节臂够适应前后间距不同的极耳，更好地提高适用性。

作为一种优选的技术方案，支撑竖梁上设有用于与吊耳上的开孔对齐的固定孔，所述吊耳固定结构包括用于穿过吊耳上的开孔和所述固定孔的固定轴，固定轴的一端设有挡止台阶，另一端设有螺纹，所述吊耳固定结构还包括与所述螺纹适配的锁紧螺母。

该技术方案的有益效果：该结构拆装、调整方便，连接强度好。

作为一种优选的技术方案，所述悬臂梁由两节以上梁段可拆组合而成。

该技术方案的有益效果：悬臂梁由两节以上梁段可拆组合而成可以适应不同的使用需求，拆装方便，并且便于运输。

作为一种优选的技术方案，所述悬臂梁包括跨接在相邻两梁段的侧面之间的连接板，两相邻梁段与所述连接板可拆固定以实现梁段的可拆组合。

作为一种优选的技术方案，所述吊装组件沿悬臂梁轴向活动设置。

上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以两种以上任意组合采用。

本实用新型中风力发电机采用的技术方案如下。

风力发电机，风力发电机的轴向前端和后端分别设有两只吊耳，述吊耳上固定有悬臂吊，所述悬臂吊为上述任意一项技术方案中的风力发电机现场维修用悬臂吊。

附图说明

图1是本实用新型中风力发电机现场维修用悬臂吊的立体图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的使用状态示意图。

图中各附图标记所对应的组成部分的名称为：10-发电机，11-吊耳，21-后支座，22-前支座，23-支撑竖梁，24-支撑横梁，25-调节支撑梁，26-调节臂，27-锁销孔，28-锁销，29-悬臂梁固定螺栓，31-固定孔，32-固定轴，33-挡止台阶，34-锁紧螺母，41-悬臂梁，42-连接板，43-吊装组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型风力发电机现场维修用悬臂吊的一个实施例如图1至图4所示，包括用于固定到发电机10的轴向后端设置的两只吊耳11上的后支座21、用于固定到发电机的轴向前端设置的两只吊耳11上的前支座22，还包括用于起吊物品的吊装组件43和供吊装组件43安装的悬臂梁41。

所述后支座21和前支座22均包括两只支撑竖梁23，支撑竖梁23的底部设有用于与吊耳11上的开孔对齐的固定孔31，悬臂吊还包括所述吊耳固定结构包括用于穿过吊耳11上的开孔和所述固定孔31的固定轴32，固定轴32为T形结构，其一端设有挡止台阶33，另一端设有螺纹，该螺纹为外螺纹，外螺纹上装配有锁紧螺母34。上述固定孔31、固定轴32和锁紧螺母34构成用于与吊耳11固定连接的吊耳固定结构。固定轴32采用空心轴，能够减轻重量。

两只用于构成后支座21或前支座22的支撑竖梁23对称布置，两者的顶端连接有支撑横梁24，所述悬臂梁41固定在支撑横梁24上。所述支撑横梁24的下方设有连接在两支撑竖梁23之间的调节支撑梁25，所述调节支撑梁25的两端与支撑竖梁23通过与吊耳固定结构相同的方式可相对摆动地固定。所述调节支撑梁25包括两只调节臂26，两只调节臂26远离调节支撑梁25的一端具有相互搭接的搭接部，所述搭接部上设有间隔布置的锁销孔27，两只调节臂26的搭接部通过两只以上穿设在不同锁销孔27内的锁销28固定，能够实现长度的调节。支撑横梁24与支撑竖梁23也通过与吊耳固定结构相同的方式可相对摆动地固定。通过支撑横梁24和调节臂26，两只用于构成后支座21或前支座22的支撑竖梁23之间相互连接以形成框架式支座。通过对调节臂26进行调节，可以适应左右间距不同的吊耳11。

悬臂梁41由工字钢形成，包括两节以上可拆的梁段，两梁段的侧面之间跨接有连接板42，两相邻梁段与所述连接板42通过螺纹紧固件可拆固定以实现梁段的可拆组合。在其他实施例中，梁段也可以以其他形式可拆组合，例如通过法兰结构可拆组合。悬臂梁41的后端部和中部分别螺栓穿孔，形成支座固定结构，能够通过悬臂梁固定螺栓29固定在支撑横梁24上。通过对悬臂梁41的长度进行调节，可以适应前后间距不同的吊耳11，并且能够改变吊装点的位置，满足不同的作业需求。悬臂梁41的前端部具有使用时悬伸布置的悬伸段，悬伸段上设有沿悬臂梁41轴向活动设置的吊装组件43，本实施例中的吊装组件43包括吊钩和吊钩安装座，吊钩安装座通过支撑轮沿悬臂梁41轴向活动设置。

为了便于使用，悬臂吊的组成部件的宽度均可通过机组吊物孔，相关部件均可分解并可单独安装、运输，可在风电场现场进行简单、快捷组装。

在上述实施例中，用于支撑悬臂梁41的后支座21和前支座22为框架式支座，框架式支座包括设置在支撑竖梁23顶部的支撑横梁24和连接在支撑竖梁23之间的调节支撑梁25。在本实用新型的其他实施例中，后支座21和前支座22也可以替换为其他结构形式，例如柱体结构或板体结构，采用支撑竖梁23时，也可以将两支撑竖梁23的顶部直接连接以形成三角形架体，或者将支撑横梁与支撑数量设置在相互固定的形式，此时可以省去调节臂26。另外，在其他实施例中，前支架和后支架也可以设置为不可调形式，并且可以以区别于上述实施例中可摆动的形式直接止转固定到发电机的吊耳11上。

在上述实施例中，调节支撑梁25通过锁销孔27和锁销28实现长度调节，在其他实施例中，调节支撑梁25也可以通过其他方式进行长度调节，例如在两只调节臂26之间设置两端的旋向相反的双头螺柱，通过双头螺柱实现长度调节。

在上述实施例中，悬臂梁41为长度可调的悬臂梁，在其他实施例中，悬臂梁41也可以采用长度固定的形式。

本实用新型中风力发电机的一个实施例：风力发电机的轴向前端和后端分别设有两只吊耳11，所述吊耳11上固定有悬臂吊，所述悬臂吊即上述的风力发电机现场维修用悬臂吊，该悬臂吊可以随风力发电机主体配套出售。具体结构此处不再详细说明。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。