二氧化钛光催化有机废气治理设备的制作方法

本实用新型属于废气处理设备技术领域，具体涉及二氧化钛光催化有机废气治理设备。

背景技术：

有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。现有的二氧化钛光催化有机废气处理设备在使用的过程中，废气中携带的灰尘大颗粒经过设备后堆积，造成设备内部清洁次数增加，同时二氧化钛光催化有机废气处理设备需要增加气体过滤装置，增加设备使用数量，提高设备购买成本的问题，为此我们提出二氧化钛光催化有机废气治理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供二氧化钛光催化有机废气治理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：二氧化钛光催化有机废气治理设备，包括二氧化钛废气处理机外壳，所述二氧化钛废气处理机外壳的一端设置有排气口，所述排气口的一端通过焊接与二氧化钛废气处理机外壳的一端连接，所述二氧化钛废气处理机外壳的另一端设置有滤箱，所述滤箱的一端通过螺栓固定安装在二氧化钛废气处理机外壳的一端，所述滤箱的另一端设置有进气口，所述进气口的一端通过焊接与滤箱的一端连接，所述滤箱的外表面设置有滤板架，所述滤板架通过螺栓固定安装在滤箱的表面，所述滤板架的表面设置有滤板，所述滤板的一端固定安装在滤板架的表面，所述滤箱的内部设置有滤板限位板，所述滤板限位板固定安装在滤箱的内部，所述滤板限位板的表面设置有滤板密封环，所述滤板密封环的一端贯穿滤板限位板的表面并设置有滤板密封环限位杆，所述滤板密封环通过滤板密封环限位杆与滤板的外表面贴合，所述滤板的表面设置有滤网，所述滤网的一侧设置有滤网固定环，所述滤网固定环的表面设置有固定环安装凸起，所述滤板的表面设置有固定环安装槽，所述固定环安装槽的一侧设置有滤网密封环，所述滤网密封环的一端固定安装在滤网固定环的表面，所述滤网密封环的内部设置有滤网密封环限位杆，所述滤网通过滤网固定环、固定环安装槽、固定环安装凸起、滤网密封环和滤网密封环限位杆安装在滤板的表面。

优选的，所述滤板密封环为圆环形长板结构，所述滤板密封环限位杆的一端固定安装在滤板密封环的一端，所述滤板密封环限位杆的另一端固定安装在滤板限位板的内部。

优选的，所述滤板设置有四个，四个所述滤板等间距分布在滤板架的表面。

优选的，所述固定环安装凸起为L形结构，所述固定环安装凸起设置有四个，四个所述固定环安装凸起等间距分布在滤网固定环的表面。

优选的，所述滤网密封环为双层结构，所述滤网密封环的双层通过滤网密封环限位杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用滤板密封环和滤板密封环限位杆，使滤板与滤板密封环接触更紧密，提高滤箱的气密性，降低气体通过滤板的泄漏，增加气体灰尘过滤的高效性，采用四层滤板，使气体中的灰尘梯度性的通过滤网，避免气体中的灰尘堵塞滤网，保证气体通过滤网的流畅性，采用固定环安装槽和固定环安装凸起，使滤网通过滤网固定环固定在滤板表面，提高了滤网安装和拆卸的便捷性，采用滤网密封环和滤网密封环限位杆，滤网密封环通过滤网密封环限位杆伸缩，增加了滤网安装的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的二氧化钛废气处理机结构示意图；

图2为本实用新型的滤箱结构示意图；

图3为本实用新型的滤板结构示意图；

图4为本实用新型的滤板限位板结构示意图；

图5为本实用新型的滤板侧视图；

图6为本实用新型的滤网结构示意图；

图7为本实用新型的滤网固定环结构示意图；

图8为本实用新型的固定环安装槽和固定环安装凸起结构示意图；

图9为本实用新型的滤网密封环结构示意图；

图10为本实用新型的滤网密封环限位杆结构示意图；

图中：1-二氧化钛废气处理机外壳、2-排气口、3-滤箱、4-进气口、5-滤板架、6-滤板、7-滤板限位板、8-滤板密封环、9-滤板密封环限位杆、10-滤网、11-滤网固定环、12-固定环安装槽、13-固定环安装凸起、14-滤网密封环、15-滤网密封环限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，本实用新型提供一种技术方案：二氧化钛光催化有机废气治理设备，包括二氧化钛废气处理机外壳1，二氧化钛废气处理机外壳1的一端设置有排气口2，排气口2的一端通过焊接与二氧化钛废气处理机外壳1的一端连接，二氧化钛废气处理机外壳1的另一端设置有滤箱3，滤箱3的一端通过螺栓固定安装在二氧化钛废气处理机外壳1的一端，滤箱3的另一端设置有进气口4，进气口4的一端通过焊接与滤箱3的一端连接，滤箱3的外表面设置有滤板架5，滤板架5通过螺栓固定安装在滤箱3的表面，滤板架5的表面设置有滤板6，滤板6的一端固定安装在滤板架5的表面，滤箱3的内部设置有滤板限位板7，滤板限位板7固定安装在滤箱3的内部，滤板限位板7的表面设置有滤板密封环8，滤板密封环8的一端贯穿滤板限位板7的表面并设置有滤板密封环限位杆9，滤板密封环8通过滤板密封环限位杆9与滤板6的外表面贴合，滤板6的表面设置有滤网10，滤网10的一侧设置有滤网固定环11，滤网固定环11的表面设置有固定环安装凸起13，滤板6的表面设置有固定环安装槽12，固定环安装槽12的一侧设置有滤网密封环14，滤网密封环14的一端固定安装在滤网固定环11的表面，滤网密封环14的内部设置有滤网密封环限位杆15，滤网10通过滤网固定环11、固定环安装槽12、固定环安装凸起13、滤网密封环14和滤网密封环限位杆15安装在滤板6的表面。

为了提高滤板6安装的密封性，降低气体中灰尘的携带量，本实施例中，优选的，滤板密封环8为圆环形长板结构，滤板密封环限位杆9的一端固定安装在滤板密封环8的一端，滤板密封环限位杆9的另一端固定安装在滤板限位板7的内部。

为了提高气体过滤的高效性，保障气体通过滤网10的速率，本实施例中，优选的，滤板6设置有四个，四个滤板6等间距分布在滤板架5的表面。

为了增加滤网10安装在便捷性，降低滤网10更换的时间，本实施例中，优选的，固定环安装凸起13为L形结构，固定环安装凸起13设置有四个，四个固定环安装凸起13等间距分布在滤网固定环11的表面。

为了提高滤网10安装的稳定性，本实施例中，优选的，滤网密封环14为双层结构，滤网密封环14的双层通过滤网密封环限位杆15连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把滤网10放在滤板6的表面，把滤网固定环11表面的固定环安装凸起13安装在固定环安装槽12的内部，当固定环安装凸起13伸到固定环安装槽12内部一定位置时，滤网密封环14挤压滤网10，使得滤网密封环限位杆15压缩，当固定环安装凸起13完全进入到固定环安装槽12内部时，旋转滤网固定环11，此时滤网密封环限位杆15反作用滤网密封环14，使滤网密封环14挤压滤网10，同时滤网固定环11外拉固定环安装凸起13，使固定环安装凸起13固定在固定环安装槽12的内部，把滤板6插入到滤板限位板7相互之间的间隙处，此时滤板6的表面挤压滤板密封环8，使得滤板密封环8一端的滤板密封环限位杆9压缩，当滤板6完全进入到滤箱3内部时，滤板密封环8在滤板密封环限位杆9的反作用下与滤板6的表面贴合，此时在滤板架5的表面旋合上螺钉，使滤板架5固定在滤箱3的表面，启动设备并在滤箱3的一端通入废气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。