一种节能型脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及脱硝技术领域，尤其涉及一种节能型脱硝装置。

背景技术：

脱硝是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止，SCR是选择性催化还原法，其原理是在催化剂作用下，还原剂NH3在290-400℃下有选择的将NO和NO2还原成N2，而几乎不发生NH3与O2的氧化反应，从而提高了N2的选择性，减少了NH3的消耗，SNCR是选择性非催化还原，是指在高温下进行，无需催化剂，成本控制低。

目前，在进行脱硝处理时，经常会使用大量的脱硝原料，而且无法降低氨逃逸，尿素喷量无法得到合理的控制，空气的压缩用量也不能合理利用，致使处理后的烟气排放到大气中，还是会对环境造成严重的污染，达不到环保的标准，为此，我们提出了一种节能型脱硝装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型脱硝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型脱硝装置，包括水箱、尿素储存罐和气泵，所述水箱的一侧连接有输水管，所述水箱的一侧设有搅拌箱，所述输水管的一端连接在搅拌箱的上端侧壁上，所述尿素储存罐的一侧连接有输料管，所述输料管的一端连接在搅拌箱的上端，所述搅拌箱的一侧设有尿素混合罐，所述搅拌箱的下端一侧连接有导液管，且导液管的一端连接在尿素混合罐的上端，所述尿素混合罐的一侧连接有第二输液管，所述第二输液管的一端连接有过滤器，所述第二输液管上设有脱硝泵，所述过滤器的一侧连接有回流管，且回流管的一端连接在尿素混合罐的一端侧壁上，所述过滤器的一侧连接有第一输液管，所述气泵的一端连接有第一输气管，所述第一输气管的一端连接有储气罐，所述储气罐的一侧连接有第二输气管，所述第二输气管和第一输液管的一端均连接有连接管，两个连接管的一端共同连接有喷枪，所述喷枪的下端连接有喷管。

优选地，所述搅拌箱的上端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿搅拌箱的侧壁并延伸至搅拌箱内，所述驱动电机的输出轴末端固定有转动杆，所述转动杆的一端转动连接在搅拌箱内的底部，所述转动杆的两侧均等间距固定有多个搅拌叶，所述搅拌叶的一侧等间距设有多个凸块。

优选地，所述储气罐的上端铰接有封盖，所述封盖的一侧设有限位槽，所述限位槽内的一端侧壁上固定有限位块，所述储气罐的一侧固定有安装块，所述安装块的一侧固定有限位杆，所述限位杆上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内贯穿设有螺杆，所述限位块上设有螺纹盲孔，且螺杆的一端延伸至螺纹盲孔内，所述螺杆的另一端固定有转动块。

优选地，所述第一输气管和第二输气管上均设有第一阀门，所述第二输气管和第一输液管上均设有压力表，所述输水管、导液管和第二输液管上均设有第三阀门。

优选地，所述第一输液管上连接有排液管，所述排液管上设有第二阀门。

优选地，所述转动块上设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过气泵、压力表和喷枪之间的配合，解决了浪费大量脱硝原料的问题，实现了在降低氨逃逸的同时，还节约尿素和压缩空气用量的功能；

2、通过驱动电机、转动杆和搅拌叶之间的配合，解决了原料混合不充分的问题，达到了原料的充分混合，在脱氨过程中既能降低氨逃逸，又可对混合物进行合理控制的效果；综上所述，该装置能够合理地控制尿素喷量以及压缩空气用量，减少了尿素以及压缩空气的浪费，并且可以控制氨逃逸降至最低，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型硝装置的搅拌箱内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能型硝装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能型硝装置的A处放大图。

图中：1尿素混合罐、2第一阀门、3转动块、4储气罐、5封盖、6第一输气管、7气泵、8尿素储存罐、9水箱、10第二输气管、11输料管、12搅拌箱、13驱动电机、14输水管、15喷枪、16连接管、17导液管、18第一输液管、19排液管、20第二阀门、21第三阀门、22过滤器、23第二输液管、24脱硝泵、25回流管、26凸块、27搅拌叶、28转动杆、29限位块、30限位槽、31安装块、32限位杆、33螺杆、34压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种节能型脱硝装置，包括水箱9、尿素储存罐8和气泵7，便于存储脱硝原料，水箱9的一侧连接有输水管14，水箱9的一侧设有搅拌箱12，方便对尿素进行搅拌，输水管14的一端连接在搅拌箱12的上端侧壁上，尿素储存罐8的一侧连接有输料管11，方便输送尿素，输料管11的一端连接在搅拌箱12的上端，搅拌箱12的一侧设有尿素混合罐1，搅拌箱12的下端一侧连接有导液管17，且导液管17的一端连接在尿素混合罐1的上端，方便将搅拌后的混合液流进尿素混合罐1内进行存储；

尿素混合罐1的一侧连接有第二输液管23，第二输液管23的一端连接有过滤器22，便于对混合液进行过滤，第二输液管23上设有脱硝泵24，过滤器22的一侧连接有回流管25，且回流管25的一端连接在尿素混合罐1的一端侧壁上，过滤器22的一侧连接有第一输液管18，第一输液管18上连接有排液管19，排液管19上设有第二阀门20，便于将杂质排出，气泵7的一端连接有第一输气管6，第一输气管6的一端连接有储气罐4，便于存储压缩空气，储气罐4的一侧连接有第二输气管10，第二输气管10和第一输液管18的一端均连接有连接管16，两个连接管16的一端共同连接有喷枪15，喷枪15的下端连接有喷管，方便控制脱硝泵24的转速控制混合液的使用量，从而不会造成混合液的浪费。

本实用新型中，搅拌箱12的上端固定有驱动电机13，驱动电机13的输出轴贯穿搅拌箱12的侧壁并延伸至搅拌箱12内，驱动电机13的输出轴末端固定有转动杆28，驱动电机13输出轴转动带动转动杆28转动，转动杆28的一端转动连接在搅拌箱12内的底部，转动杆28的两侧均等间距固定有多个搅拌叶27，搅拌叶27的一侧等间距设有多个凸块26，便于对尿素进行搅拌，通过凸块26的作用可以加快搅拌速度，节约时间。

本实用新型中，储气罐4的上端铰接有封盖5，方便封闭，防止压缩空气泄露，封盖5的一侧设有限位槽30，限位槽30内的一端侧壁上固定有限位块29，储气罐4的一侧固定有安装块31，安装块31的一侧固定有限位杆32，限位杆32上设有螺纹通孔，螺纹通孔内贯穿设有螺杆33，限位块29上设有螺纹盲孔，且螺杆33的一端延伸至螺纹盲孔内，螺杆33的另一端固定有转动块3，转动块3上设有防滑纹，防止在转动时打滑，转动块3转动带动螺杆33转动，螺杆33转动可以将封盖5打开或锁紧。

本实用新型中，第一输气管6和第二输气管10上均设有第一阀门2，第二输气管10和第一输液管18上均设有压力表34，输水管14、导液管17和第二输液管23上均设有第三阀门21，方便控制混合液和压缩空气的使用量。

本实用新型中，在使用时，尿素储存罐8内的尿素和水箱9内的自来水输送到搅拌箱12内，然后驱动电机13的输出轴带动转动杆28转动，转动杆28转动时带动搅拌叶27转动，从而对尿素进行混合搅拌，搅拌后的混合液流入到尿素混合罐1内进行储存，然后通过脱硝泵24将混合液输送到喷枪15内，当在线监测实时传来的氮氧化物含量的数据传入本设备PLC控制器时，PLC读取后与设定值比较，当读取值大于设定值时，自动增加脱硝泵24转速，尿素喷量加大，达到脱硝目的；当读取值小于设定值时，自动降低脱硝泵24转速，尿素喷量减少，达到脱硝目的，同时，对于空气缓冲系统，当压力表34压力低于0.4MPa时，自动启动储气罐4；当压力表34压力高于0.6MPa时，自动切段进气的第一阀门2，维持空气压力在0.4—0.6MPa之间，保证喷枪15内有足够合理的压缩空气用量，以此来保证喷枪15的雾化效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。