一种涂料生产线上的废气处理装置的制作方法

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，涉及一种涂料生产线上的废气处理装置。

背景技术：

涂料的生产过程包括配料、分散和研磨，首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆，使之有最佳研磨效率；分散、研磨后，再根据色漆配方补足其余组分，再进行分散混合。

在生产过程的各环节，由于原材料具有较强毒性，且在研磨、分散过程中形成油膏、油烟等，危害人的身体健康，现有的做法是将废气收集充入植物液中，通过植物液气相反应法去除有机废气成分，使废气达标排放，并有效解决车间内废气异味影响周边环境的问题。

将废气收集后充入植物液中，需要较大的压力，不然会影响气相反应的效率和废气的收集，传统做法需要将废气收集至某一腔体，然后对该腔体内的废气进行高压输出至植物液反应桶内，结构复杂，成本高，需要多次更换废气的储存容器，且废气的储存空间较大，影响废气的及时处理和高效的处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种涂料生产线上的废气处理装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过简化结构，使废气可以直接排入植物液中进行植物液气相反应。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种涂料生产线上的废气处理装置，其特征在于，本废气处理装置包括废气收集罩、吸气风扇、蓄压囊和气相反应罐，所述吸气风扇安装在废气收集罩处，废气收集罩内具有一导流腔，所述废气收集罩与导流腔之间设置有一滤网，所述导流腔与蓄压囊之间相连，所述导流腔内设置有一个允许废气进入蓄压囊内的单向阀，所述蓄压囊与气相反应罐之间通过一进气管相连，所述进气管的一端插入蓄压囊内，所述进气管的另一端插入气相反应罐的底部，所述气相反应罐上设置有一排气管。

废气经过吸气风扇吸入导流腔内后，经过滤网的过滤，废气进入蓄压囊内，受到气流冲击植物液的阻力影响，蓄压囊受压膨胀变形，增大进入进气管内的气体压力，使废气进入气相反应罐内时的压力增大，废气中气相反应罐内形成冲击气流，使废气能够与气相反应罐内的植物液进行充分的反应，提高效率，而且，废气可以直接排放，在导流腔内设置的单向阀，可以有效的限制废气的回流，使吸气风扇的吸气阻力较小。

本装置，可以直接用于生产线上废气的排放和处理，能够大大降低废气处理的成本，可以设置多个废气收集罩，使多处的废气同时进入同一个蓄压囊内，节约成本。

在上述的一种涂料生产线上的废气处理装置中，所述进气管上连接有两根支管，两根支管并联后与进气管相连，所述支管插入蓄压囊内，所述支管上设置有一限压阀。

限压阀的设置，可以使废气进入气相反应罐内的压力较大，从而确保排入气相反应罐内的气流压力均衡，且不回流。

两根支管的设置，可以提高可靠性，避免单个限压阀失效或堵塞使蓄压囊压力过大而受损。

在上述的一种涂料生产线上的废气处理装置中，所述蓄压囊包括一环形的壳体和两块分别将壳体的上下两端封闭的囊皮，两块囊皮之间通过一处于拉伸状态下的拉簧相连。

附图说明

图1是本废气处理装置的整体结构示意图。

图中，1、废气收集罩；11、导流腔；12、滤网；13、单向阀；2、吸气风扇；3、蓄压囊；31、壳体；32、囊皮；33、拉簧；4、气相反应罐；41、进气管；42、排气管；43、支管；44、限压阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本废气处理装置包括废气收集罩1、吸气风扇2、蓄压囊3和气相反应罐4，吸气风扇2安装在废气收集罩1处，废气收集罩1内具有一导流腔11，废气收集罩1与导流腔11之间设置有一滤网12，导流腔11与蓄压囊3之间相连，导流腔11内设置有一个允许废气进入蓄压囊3内的单向阀13，蓄压囊3与气相反应罐4之间通过一进气管41相连，进气管41的一端插入蓄压囊3内，进气管41的另一端插入气相反应罐4的底部，气相反应罐4上设置有一排气管42。

废气经过吸气风扇2吸入导流腔11内后，经过滤网12的过滤，废气进入蓄压囊3内，受到气流冲击植物液的阻力影响，蓄压囊3受压膨胀变形，增大进入进气管41内的气体压力，使废气进入气相反应罐4内时的压力增大，废气中气相反应罐4内形成冲击气流，使废气能够与气相反应罐4内的植物液进行充分的反应，提高效率，而且，废气可以直接排放，在导流腔11内设置的单向阀13，可以有效的限制废气的回流，使吸气风扇2的吸气阻力较小。

本装置，可以直接用于生产线上废气的排放和处理，能够大大降低废气处理的成本，可以设置多个废气收集罩1，使多处的废气同时进入同一个蓄压囊3内，节约成本。

进气管41上连接有两根支管43，两根支管43并联后与进气管41相连，支管43插入蓄压囊3内，支管43上设置有一限压阀44；限压阀44的设置，可以使废气进入气相反应罐4内的压力较大，从而确保排入气相反应罐4内的气流压力均衡，且不回流。

两根支管43的设置，可以提高可靠性，避免单个限压阀44失效或堵塞使蓄压囊3压力过大而受损。

蓄压囊3包括一环形的壳体31和两块分别将壳体31的上下两端封闭的囊皮32，两块囊皮32之间通过一处于拉伸状态下的拉簧33相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。