一种方便出料的纺织浆料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及纺织浆料搅拌技术领域，具体是一种方便出料的纺织浆料搅拌装置。

背景技术：

目前在纺织加工作业中，为了提高产品质量和纺织工序的稳定性，往往需要对纺织物进行喷浆处理，而这些用于喷浆的浆液往往粘稠度较大，必须对其进行持续搅拌并加热才能保证其流动性能满足喷浆作业的需要，因此当前在实际生产中，对浆液往往对浆液的储存设备上同时配备加热及搅拌设备，但在实际使用中发现，为了提高资源利用率，降低生产成本，浆液往往需要进行循环使用，从而导致了浆液中会含有大量的纺织纤维、固体颗粒等杂质，从而一方面造成浆液质量下降，另一方面也极易造成喷浆设备堵塞，从而严重影响纺织加工工序的稳定性和产品质量的稳定性，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的纺织浆料搅拌装置以满足实际使用的需要。目前的搅拌罐，单单使用搅拌桨进行搅拌，这样的搅拌罐不能有效将染料搅拌充分，从而导致浆液不均匀，上色不好，且在搅拌过程中搅拌罐的底部和内壁容易囤积部分浆液，无法更好的进行搅拌，从而导致资源浪费，并且由于浆液非常粘稠，不好出料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便出料的纺织浆料搅拌装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种方便出料的纺织浆料搅拌装置，所述方便出料的纺织浆料搅拌装置包括外腔体、内腔体、加热板及搅拌组件，所述内腔体设置于所述外腔体内，所述加热板设置于所述外腔体及所述内腔体之间，以为所述内腔体中的纺织浆料进行加热，所述外腔体与所述内腔体的底部均与一出料腔体连通，所述搅拌组件包括搅拌电机、主动轴、从动轴及搅拌叶片，所述搅拌电机、主动轴、从动轴及搅拌叶片均设置于一底座上，所述搅拌电机与所述主动轴的一端连接，所述主动轴的另一端与所述从动轴的一端连接，并且，所述主动轴的轴线与所述从动轴的轴线垂直，所述从动轴的部分位于所述内腔体中，所述从动轴位于所述内腔体中的部分设置有所述搅拌叶片，所述搅拌电机驱动所述主动轴旋转时，所述主动轴带动所述从动轴旋转，所述搅拌叶片对所述内腔体中的纺织浆料进行搅拌；

所述出料腔体具有一出料口，所述出料腔体内设置有一滑块，一直流电机通过连杆与所述出料腔体内的滑块连接，所述直流电机能够驱动所述滑块在所述出料腔体内来回移动，所述滑块靠近所述出料口的一端设置有凹槽。

优选的，所述滑块的两端与所述出料腔体的内壁接触。

优选的，所述凹槽的尺寸与所述从动轴的尺寸相匹配，所述凹槽的形状与所述从动轴的形状相匹配。

优选的，所述外腔体的顶部设置有锥型的顶盖，所述顶盖内壁上设置有导流管，所述导流管的底部与一导流板连接，所述导流板的部分与所述加热板接触。

优选的，所述底座的底部设置有支撑座及车轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计合理，主动轴、从动轴及和搅拌叶片的配合，以此可以对纺织浆料进行搅拌使得搅拌更加方便，有效提高浆料质量和搅拌效果，搅拌效率高，节约人力成本，有效缩短作业工序时间，提升工作效率，并且直流电机和滑块的配合，在不影响搅拌的基础上，实现方便快速的出料，具有很好的推广利用价值。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种方便出料的纺织浆料搅拌装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种方便出料的纺织浆料搅拌装置的搅拌叶片的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种方便出料的纺织浆料搅拌装置的出料腔体的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种方便出料的纺织浆料搅拌装置的出料腔体的又一结构示意图；

图中：1-外腔体；2-内腔体；3-加热板；4-出料腔体；5-搅拌电机；6-主动轴；7-从动轴；8-搅拌叶片；9-底座；10-出料口；11-直流电机；12-滑块；13-连杆；14-凹槽；15-顶盖；16-导流管；17-导流板；18-支撑座；19-车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方面进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：

一种方便出料的纺织浆料搅拌装置，所述方便出料的纺织浆料搅拌装置包括外腔体1、内腔体2、加热板3及搅拌组件，所述内腔体2设置于所述外腔体1内，所述加热板3设置于所述外腔体1及所述内腔体2之间，以为所述内腔体2中的纺织浆料进行加热，所述外腔体1与所述内腔体2的底部均与一出料腔体4连通，所述搅拌组件包括搅拌电机5、主动轴6、从动轴7及搅拌叶片8，所述搅拌电机5、主动轴6、从动轴7及搅拌叶片8均设置于底座9上，所述搅拌电机5与所述主动轴6的一端连接，所述主动轴6的另一端与所述从动轴7的一端连接，并且，所述主动轴6的轴线与所述从动轴7的轴线垂直，所述从动轴7的部分位于所述内腔体2中，所述从动轴7位于所述内腔体2中的部分设置有所述搅拌叶片8，所述搅拌电机5驱动所述主动轴6旋转时，所述主动轴6带动所述从动轴7旋转，所述搅拌叶片8对所述内腔体2中的纺织浆料进行搅拌。

所述出料腔体4具有一出料口10，所述出料腔体4内设置有一滑块12，一直流电机11通过连杆13与所述出料腔体4内的滑块12连接，所述直流电机11能够驱动所述滑块12在所述出料腔体4内来回移动，所述滑块12靠近所述出料口10的一端设置有凹槽14；

本实施例中，所述滑块12的两端与所述出料腔体4的内壁接触，便于将纺织浆料推出。

本实施例中，所述凹槽14的尺寸与所述从动轴7的尺寸相匹配，所述凹槽14的形状与所述从动轴7的形状相匹配，防止所述滑块12影响所述从动轴的旋转。

本实施例中，所述外腔体1的顶部设置有锥型的顶盖15，所述顶盖15内壁上设置有导流管16，所述导流管16的底部与一导流板17连接，所述导流板17的部分与所述加热板3接触，对水汽进行加热后流入内腔体2中。

本实施例中，所述底座9的底部设置有支撑座18及车轮19，起到固定作用。

工作原理：纺织浆料放置在所述内腔体2中，当需要使用时，打开所述搅拌电机5，所述搅拌电机5驱动所述主动轴6旋转时，所述主动轴6带动所述从动轴7旋转，所述搅拌叶片8对所述内腔体2中的纺织浆料进行搅拌，同时，加热板对所述纺织浆料进行加热，所述的锥形顶盖15的内表面固定设有若干导流管16，所述的导流管16下端部通过导流板17与罐体的内壁相连接，因此，使用时，柱形上盖内表面上的水珠会通过导流管16引到下端，然后通过导流板17引到罐体的内壁，防止了水珠直接落入纺织浆料的问题。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。