防堵塞喷吹烟气蒸发器的制作方法

本实用新型属于燃煤电厂超低排放湿烟气加热蒸发处理技术领域。

背景技术：

近年来，随着更加严格环保政策的实施，要求燃煤电厂烟气必须达到超低排放标准，其中尾部的湿烟气要求消除白烟，避免形成雾霾。一般是将湿烟气引入到原有的烟囱中使其排放到较高的空间，完成稀释扩散，但需要对烟囱内壁进行防腐处理。目前也有采取对湿烟气进行加热蒸发处理来消除白烟，现有的烟气蒸发器主要由湿烟气进气管、烟气出口、热水入口、热水出口、箱体构成，热水包裹在进气管的外部周围对管子进行加热，含颗粒物的湿烟气进入箱体再进入各个进气管，经加热蒸发后由烟气出口及烟囱排到大气中。因湿烟气中含有颗粒物、气溶胶，污垢杂质、易结晶物质等，在长期运行过程中会逐渐堵塞进气管，无法清扫灰尘，影响烟气畅流，且无法疏通，最终造成报废，缩短了设备的使用寿命，增加了企业的经济负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够定期清除杂质、不易堵塞、使用寿命较长的防堵塞喷吹烟气蒸发器。

为了实现上述目的，本实用新型包括：壳体、高温流体进口管、高温流体出口管、湿烟气进口管、干烟气出口管、左端板、右端板、列管、卸灰阀、灰仓，在壳体上顶部固定设置有湿烟气进口管，在壳体下底部固定设置有干烟气出口管及卸灰阀，卸灰阀下部设置有灰仓，若干列管均匀穿入在左端板与右端板之间并固定设置在壳体内部中间，列管左端与高温流体进口管连通，列管右端与高温流体出口管连通，在壳体内部上端设置有上部喷吹嘴，在壳体外上部固定设置有上部喷吹进口管，上部喷吹嘴与上部喷吹进口管相连通，在壳体内部侧壁设置有侧部喷吹嘴，在壳体外侧部固定设置有侧部喷吹进口管，侧部喷吹嘴与侧部喷吹进口管相连通。

这样在使用时，将本实用新型的湿烟气进口管连接到电厂超低排放尾部的湿烟气排放口，干烟气出口管连接到烟囱，将高温流体进口管与电厂的热水或蒸汽源相连接，高温流体出口管连接到回流管路；通过热水或蒸汽使列管发热温度升高，含有颗粒物、杂物、结晶体的湿烟废气经湿烟气进口管进入，从各个列管外部之间的间隙向干烟气出口管处流动，流动的同时被列管加热蒸发，烟气中的三氧化硫、气溶胶等被蒸发形成达标的干烟气，其中下落的灰尘可通过操作卸灰阀排放到灰仓内，由于干烟气对烟囱不存在腐蚀，烟囱无需防腐，节省烟囱防腐工程费用；电厂有稳定热水及蒸汽保障，便于推广使用；另一方面，壳体内部及列管表面有积灰影响工作时，可利用上部喷吹嘴及侧部喷吹嘴对壳体内部进行高压气流或水流定期进行喷吹清扫，清扫的灰尘落到下部，通过操作卸灰阀排放到灰仓内，可有效避免内部堵塞问题。具有能够定期清除杂质、不易堵塞、使用寿命较长等特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明；

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图的左视图。

具体实施方式

由图1、图2可知，本实用新型包括：壳体10、高温流体进口管12、高温流体出口管4、湿烟气进口管1、干烟气出口管6、左端板11、右端板5、列管9、卸灰阀7、灰仓8。壳体10为立方体密封状，上下表面为锥形状，在壳体10上顶部固定设置有湿烟气进口管1，用于连接电厂超低排放尾部的湿烟气排放口，在壳体10下底部固定设置有干烟气出口管6及卸灰阀7，卸灰阀下部设置有灰仓8，干烟气出口管6连接到烟囱实现烟气高空排放。若干列管9均匀穿入在左端板11与右端板5之间并横向固定设置在壳体内部中间，制作时，左、右端板均匀打孔，列管穿过圆孔组成列管模块，列管模块完成后放入壳体内部，左、右端板与壳体周围密封焊接禁止漏气，列管9左端与高温流体进口管12连通，列管9右端与高温流体出口管4连通，热水或蒸汽由高温流体进口管12进入通过若干列管9再由高温流体出口管4流出，列管的数量可根据烟气处理量进行匹配设置。在壳体内部上端均匀固定设置有若干上部喷吹嘴3，利用喷嘴连通管13将各个上部喷吹嘴3相互连接连通，在壳体外上部固定设置有上部喷吹进口管2，上部喷吹嘴3通过喷嘴连通管13与上部喷吹进口管2相连通，在壳体内部两侧壁固定设置有若干侧部喷吹嘴15，在壳体外侧部固定设置有侧部喷吹进口管14，侧部喷吹嘴15与侧部喷吹进口管14相连通，上部喷吹进口管2与侧部喷吹进口管14用于连接外部高压气源。本实用新型的规格大小可根据装机容量制成系列产品。