一种氯苯尾气回收装置的制作方法

本实用新型涉及气体回收技术领域，更具体涉及一种氯苯尾气回收装置。

背景技术：

在企业生产过程中，氯苯是重要的有机溶剂和参与反应的中间体，在常温条件下极易挥发，排放到空气中对人的身体健康造成危害，并且对环境造成污染。氯苯的挥发对企业生产造成浪费，增加生产成本，且氯苯为易燃、易爆、易挥发有机液体，在空气中容易产生混合性气体，遇明火发生爆炸，对人和社会造成重大伤害。

现存氯苯回收装置仅靠冷凝器回收，回收效率较低，只能回收小部分溶剂，间接造成了中间体的损失，增加了生产成本。现有氯苯回收装置会导致排放区氯苯浓度较大，不仅危害作业区人员健康，而且当排放的溶剂浓度达到一定程度后，容易产生爆炸性混合气体，易产生闪爆事故，引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提高氯苯回收效率，降低工业生产排放量，达到回收再利用的目的。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种氯苯尾气回收装置，包括收集罐(1)、储存水箱(2)、填料塔(3)以及放空口(4)；

所述收集罐(1)包括尾气进口(11)、尾气出口(12)、排放阀(13)，所述尾气进口(11)、尾气出口(12)分别设置在收集罐上，构成尾气收集和流动的场所，所述排放阀(13)设置在收集罐(1)的底部；

所述储存水箱(2)内部分为沉淀区(21)和冷却区(22)，所述沉淀区(21)和冷却区(22)之间设置有挡板(23)，所述挡板(23)上设有溢流口(231)，所述沉淀区(21)和冷却区(22)通过溢流口(231)连通，所述沉淀区(21)上设有进气口(211)，所述沉淀区(21)通过进气口(211)连接尾气出口(12)，所述沉淀区(21)的下方设置有沉淀槽(212)，所述沉淀槽(212)上端与所述沉淀区(21)的底部贯通，所述沉淀槽(212)底部设有回收口(213)；

所述冷却区(22)上设有补水口(221)、冷冻进口(222)、冷冻出口(223)以及出水口(224)，所述冷却区(22)内设有冷冻盘管(225)，所述冷冻盘管(225)两端分别连接冷冻进口(222)和冷冻出口(223)，所述出水口(224)连接填料塔(3)；

所述填料塔(3)包括设置在填料塔(3)内的填料(31)以及设置在填料(31)上方的喷淋头(32)以及连接喷淋头(32)的喷淋泵(33)，所述填料塔(3)的底端连通沉淀区(21)，所述填料塔(3)的顶端连通放空口(4)，所述喷淋头(32)连接喷淋泵(33)的输出端，所述喷淋泵(33)的输入端连接出水口(224)。

进一步地，所述回收装置中还包括冷凝器(5)，所述冷凝器(5)位于填料塔(3)上方，所述冷凝器(5)上设有循环水进口(51)、循环水出口(52)，所述冷凝器(5)的输入端连通填料塔(3)的顶端，所述冷凝器(5))的输出端连接放空口(4)。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

(1)通过采用收集罐和储存水箱以及填料塔组成的氯苯回收装置，提升了回收效率，降低了生产成本，减少了对环境的危害。

(2)增加冷凝装置，降低了大气中氯苯的浓度，达到了企业的清洁生产，增强了企业市场的竞争力，通过利用本装置，有效的解决了有害气体的无组织排放对环境造成的危害，优化了排放区的工作环境，预防工作人员的职业病的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种氯苯尾气回收装置结构示意图。

其中：1、收集罐；11、尾气进口；12、尾气出口；13、排放阀；2、储存水箱；21、沉淀区；211、进气口；212、沉淀槽；213、回收口；22、冷却区；221、补水口；222、冷冻进口；223、冷冻出口；224、出水口；225、冷冻盘管；23、挡板；231、溢流口；3、填料塔；31填料；32、喷淋头；33、喷淋泵；4、放空口；5、冷凝器；51、循环水进口；52、循环水出口。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

本实施例的一种氯苯尾气回收装置结构如图1所示，包括收集罐1、储存水箱2、填料塔3、放空口4以及冷凝器5。

所述收集罐1包括尾气进口11、尾气出口12、排放阀13，所述尾气进口11、尾气出口12分别设置在收集罐1的顶部两端，构成尾气收集和流动的场所，所述排放阀13设置在收集罐1的底部。

所述储存水箱2内部分为沉淀区21和冷却区22，所述沉淀区21和冷却区22之间设置有挡板23，所述挡板23上设有溢流口231，所述沉淀区21和冷却区22通过溢流口231连通，所述沉淀区21上设有进气口211，所述沉淀区21通过进气口211连接尾气出口12，所述沉淀区21的下方设置有沉淀槽212，所述沉淀槽212底部设有回收口213。

所述冷却区22上设有补水口221、冷冻进口222、冷冻出口223以及出水口224，所述冷却区22内设有冷冻盘管225，所述冷冻盘管225两端分别连接冷冻进口222和冷冻出口223，所述出水口224连接填料塔3。

所述填料塔3包括设置在填料塔3内的填料31、设置在填料31上方的喷淋头32以及连接喷淋头32的喷淋泵33，所述填料塔3的底端连通沉淀区21，所述填料塔3的顶端连通放空口4，所述喷淋头32连接喷淋泵33的输出端，所述喷淋泵33的输入端连接出水口224。

所述冷凝器5位于填料塔3上方，所述冷凝器5上设有循环水进口51、循环水出口52，所述冷凝器5的输入端连通填料塔3的顶端，所述冷凝器本体51的输出端连接放空口4。

使用时，氯苯尾气通过尾气进口11进入收集罐1收集，然后通过尾气出口12进入沉淀水箱区21，气体通过填料塔3由填料31对其增加阻力，使冷却区22的水经过喷淋泵33由管道连接到填料塔3中的喷淋头32顶端，通过冷凝水对受阻的氯苯气体进行液化，液化后同水一起进入沉淀区21，当沉淀区21内液体量达到溢流口231位置时，多余的水经过溢流口231进入冷却区22循环利用，沉淀区21的氯苯由于密度大始终在水面以下，定期对沉淀区21和尾气收集罐1中的氯苯进行回收，填料塔3中的来不及冷凝的氯苯气体，进过冷凝器5进行二次冷凝循环下来进入沉淀槽212，沉淀槽212内的氯苯定期由回收口213回收。

通过实验验证，改造前的普通回收装置，每吨产品的消耗氯苯为600千克每吨，而改造后，每吨产品的消耗氯苯为70千克每吨，通过有效的回收，大大节省了氯苯消耗量，降低了生产成本，排放区的工作环境也大大提升，取得了较好的经济效益和社会效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。