一种发酵尾气排放及收集装置的制作方法

本实用新型属于发酵产品制造技术领域，具体地说，涉及一种发酵尾气排放及收集装置。

背景技术：

发酵罐被广泛应用于生物产品生产及菌种培育等微生物发酵领域中，在各种生物发酵过程中，发酵罐尾气是不可避免要排放出来的，发酵罐尾气中夹带有大量的水蒸气、其他气体、液沫及固形物，现有的发酵罐尾气排放及收集装置普遍包含旋风分离器，整体结构复杂、占地面积大、成本高且容易损坏，增加企业制造生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种整体结构简单、不占用生产空间、成本低廉且避免污染的发酵尾气排放及收集装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种发酵尾气排放及收集装置，包括发酵罐及排放管，所述排放管的上端连通有气体处理装置，所述排放管的下端连通有收集装置，所述发酵罐设于所述气体处理装置与所述收集装置之间，所述发酵罐与所述排放管之间连通有连接管。

进一步地，所述排放管设为螺旋焊管。

进一步地，所述螺旋焊管的规格为DN300。

进一步地，所述排放管内设有冷凝器，所述冷凝器用于将由所述连接管排至所述排放管内的发酵尾气进行冷却、液化及气液分离。

进一步地，所述收集装置包括壳体及设于所述壳体内的吸附组件，所述排放管的下端由所述壳体的顶壁伸进所述壳体内；

所述吸附组件包括吸口朝向所述排放管下端的吸嘴、用于固定所述吸嘴的固定台、真空泵及储屑盒，所述储屑盒设有进风口及出风口，所述吸嘴通过管道与所述储屑盒的进风口连通，所述储屑盒的出风口通过管道与所述真空泵连通。

进一步地，所述气体处理装置包括燃烧炉，所述燃烧炉内设有燃烧器，所述燃烧炉还连通有助燃气源，所述排放管的上端与所述燃烧炉内部连通；

所述排放管排进所述燃烧炉的发酵尾气与所述助燃气源排进所述燃烧炉的助燃气同时于所述燃烧炉内完全燃烧后再排进大气。

进一步地，所述气体处理装置还包括预热器，所述发酵尾气及所述助燃气均由所述预热器预热后再排进所述燃烧炉内燃烧。

本实用新型的有益效果是，本实用新型中发酵罐的废气通过连接管进入排放管后进行分离，废气中的气体到达排放管上方经过气体处理装置处理后排向大气，避免废气对环境造成污染；而废气中的水蒸气、固形物等物质通过排放管下沉至管道底部收集在收集装置内，只需定期对收集装置进行清理即可，本实用新型结构简单，不占用地方，造价极低，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中收集装置的内部结构示意图。

附图中：

10、发酵罐；20、排放管；21、冷凝器；31、壳体；32、吸嘴；33、固定台；34、真空泵；35、储屑盒；40、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型提供一种发酵尾气排放及收集装置，包括发酵罐10及排放管20，所述排放管20的上端连通有气体处理装置(图未示出)，所述排放管20的下端连通有收集装置，所述发酵罐10设于所述气体处理装置与所述收集装置之间，所述发酵罐10与所述排放管20之间连通有连接管40；发酵罐10的废气通过连接管40进入排放管20后进行分离，废气中的气体到达排放管20上方经过气体处理装置处理后排向大气，避免废气对环境造成污染；而废气中的水蒸气、固形物等物质通过排放管20下沉至管道底部收集在收集装置内，只需定期对收集装置进行清理即可。

本实施例中，所述排放管20设为螺旋焊管，螺旋焊管强度高，造价极低，安装时将螺旋焊管竖直固定在工作间墙体外壁，工作间内的发酵罐10通过连接管40连接在螺旋焊管的中部。

本实施例中，所述螺旋焊管的规格为DN300，大口径螺纹焊管排放流量大，利于尾气排放，不易堵塞。

本实施例中，所述排放管20内设有冷凝器21，所述冷凝器21用于将由所述连接管40排至所述排放管20内的发酵尾气进行冷却、液化及气液分离；冷凝器21设在排放管20与连接管40连通处，发酵尾气可在冷凝器21中冷却，使得尾气中的水蒸汽和挥发性有机物蒸汽能够液化流向排放管20下方，而诸如CO、H2、CO2之类的气体由于液化温度极低，所以仍保持为气态排至排放管20上方的气体处理装置中进行处理后排进大气。

本实施例中，所述收集装置包括壳体31及设于所述壳体31内的吸附组件，所述排放管20的下端由所述壳体31的顶壁伸进所述壳体31内；

所述吸附组件包括吸口朝向所述排放管20下端的吸嘴32、用于固定所述吸嘴32的固定台33、真空泵34及储屑盒35，所述储屑盒35设有进风口及出风口，所述吸嘴32通过管道与所述储屑盒35的进风口连通，所述储屑盒35的出风口通过管道与所述真空泵34连通；储屑盒35的出风口处设置有滤网，液化后液体及固形物经过吸嘴32后收集在储屑盒35内，只需定期清理储屑盒35即可。

本实施例中，所述气体处理装置(图未示出)包括燃烧炉，所述燃烧炉内设有燃烧器，所述燃烧炉还连通有助燃气源，所述排放管20的上端与所述燃烧炉内部连通；

所述排放管20排进所述燃烧炉的发酵尾气与所述助燃气源排进所述燃烧炉的助燃气同时于所述燃烧炉内完全燃烧后再排进大气，避免对环境造成污染。

本实施例中，所述气体处理装置还包括预热器，所述发酵尾气及所述助燃气均由所述预热器预热后再排进所述燃烧炉内燃烧，有利于废气的充分燃烧。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。