一种双孢菇基质发酵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发酵装置，更具体地说是一种双孢菇基质发酵装置，属于基质生产技术领域。
【背景技术】
[0002]1934年，美国Lambert发现，在双孢燕培养料堆制过程中，料堆形成不同的温度发酵区，不同区内温度差异较大，微生物形态差异明显，其中最适供给蘑菇菌丝营养的发酵区，温度多在50°C上下；另外，Lambert尝试把发酵料置于能维持稳定50 V的房间内3天，发现能够明显改善基质质量，减少病虫害，单产得到显著提高。
[0003]当前农业种植和养殖脱节严重，种植业的秸杆大量焚烧，污染环境，而养殖业粪便乱堆乱放，农业废弃物利用时空脱节，方便快速处理这些农业废弃物的工具缺乏，目前的发酵工艺趋向二元化，一是工厂化设备发酵，投入高;二是原始露天堆制发酵，发酵慢且质量差。
[0004]另一方面，现有便捷的双孢菇基质发酵设备通气效果较差，出料困难，罐身容易鼓涨，通气孔易堵塞，疏通不方便。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有双孢菇基质发酵装置存在的问题，提供一种新型的双孢菇基质发酵装置，该装置根据工厂化高效隧道发酵的原理，即将双孢菇基质发酵分为一次料仓发酵和二次隧道发酵两个过程，设计而成。
[0006]本实用新型的技术方案是:提供一种新型双孢菇基质发酵装置，由罐体和通风管道系统组成。
[0007]所述的罐体由罐身、罐盖、侧门、防鼓钢架、承重杠、回气阀、放气阀、取样口、密封盖、合页、密封开关、曝气孔等组成，其中罐身、罐盖和侧门均采用具有抗腐蚀、轻便特性的PVC材料制造，罐盖和罐身上部开口紧密配合，罐身左侧开口的一侧通过合页与侧门进行铰接，侧门可以通过密封开关与罐身进行紧密配合，罐体上端开口作为进料口，左侧开口作为出料口；使用厚度为25mm的橡胶海绵板和防水塑料膜的保温层对罐体外部进行无死角包裹;使用防鼓钢架对罐身进行固定，侧门外端设置九个取样口，罐身下底面设置曝气孔，罐身下端设置承重杠，可以方便使用叉车或者推车移动整个发酵装置。
[0008]所述的通风管道系统置于罐体外侧，由进气管、回气管、气体流量计、漩涡气栗、主管道、副管道、曝气管、排液阀等组成，回气管一端与罐盖上的回气阀连接，回气管的另一端与进气管一起连接在气体流量计的进气口，气体流量计的出气口与漩涡气栗的进气口相连接，漩涡气栗的出气口与主管道进气口相连接，主管道上连接多个副管道，副管道上部有曝气管，副管道末端安装排液阀，其中曝气管与罐体下底面的曝气孔紧密配合。
[0009]所述的九个取样口为三列三行样式均匀分布在侧门上，每个取样口外端连接密封盖，取样口与密封盖两者采用螺纹连接，其中取样口为外螺纹形式，可以在多次取样过程中避免物料对螺纹的腐蚀，增加取样口处的密封性和使用寿命。
[0010]所述的罐盖呈正四棱锥形状，棱锥顶端设置回气阀，一侧面中部设置放气阀。
[0011]所述的主管道、副管道和曝气管，其中孔径:主管道> 副管道，曝气管为锥形管孔，下孔径为20mm，上孔径为5mm，这种结构可以与罐体底面的曝气孔紧密配合，并能起到曝气作用，使空气能迅速向物料内渗透，可以有效解决罐体内物料局部通气不良的问题。
[0012]所述的漩涡气栗为通风系统提供静压5000Pa的鼓风力，将新鲜空气或50°C的蒸汽通过曝气孔压入罐体，与物料结合，充分发酵，并由罐体上部的回气阀进入回风管循环，或者经过排气阀排出。
[0013]所述的气体流量计为具有测量负压流量功能的流量计，用于量化进入通风管道的通气量，保证通气量的准确性。
[0014]所述的排液阀位于副管道的末端，通过排液阀可以将副管道中的发酵液或者小的杂物排出，保证进入罐体空气的湿度。
[0015]本实用新型的双孢菇基质发酵装置进料和出料过程简单，易于操作；另外一方面通过改变进气条件，可以实现对双孢菇基质的一次料仓发酵和二次隧道发酵的两个不同过程，对物料的发酵效果好，具有较好的实用意义。
【附图说明】
[0016]图1为发酵装置的整体结构示意图。
[0017]图2为侧门的正视结构示意图。
[0018]图3为罐盖的结构示意图。
[0019]图4为罐体底端曝气装置示意图。
[0020]图5为罐体底端曝气孔示意图。
[0021]图中，I为回气管，2为回气阀，3为侧门，4为密封盖，5为取样口，6为密封开关，7为副管道，8为排液阀，9为放气阀，10为进气管，11为气体流量计，12为上盖，13为防鼓钢架，14为罐身，15漩涡气栗，16为主管道，17为承重杠，18为合页，19为主管道进气口，20为曝气管，21为曝气孔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，一种双孢菇基质发酵装置，由罐体和通风管道系统组成。
[0023]如图1、图2、图3、图4和图5所示，所述的罐体由罐身14、罐盖12、侧门3、防鼓钢架13、承重杠17等组成，其中罐身14、罐盖12和侧门3均采用具有抗腐蚀、轻便特性的PVC材料制造，罐身14上端开口可以和罐盖12紧密配合，罐身14左侧开口一侧通过合页18与侧门3铰接，侧门3可以通过密封开关6与罐身14紧密配合，罐身14上端开口作为进料口，左侧开口作为出料口；罐体使用厚度为25mm的橡胶海绵板和防水塑料膜的保温层进行无死角包裹;使用防鼓钢架13固定罐身14，防止物料在发酵过程中，物料的膨胀对罐身14的破坏;侧门3上设置九个观察取样口 5，罐取样口 5外端连接密封盖4;罐身14下底面设置曝气孔21，曝气孔21连接曝气管20，罐身14下端设置承重杠17，可以方便使用叉车或者推车移动整个发酵装置。
[0024]如图1、图3、