制药用球磨粉碎机的制作方法

本实用新型涉及制药技术领域，尤其涉及制药用球磨粉碎机。

背景技术：

球磨粉碎机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。在制药领域上对于药物的精度较高，而传统的球磨粉碎机大多体积较大，精度大多难以满足药物研磨，这就需要我们把研磨出的药物筛选出来，把研磨不充分的药物筛选出来再次研磨，现有市场上的球磨粉碎机大多缺少与筛选装置结合的产品，大多出料后由人工进行筛选，浪费了时间和体力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中研磨不充分无法筛选的问题，而提出的制药用球磨粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

制药用球磨粉碎机，包括底座，所述底座的左右两端固定连接由支架，所述底座的左端安装有给料部，所述给料部的右端连接有转动轴，且转动轴水平放置，所述转动轴的右端安装有滚筒，所述滚筒内设置有研磨体，所述滚筒的右端安装有出料部，所述出料部的右端连接有支撑板，所述支撑板之间连接有筛网，所述筛网的下端连接有滑料腔，所述筛网靠近支撑板的一端安装有轴体，所述轴体的下端转动连接有支撑块，所述支撑块之间连接有连接杆，所述连接杆转动连接有连杆，所述连杆转动连接有圆柱销，所述圆柱销固定连接有转盘，所述转盘的右端连接有减速电机。

优选地，所述研磨体为钢制椭圆球。

优选地，所述滚筒的右端安装有大齿轮，所述大齿轮连接有驱动装置，所述驱动装置为电动机。

优选地，所述筛网的两端连接有连接块，所述轴体的两端连接有限位块。

优选地，所述轴体靠近支撑板的位置开设有滑槽，所述限位块固定连接在连接杆的两端。

优选地，所述筛网倾斜放置，所述连接杆安装在筛网较低一端的下方。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

本实用新型采用钢制椭圆钢比同直径钢球冲击力更强，提高了粉碎能力，通过循环运动使筛网振动可以使药物得到充分筛选，提高药物的质量，无需人工筛选，通过滑料腔将药物自动排除，可以集中将药物收取，防止药物筛选过程中扩散浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的制药用球磨粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的制药用球磨粉碎机的侧面示意图；

图3为本实用新型提出的制药用球磨粉碎机的循环结构示意图。

图中：1底座、2给料部、3转动轴、4支架、5滚筒、6研磨体、7大齿轮、8出料部、9支撑板、10筛网、11滑料腔、12轴体、13支撑块、14连接杆、15连杆、16转盘、17圆柱销、18减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，制药用球磨粉碎机，包括底座1，底座1的左右两端固定连接由支架4，底座1的左端安装有给料部2，给料部2的右端连接有转动轴3，且转动轴3水平放置，转动轴3的右端安装有滚筒5，滚筒5内设置有研磨体6，研磨体6为钢制椭圆球，钢制椭圆球比相同直接的钢球重量更重，冲击力更强，提高了粉碎能力，滚筒5的右端安装有大齿轮7，大齿轮7连接有驱动装置，所述驱动装置为电动机，滚筒5的右端安装有出料部8，出料部8的右端连接有支撑板9，支撑板9之间连接有筛网10，筛网10的下端连接有滑料腔11，筛网10靠近支撑板9的一端安装有轴体12，筛网10的两端连接有连接块，轴体12的两端连接有限位块，限位块可以防止轴体12在运动过程中发生位置偏移晃动，防止筛网10运动时损坏，轴体12靠近支撑板9的位置开设有滑槽，限位块固定连接在连接杆14的两端，轴体12可以在滑槽内滑动，轴体12的下端转动连接有支撑块13，支撑块13之间连接有连接杆14，筛网10倾斜放置，连接杆14安装在筛网10较低一端的下方，通过高低设置可以时筛网10振动过程中自动将筛选的药物通过滑料腔11送出，减少人力取料，防止药物在振动过程中扩散浪费，连接杆14转动连接有连杆15，连杆15转动连接有圆柱销17，圆柱销17固定连接有转盘16，转盘16的右端连接有减速电机18。

本实用新型使用时，将药物通过给料部2送入滚筒5，滚筒5通过电动机带动大齿轮7转动，当滚筒5转动时，研磨体6由于惯性、离心力和摩擦力的作用下，使它依附在滚筒5的内壁上，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体6将滚筒5内的药物给击碎，如此循环往复可以将药物粉碎研磨，并通过出料部8将药物排出，药物进入筛网10，此时减速电机18转动时带动转盘16，转盘16转动时通过圆柱销17带动连杆15，连杆15带动连接杆14开始做循环运动，连接杆14推动轴体12上下运动，轴体12在滑槽内滑动，从而振动筛网10，使药物合格的部分可以通过筛网10进入滑料腔11，由于滑料腔11倾斜，可以通过滑料腔11可以将药物排除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。