一种玉米芯粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种农业机械设备技术领域，具体涉及一种玉米芯粉碎机。

背景技术：

玉米芯既可作饲料，又可作工业原料，均需要进行粉碎成粉状。现有玉米芯粉碎机多为一级粉碎，由于玉米芯体积较大，直接粉碎，其粉碎效率较低，而且设备中缺少对粗颗粒的进一步精细加工，造成颗粒粗细不均，影响后序使用性能。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的玉米芯粉碎机解决了现有粉碎机粉碎效率低和颗粒粗细不均匀的问题，提高了玉米芯颗粒的质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：该玉米芯粉碎机包括设置在底座上的粉碎仓和电机,粉碎仓顶部设有进料斗，其内部设有一级粉碎机构，其特征在于：所述一级粉碎粉碎机构包括一级粉碎辊，所述一级粉碎辊其端部设有皮带轮，其中部设有若干锤片，所述皮带轮通过传动带与电机传动连接；所述一级粉碎机构下方设置有二级粉碎机构，所述二级粉碎机构包括设置在传动轴上的二级粉碎滚筒和与传动轴传动连接的旋转电机，所述二级粉碎滚筒为锥体状，其外缘设有若干凸起的粉碎旋筋,所述粉碎仓内壁设有若干与二级粉碎滚筒配合粉碎的挤压板；所述粉碎仓底部依次连接有回收管、气旋式排料箱和出料管。

所述一级粉碎辊右端还设置有减振器。

所述粉碎旋筋为光滑条状结构，焊接在二级粉碎滚筒上。

所述挤压板为长方体板状结构，焊接在粉碎仓内壁上。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

该玉米芯粉碎机解决了现有粉碎机粉碎效率低和颗粒粗细不均匀的问题，提高了玉米芯颗粒的质量。本实用新型通过一级粉碎辊上的锤片将玉米芯进行一级粉碎，并且逐渐粉碎为小颗粒，通过二级粉碎滚筒上的粉碎旋筋与挤压板共同作用，将玉米芯粉碎，并且逐渐粉碎为芯粉，得到的玉米芯粉粗细均匀，质量高。粉碎后玉米芯粉通过经排料箱内的吸风机构自动收入到出料管中，以方便粉碎后芯粉的收集，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-粉碎仓，2-底座，3-进料斗，4-一级粉碎辊，5-锤片，6-减振器， 7-皮带轮，8-回收管，9-排料箱，10-出料管，11-二级粉碎滚筒，12-传动轴， 13-挤压板，14-粉碎旋筋，15-旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的玉米芯粉碎机，包括设置在底座2上的粉碎仓1和电机,粉碎仓1顶部设有进料斗3，其内部设有一级粉碎机构，一级粉碎粉碎机构包括一级粉碎辊4，一级粉碎辊4其端部设有皮带轮7，其中部设有若干锤片5，皮带轮7通过传动带与电机传动连接；一级粉碎机构下方设置有二级粉碎机构，二级粉碎机构包括设置在传动轴12上的二级粉碎滚筒11和与传动轴12传动连接的旋转电机15，二级粉碎滚筒11为锥体状，其外缘设有若干凸起的粉碎旋筋 14,粉碎仓1内壁设有若干与二级粉碎滚筒11配合粉碎的挤压板13；粉碎仓1 底部依次连接有回收管8、气旋式排料箱9和出料管10。一级粉碎辊4右端还设置有减振器6。粉碎旋筋14为光滑条状结构，焊接在二级粉碎滚筒11上。挤压板13为长方体板状结构，焊接在粉碎仓1内壁上。

本实用新型实施过程是：使用时，将玉米芯从进料斗3加入到粉碎仓1内，电机通过传动带带动连同一级粉碎辊4高速转动。一级粉碎辊4上的锤片5将玉米芯进行一级粉碎，并且逐渐粉碎为小颗粒。然后经粉碎后的玉米芯颗粒进入二级粉碎滚筒11进行二级粉碎。旋转电机15通过传动轴12带动二级粉碎滚筒高速转动，通过粉碎旋筋14与粉碎仓1内壁上的挤压板13共同作用，将玉米芯粉碎，并且逐渐粉碎为芯粉。二次粉碎后玉米芯粉通过回收管8，经排料箱 9内的吸风机构自动收入到出料管10中，以方便粉碎后芯粉的收集，提高了工作效率。通过在一级粉碎辊4上设置减振器6，有利于降低辊轴振动，改善加工环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。