一种采矿用柴油机喷油泵校准的辅助装置的制作方法

本发明涉及采矿机械领域，具体是指一种采矿用柴油机喷油泵校准的辅助装置。

背景技术：

柴油机在使用一段时间后，其喷油泵的喷油量会发生变化，造成喷油量不在设定的范围内，且各缸喷油量不一致，造成各缸的推力不一致，柴油机的工作效率降低，严重时，可能造成曲轴损坏，产生重大经济损失。因此，定期校准柴油机喷油泵的喷油量是柴油机使用过程中必不可少的步骤。

在采矿现场，没有专门的校准装置，常用的方法是使用起子撬动喷油泵中柱塞的弹簧的下部，使柱塞在起子的作用力下，节奏性的上下移动，使柱塞中的柴油喷出，使用量筒计量总量后，计算出单次喷油量；但是，在该过程中，起子支点在喷油泵的侧盖的安装口上，没有固定的支点，在起子撬动时容易发生滑动，造成手碰撞在柴油机上产生人身伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采矿用柴油机喷油泵校准的辅助装置，该辅助装置结构简单，安装使用方便，一次安装即可对喷油泵的多个柱塞泵进行校准，工作效率高，避免了使用起子校准产生的危险事故。

本发明通过下述技术方案实现：

一种采矿用柴油机喷油泵校准的辅助装置，包含有主面板，主面板中部设置有观察口，主面板下部设置有滑槽，滑槽中安装有滑动板，滑动板上部设置有支撑侧板，支撑侧板上设置有圆形凹槽，圆形凹槽中安装有球体，穿过球体中心安装有撬杠，撬杠在主面板内侧的一端设置有U形叉，撬杠另一端设置有手柄；主面板上部设置有盖板，主面板一端设置有固定侧板，主面板另一端设置活动侧板，主面板设置有活动侧板的一端设置有调节螺栓。

使用时，先将喷油泵的后盖打开，旋动调节螺栓，使活动侧板处于放松状态；然后，将该辅助装置安装在喷油泵上，使观察口正对喷油泵后盖所对应的开口，固定侧板在喷油泵的一侧，活动侧板在喷油泵的另一侧，盖板在喷油泵的上部；然后，旋紧调节螺栓，使该辅助装置固定安装在喷油泵上；然后，盘车，使待校准的泵的柱塞处于放松状态，旋开喷油泵的出油口的接口，旋上油泵校准接头；然后，移动滑动板，使U形叉卡在待校准柱塞泵的弹簧的底部，下压手柄以实现油泵校准接头的排空，在接头的另一端放置量筒，规律性地下压手柄，到达二十次后观察量筒中的喷油总量，计算出单次的喷油量，判断是否符合标准；最后，倒掉量筒中的柴油，依次重复上述的盘车、换接头、移动滑动板、排空、使用量筒计量和计算单次喷油量，实现喷油泵的其余待校准柱塞泵的校准。

该辅助装置结构简单，安装使用方便，一次安装即可对喷油泵的多个柱塞泵进行校准，工作效率高，避免了使用起子校准产生的危险事故。

进一步的，所述主面板设置活动侧板的一端的中部设置有缺口；活动侧板上部和活动侧板下部均设置有缺口，活动侧板上部缺口的宽度和活动侧板下部缺口的宽度均与主面板的厚度相同，活动侧板上部缺口与活动侧板下部缺口之间的距离等于主面板上的缺口的长度。该设置使活动侧板安装在主面板上，并限制活动侧板只能沿主面板的缺口深度方向的移动。

进一步的，所述主面板与调节螺栓的连接处设置有螺纹槽，调节螺栓螺纹部分的直径大于主面板的厚度。调节螺栓通过螺纹槽旋进或旋出，其直径大于主面板厚度的部分压在活动侧板上，旋进或旋出以调节固定侧板和活动侧板之间的距离，以实现安装和固定的作用。

进一步的，为方便安装和拆卸，所述滑动板上设置有滑块，滑槽的一端设置有滑块安装口，滑块通过滑块安装口安装在滑槽中。

进一步的，所述滑动板与滑槽的连接处设置有锁紧旋钮。用于固定滑动板的位置。

进一步的，所述滑动板上端面的中部设置有圆形水平凹槽，圆形水平凹槽与球体接触。该设置可以减小支撑侧板上的圆形凹槽的支撑力，增强该辅助装置的强度。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：

(1)本发明结构简单，使用方便，一次安装即可对喷油泵的多个柱塞泵进行校准，工作效率高，避免了使用起子校准产生的危险事故。

(2)本发明安装拆卸方便，运输储存方便。

(3)本发明性能可靠，价格低廉，具有很强的推广价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1—滑块安装口，2—滑槽，3—观察口，4—滑动板，5—锁紧旋钮，6—手柄，7—主面板，8—盖板，9—固定侧板，10—支撑侧板，11—U形叉，12—球体，13—撬杠，14—活动侧板，15—调节螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本发明为了克服现有技术的缺陷，提供了一种采矿用柴油机喷油泵校准的辅助装置，包含有主面板7，主面板7中部设置有观察口3，主面板7下部设置有滑槽2，滑槽2中安装有滑动板4，滑动板4上部设置有支撑侧板10，支撑侧板10上设置有圆形凹槽，圆形凹槽中安装有球体12，穿过球体12中心安装有撬杠13，撬杠13在主面板7内侧的一端设置有U形叉11，撬杠13另一端设置有手柄6；主面板7上部设置有盖板8，主面板7一端设置有固定侧板9，主面板7另一端设置活动侧板14，主面板7设置有活动侧板14的一端设置有调节螺栓15。

使用时，先将喷油泵的后盖打开，旋动调节螺栓15，使活动侧板14处于放松状态；然后，将该辅助装置安装在喷油泵上，使观察口3正对喷油泵后盖所对应的开口，固定侧板9在喷油泵的一侧，活动侧板14在喷油泵的另一侧，盖板8在喷油泵的上部；然后，旋紧调节螺15，使该辅助装置固定安装在喷油泵上；然后，盘车，使待校准的泵的柱塞处于放松状态，旋开喷油泵的出油口的接口，旋上油泵校准接头；然后，移动滑动板4，使U形叉卡在待校准柱塞泵的弹簧的底部，下压手柄6以实现油泵校准接头的排空，在接头的另一端放置量筒，规律性地下压手柄6，到达二十次后观察量筒中的喷油总量，计算出单次的喷油量，判断是否符合标准；最后，倒掉量筒中的柴油，依次重复上述的盘车、换接头、移动滑动板4、排空、使用量筒计量和计算单次喷油量，实现喷油泵的其余待校准柱塞泵的校准。

该辅助装置结构简单，安装使用方便，一次安装即可对喷油泵的多个柱塞泵进行校准，工作效率高，避免了使用起子校准产生的危险事故。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，如图1所示，所述主面板7设置活动侧板14的一端的中部设置有缺口；活动侧板14上部和活动侧板14下部均设置有缺口，活动侧板14上部缺口的宽度和活动侧板14下部缺口的宽度均与主面板7的厚度相同，活动侧板14上部缺口与活动侧板14下部缺口之间的距离等于主面板7上的缺口的长度。该设置使活动侧板14安装在主面板7上，并限制活动侧板14只能沿主面板7的缺口深度方向的移动。

所述主面板7与调节螺栓15的连接处设置有螺纹槽，调节螺栓15螺纹部分的直径大于主面板7的厚度。调节螺栓15通过螺纹槽旋进或旋出，其直径大于主面板7厚度的部分压在活动侧板上，旋进或旋出以调节固定侧板9和活动侧板14之间的距离，以实现安装和固定的作用。

为方便安装和拆卸，所述滑动板4上设置有滑块，滑槽2的一端设置有滑块安装口1，滑块通过滑块安装口1安装在滑槽2中。

所述滑动板4与滑槽2的连接处设置有锁紧旋钮5。用于固定滑动板4的位置。

所述滑动板4上端面的中部设置有圆形水平凹槽，圆形水平凹槽与球体12接触。该设置可以减小支撑侧板10上的圆形凹槽的支撑力，增强该辅助装置的强度。

本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。