本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种具有全方位高效、立体清洗功能的多轴变速反应釜。
背景技术：
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化工生产过程中，需要采用反应釜将原料进行搅拌，以使原料充分混合产生反应，现有的反应釜通常是由驱动装置驱动搅拌轴带动搅拌罐内的搅拌叶不断旋转来实现对原料的搅拌，但是现有的反应釜不能实现对搅拌罐内的污垢进行有效的清洗，容易导致污染往后添加的原料，影响原料的质量。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种具有全方位高效、立体清洗功能的多轴变速反应釜，该具有全方位高效、立体清洗功能的多轴变速反应釜具有能够有效清洗反应釜内壁的污垢的优点。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
具有全方位高效、立体清洗功能的多轴变速反应釜，包括罐体，所述罐体为圆筒状，所述罐体上设有进料口和出料口，所述罐体的顶部设有变频电机，所述罐体内设有旋转圆盘和多个带有搅拌桨叶的搅拌轴，所述变频电机的输出轴连接在所述旋转圆盘的顶面，所述搅拌轴连接在所述旋转圆盘的底面，所述罐体内设有圆筒状的、上下均开口的清洗桶，所述清洗桶的底面设有限位环，所述清洗桶的外壁设有多个清洗刷和喷头，所述清洗刷和所述喷头间隔交错布置，所述清洗桶的内壁设有输水管，所述输水管与所述喷头相连通，所述罐体的底部设有密封盖，所述密封盖上设有环形限位孔，所述限位环安装在所述环形限位孔上，所述密封盖的中心设有圆形的安装孔，所述密封盖在所述安装孔处设有环形转动孔，所述安装孔内设有进水管，所述进水管包括下进水管和上安装管，所述下进水管和所述上安装管的上下端均封闭，所述下进水管和所述输水管之间连接有连通管，所述下进水管安装在所述上安装管的下端，所述上安装管的侧面设有环形转动件，所述环形转动件安装在所述环形转动孔内，所述罐体的底面设有支撑架，所述支撑架上设有传动装置、驱动装置和进水装置，所述传动装置包括从动齿轮、主动齿轮和链条，所述驱动装置包括驱动电机和控制器，所述进水装置包括水箱、吸水泵、吸水管和出水软管，所述从动齿轮安装在所述下进水管上，所述主动齿轮安装在所述驱动电机上，所述从动齿轮和所述主动齿轮之间连接有所述链条，所述驱动电机的输出轴上安装有所述主动齿轮，所述控制器与所述驱动电机相电性连接，所述水箱和所述吸水泵的进水端之间连接有所述吸水管，所述吸水泵的出水端和所述上进水管之间连接有所述出水软管。
优选地，所述连通管上安装有调节阀。
优选地，所述连通管上安装有压力表。
优选地，所述连通管上安装有水体流量计。
优选地，所述水箱的内侧壁上设有水位传感器，所述水箱的外侧壁上设有水位显示器，所述水位传感器与所述水位显示器相电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1.本实用新型中所述罐体内设有圆筒状的、上下均开口的清洗桶，所述清洗桶的底面设有限位环，所述罐体的底部设有密封盖，所述密封盖上设有环形限位孔，所述限位环安装在所述环形限位孔上，通过限位环在环形限位孔上转动，从而带动清洗桶转动。
2.本实用新型中所述清洗桶的外壁设有多个清洗刷和喷头，所述清洗刷和所述喷头间隔交错布置，所述清洗桶的内壁设有输水管，所述输水管与所述喷头相连通，所述密封盖的中心设有圆形的安装孔，所述密封盖在所述安装孔处设有环形转动孔，所述安装孔内设有进水管，所述进水管包括下进水管和上安装管，所述下进水管和所述上安装管的上下端均封闭，所述下进水管和所述输水管之间连接有连通管，所述下进水管安装在所述上安装管的下端，所述上安装管的侧面设有环形转动件，所述环形转动件安装在所述环形转动孔内，所述罐体的底面设有支撑架，所述支撑架上设有传动装置、驱动装置和进水装置，所述传动装置包括从动齿轮、主动齿轮和链条，所述驱动装置包括驱动电机和控制器，所述进水装置包括水箱、吸水泵、吸水管和出水软管，所述从动齿轮安装在所述下进水管上，所述主动齿轮安装在所述驱动电机上，所述从动齿轮和所述主动齿轮之间连接有所述链条，所述驱动电机的输出轴上安装有所述主动齿轮，所述控制器与所述驱动电机相电性连接，所述水箱和所述吸水泵的进水端之间连接有所述吸水管，所述吸水泵的出水端和所述上进水管之间连接有所述出水软管；在该设计中上安装管主要起到限制下进水管的位置，通过环形转动件在环形转动孔内转动，使下进水管只能在密封盖上转动；而传动装置和驱动装置主要是带动下进水管转动；进水装置主要是往下进水管内进水。
3.本实用新型中所述连通管上安装有调节阀，能够调节水体的流量大小。
4.本实用新型中所述连通管上安装有压力表，能够测定连通管内的水压。
5.本实用新型中所述连通管上安装有水体流量计，能够测定连通管内的水体流量大小。
6.本实用新型中所述水箱的内侧壁上设有水位传感器，所述水箱的外侧壁上设有水位显示器，所述水位传感器与所述水位显示器相电性连接，能够水箱内的水位，并将水位信息以信号形式传递至水位显示器，在水位显示器上显示水位值，便于调控水箱内的水体。
附图说明：
附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中密封盖的仰视图；
附图标记：1、罐体；2、变频电机；3、旋转圆盘；4、搅拌轴；5、清洗桶；6、限位环；7、密封盖；8、环形限位孔；9、清洗刷；10、喷头；11、输水管；12、安装孔；13、环形转动孔；14、进水管；141、下进水管；142、上安装管；15、连通管；16、环形转动件；17、支撑架；18、传动装置；181、从动齿轮；182、主动齿轮；183、链条；19、驱动装置；191、驱动电机；192、控制器；20、进水装置；201、水箱；202、吸水泵；203、吸水管；204、出水软管；21、调节阀；22、压力表；23、水体流量计；24、水位传感器；25、水位显示器。
具体实施方式：
如图1—2所示，具有全方位高效、立体清洗功能的多轴变速反应釜，包括罐体1，罐体1为圆筒状，罐体1上设有进料口和出料口，罐体1的顶部设有变频电机2，罐体1内设有旋转圆盘3和多个带有搅拌桨叶的搅拌轴4，变频电机2的输出轴连接在旋转圆盘3的顶面，搅拌轴4连接在旋转圆盘3的底面。
罐体1内设有圆筒状的、上下均开口的清洗桶5，清洗桶5的底面设有限位环6，罐体1的底部设有密封盖7，密封盖7上设有环形限位孔8，限位环6安装在环形限位孔8上，通过限位环6在环形限位孔8上转动，从而带动清洗桶5转动。
清洗桶5的外壁设有清洗刷9和喷头10，清洗刷9和喷头10间隔交错布置，清洗桶5的内壁设有输水管11，输水管11与喷头10相连通，密封盖7的中心设有圆形的安装孔12，密封盖7在安装孔12处设有环形转动孔13，安装孔12内设有进水管14，进水管14包括下进水管141和上安装管142，下进水管141和上安装管142的上下端均封闭，下进水管141和输水管11之间连接有连通管15，下进水管141安装在上安装管142的下端，上安装管142的侧面设有环形转动件16，环形转动件16安装在环形转动孔13内，罐体1的底面设有支撑架17，支撑架17上设有传动装置18、驱动装置19和进水装置20，传动装置18包括从动齿轮181、主动齿轮182和链条183，驱动装置19包括驱动电机191和控制器192，进水装置20包括水箱201、吸水泵202、吸水管203和出水软管204，从动齿轮181安装在下进水管141上，主动齿轮182安装在驱动电机191上，从动齿轮181和主动齿轮182之间连接有链条183，驱动电机191的输出轴上安装有主动齿轮182，控制器192与驱动电机191相电性连接，水箱201和吸水泵202的进水端之间连接有吸水管203，吸水泵202的出水端和上进水管14之间连接有出水软管204；在该设计中上安装管142主要起到限制下进水管141的位置，通过环形转动件16在环形转动孔13内转动，使下进水管141只能在密封盖7上转动；而传动装置18和驱动装置19主要是带动下进水管141转动；进水装置20主要是往下进水管141内进水。
连通管15上安装有调节阀21，能够调节水体的流量大小。
连通管15上安装有压力表22，能够测定连通管15内的水压。
连通管15上安装有水体流量计23，能够测定连通管15内的水体流量大小。
水箱201的内侧壁上设有水位传感器24，水箱201的外侧壁上设有水位显示器25，水位传感器24与水位显示器25相电性连接，能够水箱201内的水位，并将水位信息以信号形式传递至水位显示器25，在水位显示器25上显示水位值，便于调控水箱201内的水体。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。