本实用新型涉及一种厨余垃圾油酯化反应釜。
背景技术：
厨余垃圾油的酯化反应是提取生物质柴油的核心步骤，其通常是将经过过滤、乳化后的厨余垃圾油置入酯化反应釜中。现有的酯化反应为了使反应更为充分，在反应釜内部设置搅拌叶片，对厨余垃圾油进行搅拌，使其在反应釜内部对流循环，然后，搅拌叶片难以实现不同高度上的厨余垃圾油的对流，导致酯化反应的效率较低，效果不佳。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种厨余垃圾油酯化反应釜，其能够提高酯化反应的效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
厨余垃圾油酯化反应釜，包括侧壁、封盖在侧壁顶端的顶封头、封盖在侧壁底端的底封头、位于反应釜内部的搅拌轴、以及用于带动搅拌轴转动的驱动电机，顶封头上固定有一上安装座、底封头上固定有一下安装座，搅拌轴的顶端枢接在上安装座上、底端部枢接在下安装座上，驱动电机的机体固定在上安装座上，且驱动电机的转轴与搅拌轴的顶端部同步联接；搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，该多个搅拌叶片沿搅拌轴的长度方向等间距排列，该反应釜的侧壁内表面还设置有一扰流板，该扰流板呈螺旋状，且扰流板由侧壁的底端部延伸至侧壁的顶端部。
侧壁包括内侧壁和位于内侧壁外侧的外侧壁，内侧壁和外侧壁之间形成一安装间隙，该安装间隙内设置有绕设在内侧壁外部且呈螺旋状的电加热丝。
上安装座上还设置有一减速机，驱动电机的转轴连接在减速机的输入端，搅拌轴的顶端连接在减速机的输出端。
该反应釜的底部还设置有支撑脚，支撑脚包括上支撑杆、下支撑杆以及连接套，上支撑杆的顶端固定在侧壁上、底端螺接在连接套的一端，下支撑杆的顶端螺接在连接套的另一端。
本实用新型的有益效果在于：
相比于现有技术，由于本实用新型在搅拌轴上设置多个搅拌叶片，同时配合螺旋状的扰流板，厨余垃圾油在被搅拌叶片带动的同时，由于扰流板的扰流引导作用，使厨余垃圾油沿反应釜的高度方向来回的流动，即在高度方向上使厨余垃圾油对流，加速了酯化反应的速率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，为本实用新型的一种厨余垃圾油酯化反应釜，包括侧壁、封盖在侧壁顶端的顶封头13、封盖在侧壁底端的底封头14、位于反应釜内部的搅拌轴20、以及用于带动搅拌轴20转动的驱动电机22，顶封头13上固定有一上安装座15、底封头14上固定有一下安装座16，搅拌轴20的顶端枢接在上安装座15上、底端部枢接在下安装座16上，驱动电机22的机体固定在上安装座15上，且驱动电机22的转轴与搅拌轴20的顶端部同步联接；搅拌轴20上设置有多个搅拌叶片21，该多个搅拌叶片21沿搅拌轴20的长度方向等间距排列，该反应釜的侧壁内表面还设置有一扰流板17，该扰流板17呈螺旋状，且扰流板17由侧壁的底端部延伸至侧壁的顶端部。
由于本实用新型在搅拌轴上设置多个搅拌叶片，同时配合螺旋状的扰流板，厨余垃圾油在被搅拌叶片带动的同时，由于扰流板的扰流引导作用，使厨余垃圾油沿反应釜的高度方向来回的流动，即在高度方向上使厨余垃圾油对流，加速了酯化反应的速率。
侧壁包括内侧壁11和位于内侧壁11外侧的外侧壁12，内侧壁11和外侧壁12之间形成一安装间隙，该安装间隙内设置有绕设在内侧壁11外部且呈螺旋状的电加热丝30。
上安装座15上还设置有一减速机23，驱动电机22的转轴连接在减速机23的输入端，搅拌轴20的顶端连接在减速机23的输出端。
该反应釜的底部还设置有支撑脚，支撑脚包括上支撑杆41、下支撑杆42以及连接套43，上支撑杆41的顶端固定在侧壁上、底端螺接在连接套43的一端，下支撑杆41的顶端螺接在连接套43的另一端。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。